一種復(fù)合白色顏料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合白色顏料及其制備方法，按重量份計(jì)，包括以下成分：氧化鋅5％～20％，鈦白粉5％～20％，鈦酸鋇5％～20％，磷酸鈣50％～70％，顏料分散劑1％～5％，偶聯(lián)劑0.2％～1.5％，納米粉料1％～10％。本發(fā)明本發(fā)明利用傳統(tǒng)白色顏料氧化鋅和鈦白粉為基準(zhǔn)，引入葉蠟石粉，有效地提高分體的白度和遮蓋力，同時(shí)引入具有優(yōu)異防銹性能的磷酸鈣和納米材料提高漆膜的致密性，加強(qiáng)阻氣阻水性能，大大的提高產(chǎn)品的防銹防腐性能。在偶聯(lián)劑的作用下，提高粉料粒子的分散性能，使粒子與有機(jī)大分子有很好的親和性，大大的提高粉料的分散性能。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及顏料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型復(fù)合白色顏料及其制備方法。 -種復(fù)合白色顏料及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，白色顏料的如鈦白粉、氧化鋅等在涂料行業(yè)的用量越來越大，其優(yōu)異的性 能越來越多的得到廣大用戶的信賴，但是傳統(tǒng)的白色顏料其性能單一，無法滿足現(xiàn)在很多 產(chǎn)品日益增長的性能要求，不單需要提供顏色性能，還需要有防銹防腐等要求。如今金屬腐 蝕所造成的損失隨著工業(yè)發(fā)展而日趨嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球每年因腐蝕造成的金屬損失量占 全年金屬產(chǎn)量的20%?40%，經(jīng)濟(jì)損失約為地震、水災(zāi)、臺(tái)風(fēng)等自然災(zāi)害總和的6倍，我國 每年因金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占 GDP的5%，所以金屬防腐蝕顯得十分重要。目前防腐 蝕措施雖然很多，但應(yīng)用最廣、最經(jīng)濟(jì)和最方便的仍然是涂料保護(hù)方法。在這種方法中，防 銹顏料是影響其保護(hù)效果的關(guān)鍵因素。本發(fā)明采用先進(jìn)工藝和配方，結(jié)合現(xiàn)代制造工藝，有 機(jī)的將各種性能優(yōu)異的顏填料組合在一起，兼有白色顏料盒防銹顏料的特性。
[0003] 傳統(tǒng)的防銹顏料，如紅丹、黃丹、鉻酸鋅、鉻酸鍶、硅鉻酸鉛、高鉛酸鈣、鉛粉等，一 般含鉛、鉻及鎘等元素，雖然防銹性能優(yōu)異，但有毒、污染環(huán)境和危害健康，世界各國已相繼 推出環(huán)保法規(guī)逐漸淘汰或全面禁止使用。因此，開發(fā)生產(chǎn)無毒、高效的環(huán)境友好型防腐蝕顏 料已經(jīng)成為當(dāng)務(wù)之急。本產(chǎn)品采用的原材料均是無毒無害的環(huán)保型材料，并且使一種白色 顏料，其優(yōu)點(diǎn)在于能配合其他有色顏料調(diào)配出各種顏色，使用面很廣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種既是白色顏料又具有防銹能力強(qiáng)、生產(chǎn) 成本低且對(duì)環(huán)境無污染的防銹顏料。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種新型白色防銹顏料，按重量份計(jì)，包括以下成分：
[0006] 鈦白粉1%?10%， 鈦酸鋇30%?40% 磷酸鈣50%?70%， 顏料分散劑1%?5%， 偶聯(lián)劑0.2%?1.5%， 納米粉料1%?10%;
[0007] 所述的偶聯(lián)劑是單烷氧基脂肪酸鈦酸酯類偶聯(lián)劑；
[0008] 所述的納米粉料是納米二氧化硅、納米碳酸鈣、納米硅溶膠中的一種或幾種的組 合。
[0009] 本發(fā)明所解決的另一個(gè)技術(shù)問題是還提供了上述白色防銹顏料的制備方法，包括 以下步驟：
[0010] a)將鈦白粉、磷酸鈣、鈦酸鋇、顏料分散劑加入配料倉，啟動(dòng)混合裝置，混合30? 60分鐘；；
[0011] b)將納米粉料加入，高速混合60?90分鐘；
[0012] c)用噴霧方式按配比噴入偶聯(lián)劑，并同時(shí)攪拌30?50分鐘，卸料入倉；
[0013] d)對(duì)物料進(jìn)行二次研磨，研磨后的粉料經(jīng)由二次風(fēng)送分級(jí)，回收入倉，得成品。
[0014] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0015] 其一，本發(fā)明中引入鈦酸鋇，由于鈦酸鋇的特性，其有很好的遮蓋力和白度，在使 用過程中能大大的降低使用成本。
[0016] 其二，本發(fā)明引入磷酸鈣能有效的提高顏料的防銹性能，在漆膜中能緩慢釋放磷 酸根離子，與金屬表面形成致密的磷化膜，能有效的提高涂料的耐腐蝕性能。同時(shí)由于引入 納米粉料能大大改善了載體粉的體積填充致密度，從而有效地改善漆膜的致密性，，可有效 阻止腐蝕物滲入涂膜，起到比傳統(tǒng)涂料更好的物理防銹作用；
[0017] 其三，本發(fā)明中引入納米材料，有效改善漆膜的缺陷，形成致密完整的漆膜，提高 阻水阻氣的效果，大大的改善防銹效果。
[0018] 生產(chǎn)中采用精確給料技術(shù)，很好地保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0019] 利用二次研磨加工及偶聯(lián)劑噴霧給料技術(shù)，使得產(chǎn)品具有很好的均勻性，從而保 障其質(zhì)量穩(wěn)定。
[0020] 產(chǎn)品配方中無重金屬和有機(jī)污染物，因而具備無毒、無害的特性。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 實(shí)施例一
[0022] 其原料包括以下組分：
[0023] 鈦白粉 50 鈦酸鋇 350 磷酸鈣 550 顏料分散劑 10 偶聯(lián)劑 10
[0024] 納米碳酸鈣 20 納米二氧化硅 30
[0025] 所述的顏料分散劑可以使用市售各種顏料分散劑，本實(shí)施例中，使用上海獻(xiàn)捷化 工科技有限公司生產(chǎn)的超顏料分散劑，牌號(hào)HD310 ;偶聯(lián)劑是單烷氧基脂肪酸鈦酸酯類偶 聯(lián)劑，本實(shí)施例中，采用南京仁信化工有限公司牌號(hào)為YDH-105的產(chǎn)品。以上原料均為市售 廣品，易于購買。
[0026] 具體制備方法：
[0027] a)將鈦白粉、磷酸鈣、鈦酸鋇、顏料分散劑加入配料倉，啟動(dòng)混合裝置，混合60分 鐘；；
[0028] b)將納米粉料加入，高速混合70分鐘；
[0029] c)用噴霧方式按配比噴入偶聯(lián)劑，并同時(shí)攪拌45分鐘，卸料入倉；
[0030] f)通過電磁給料機(jī)均勻給料，啟動(dòng)二次研磨裝置進(jìn)行二次研磨包覆，研磨后的粉 料經(jīng)由二次風(fēng)送分級(jí)，回收入倉，最后進(jìn)自動(dòng)包裝機(jī)包裝入庫。生產(chǎn)過程中少量損耗，制得 成品990kg。
[0031] 實(shí)施例二
[0032] 其原料包括以下組分：
[0033] 鈦白粉 70 鈦酸鋇 300 磷酸鈣 600 顏料分散劑 10 偶聯(lián)劑 10 納米碳酸鈣 30
[0034] 本實(shí)施例中，顏料分散劑采用山東省泰和水處理有限公司牌號(hào)為TH-904的產(chǎn)品， 偶聯(lián)劑采用美國Kenrich石油化學(xué)公司牌號(hào)為KR-TTS的市售產(chǎn)品，生產(chǎn)方法與實(shí)施例一相 同。生產(chǎn)過程中少量損耗，制得成品995kg。
[0035] 實(shí)施例三
[0036] 其原料包括以下組分：
[0037] 鈦白粉 30 鈦酸鋇 400 磷酸鈣 550 顏料分散劑 1〇 偶聯(lián)劑 10 納米二氧化硅 20
[0038] 顏料分散劑、偶聯(lián)劑及生產(chǎn)方法與實(shí)施例一相同。生產(chǎn)過程中少量損耗，制得成品 990kg。
[0039] 實(shí)施例四
[0040] 其原料包括以下組分：
[0041] 鈦白粉 60 鈦酸鋇 360 磷酸鈣 550 顏料分散劑 10 偶聯(lián)劑 10 納米碳酸鈣 30
[0042] 顏料分散劑、偶聯(lián)劑及生產(chǎn)方法與實(shí)施例一相同。生產(chǎn)過程中少量損耗，制得成品 990kg。
[0043] 上述實(shí)施例所制備的產(chǎn)品，經(jīng)檢測，達(dá)到如下指標(biāo)：
[0044] 表一顏料的常規(guī)性能檢測
[0045]

【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合白色顏料，其特征在于：按重量份計(jì)，包括以下成分： 氧化鋅5%?20%， 鈦白粉5%?20%， 鈦酸鋇5%?20% 磷酸鈣50%?70%， 顏料分散劑1%?5%， 偶聯(lián)劑0.2%?1.5%， 納米粉料丨％?10%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合白色顏料，其特征在于：所述的偶聯(lián)劑是單烷氧基 脂肪酸鈦酸酯類偶聯(lián)劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合白色顏料，其特征在于：所述的納米粉料是納米二 氧化硅、納米碳酸鈣、納米硅溶膠中的一種或幾種的組合。
4. 權(quán)利要求1、2或3所述一種復(fù)合白色顏料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： a) 將鈦白粉、磷酸鈣、氧化鋅、鈦酸鋇、顏料分散劑加入配料倉，啟動(dòng)混合裝置，混合 30?60分鐘；； b) 將納米粉料加入，高速混合60?90分鐘； c) 用噴霧方式按配比噴入偶聯(lián)劑，并同時(shí)攪拌30?50分鐘，卸料入倉； d) 對(duì)物料進(jìn)行二次研磨，研磨后的粉料經(jīng)由二次風(fēng)送分級(jí)，回收入倉，得成品。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104059422SQ201410273896
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月15日
【發(fā)明者】李峰, 李煥 申請(qǐng)人:安徽奧邦新材料有限公司