實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝；它包括以下步驟：S1、塑膠外殼表面前處理；對塑膠外殼表面進行真空電鍍或噴涂，以使塑膠外殼表面呈現(xiàn)亮面光澤；S2、塑膠外殼表面預(yù)處理；于塑膠外殼的表面，選取好需要加工的亮面部位，并裝置一相適配的夾具，以使擋住不需要加工的亮面部位，進而，對需要加工的亮面部位進行腐蝕或蝕刻或硬化處理；S3、噴漆處理；對經(jīng)過腐蝕或蝕刻或硬化處理后的部位進行噴漆處理；S4、拆卸夾具；待上述所形成的霧面固化成型后，拆卸夾具；本發(fā)明所提供的一種實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝，使得在塑膠外殼的表面也能實現(xiàn)亮霧同體的效果，且加工工藝簡單、操作快捷方便，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑膠制品表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講，涉及一種實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體效果的加工處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]亮霧同體，顧名思義，在同一物件表面實現(xiàn)亮面與霧面的結(jié)合，使得物件表面的不同部位根據(jù)需求而呈現(xiàn)不同的光澤度，而現(xiàn)有技術(shù)中，不論是手機外殼，還是其他相關(guān)電子產(chǎn)品的外殼，實現(xiàn)其表面的亮霧同體效果，并使得所產(chǎn)生的亮霧同體效果的性能檢測達到規(guī)定的標準，一般，只能在金屬外殼的表面實現(xiàn)，即現(xiàn)有市場上，只出現(xiàn)有在金屬外殼表面實現(xiàn)亮霧同體效果，然而，金屬外殼，一方面，成本較高，另一方面，其制作工藝也較復(fù)雜，其次，采用金屬外殼包裝成的產(chǎn)品，也不利于產(chǎn)品的散熱，因此，市場上，大部分的電子產(chǎn)品的外殼，如手機外殼等，一般均為塑膠外殼，但其缺陷在于，現(xiàn)有的塑膠外殼的表面實現(xiàn)不了亮霧同體的效果。
[0003]藉此，針對現(xiàn)狀，設(shè)計出一種實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的制作工藝，使得塑膠外殼表面也能達到亮霧同體效果，則是非常有必要的，必然具有推廣應(yīng)用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝。
[0005]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝，它包括以下步驟:
[0006]S1、塑膠外殼表面前處理；
[0007]對塑膠外殼表面進行真空電鍍或噴涂，以使塑膠外殼表面呈現(xiàn)亮面光澤；
[0008]S2、塑膠外殼表面預(yù)處理；
[0009]于塑膠外殼的表面，選取好需要加工的亮面部位，并裝置一相適配的夾具，以使擋住不需要加工的亮面部位，進而，對需要加工的亮面部位進行腐蝕或蝕刻或硬化處理；
[0010]S3、噴漆處理；
[0011]對經(jīng)過腐蝕或蝕刻或硬化處理后的部位進行噴漆處理，以使其形成所需要的霧面；
[0012]S4、拆卸夾具；
[0013]待上述所形成的霧面固化成型后，拆卸夾具，塑膠外殼的表面亮霧同體加工處理完畢。
[0014]下面對以上技術(shù)方案作進一步闡述:
[0015]優(yōu)選地，步驟S2包括以下步驟:
[0016]S21、預(yù)制一與塑膠外殼相適配的夾具，并使得該夾具與塑膠外殼相接觸的位置為軟膠材質(zhì)；[0017]S22、將所預(yù)制的夾具裝置于塑膠外殼上，以使擋住不需要加工的亮面部位；
[0018]S23、對塑膠外殼的表面，需要加工的亮面部位進行腐蝕或蝕刻或硬化處理；
[0019]S24、對經(jīng)過腐蝕或蝕刻或硬化處理后的部位及所述夾具進行清潔，以備后續(xù)的噴漆處理。
[0020]優(yōu)選地，步驟S3的噴漆處理中，所用到的噴漆材料為UV漆、PU漆、加色UV漆、UV面漆中的任意一種。
[0021 ] 優(yōu)選地，步驟S4之后還包括:
[0022]S5、夾具拆卸完畢后，對所拆卸的夾具及經(jīng)過亮面、霧面處理的塑膠外殼進行清潔。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:
[0024]其一、本發(fā)明所提供的一種實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝，使得在塑膠外殼的表面也能實現(xiàn)亮霧同體的效果，其可根據(jù)用戶的需要，在需要加工成霧面的塑膠外殼表面噴射不同濃度的或不同類別的光固化漆或烘烤油漆等，使得塑膠外殼的不同部位根據(jù)需要而呈現(xiàn)出不同的顏色及不同的光澤度，滿足大眾化需求。
[0025]其二、本發(fā)明通過在塑膠外殼表面實現(xiàn)亮霧同體效果，相對于傳統(tǒng)的在金屬外殼的表面實現(xiàn)亮霧同體效果，因材質(zhì)的優(yōu)越性，也使得本發(fā)明的生產(chǎn)成本更低。
[0026]其三、本發(fā)明所提供的一種實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝，尤其可適合應(yīng)用于對塑膠手機殼中框的側(cè)面表面進行亮面及霧面的處理加工，加工精度高，光澤度好，且在具體實施時，加工工藝簡單、操作快捷方便，能適應(yīng)大批量生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率，加快生產(chǎn)周期，大大的提高產(chǎn)能，因此，本發(fā)明會非常的受歡迎，能得到有效普及。
[0027]其四、本發(fā)明并不局限于只對塑膠手機殼中框的表面進行亮面及霧面的加工處理，其還可對手機電池蓋、手機裝飾件、平板電腦外殼、相機外殼等的表面進行亮面及霧面的加工處理，即凡是塑膠材質(zhì)殼體，本發(fā)明均可適用，從而，本發(fā)明適用范圍廣，本發(fā)明必然具有很好的市場推廣價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝的步驟流程圖；
[0029]圖2是圖1中步驟S2的流程圖；
[0030]圖3是實施例一中手機殼中框及與其相適配的夾具之間的縱向結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0031]圖4是圖3中所述夾具的縱向結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0032]圖5是圖3中所述手機殼中框的縱向結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0033]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
[0034]其中，手機殼中框10 ;亮面101 ;霧面102 ;夾具20 ;軟膠201 ；
【具體實施方式】
[0035]以下將結(jié)合附圖及具體實施例詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本發(fā)明的發(fā)明實質(zhì)。
[0036]圖1是本發(fā)明實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝的步驟流程圖；圖2是圖1中步驟S2的流程圖；[0037]結(jié)合圖1及圖2所示，本發(fā)明所提供的一種實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝主要是對塑膠外殼的表面進行亮面及霧面的加工，使得其不同部位呈現(xiàn)不同顏色或不同亮度的光澤；
[0038]具體來說，本發(fā)明所提供的一種實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝，它包括以下步驟:
[0039]S1、塑膠外殼表面前處理；
[0040]對塑膠外殼表面進行真空電鍍或噴涂，以使塑膠外殼表面呈現(xiàn)亮面光澤；
[0041]S2、塑膠外殼表面預(yù)處理；
[0042]于塑膠外殼的表面，選取好需要加工的亮面部位，并裝置一相適配的夾具，以使擋住不需要加工的亮面部位，進而，對需要加工的亮面部位進行腐蝕或蝕刻或硬化處理，在此步驟中，進行腐蝕或蝕刻或硬化處理的目的是為增強后續(xù)工藝中，噴漆材料的附著力。
[0043]S3、噴漆處理；
[0044]對經(jīng)過腐蝕或蝕刻或硬化處理后的部位進行噴漆處理，以使其形成所需要的霧面；
[0045]S4、拆卸夾具；
[0046]待上述所形成的霧面固化成型后，拆卸夾具，塑膠外殼的表面亮霧同體加工處理完畢。
[0047]需要說明的是，上述步驟S2包括以下步驟:
[0048]S21、預(yù)制一與塑膠外殼相適配的夾具，并使得該夾具與塑膠外殼相接觸的位置為軟膠材質(zhì)；
[0049]需要強調(diào)的是，因前處理的過程中，塑膠外殼表面已經(jīng)通過電鍍或噴涂工藝進行處理而呈現(xiàn)亮面光澤，故而，步驟S21中所適配的夾具，其與塑膠外殼表面相接觸的位置采用軟膠材質(zhì)，軟膠具有一定的柔軟性，其目的即是以防亮面光澤部位因相接觸而被刮傷或壓傷。
[0050]S22、將所預(yù)制的夾具裝置于塑膠外殼上，以使擋住不需要加工的亮面部位；
[0051]S23、對塑膠外殼的表面，需要加工的亮面部位進行腐蝕或蝕刻或硬化處理；
[0052]S24、對經(jīng)過腐蝕或蝕刻或硬化處理后的部位及所述夾具進行清潔，以備后續(xù)的噴漆處理。
[0053]且步驟S3的噴漆處理中，所用到的噴漆材料為UV漆、PU漆、加色UV漆、UV面漆中的任意一種，當然，其也可為其他的光固化漆或烘烤油漆等，在此，不做一一舉例說明。
[0054]進一步的，步驟S4之后還包括:
[0055]S5、夾具拆卸完畢后，對所拆卸的夾具及經(jīng)過亮面、霧面處理的塑膠外殼進行清潔。
[0056]如此，經(jīng)過步驟S5的清潔后，一方面，所述夾具可重復(fù)使用，另一方面，經(jīng)過亮面、霧面處理的塑膠外殼即可打包，作為成品使用。
[0057]藉此，本發(fā)明所提供的一種實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝，使得在塑膠外殼的表面也能實現(xiàn)亮霧同體的效果，其可根據(jù)用戶的需要，在需要加工成霧面的塑膠外殼表面噴射不同濃度的或不同類別的光固化漆、烘烤油漆等，使得塑膠外殼的不同部位呈現(xiàn)出不同的顏色或不同的光澤度，滿足大眾化需求。[0058]與此同時，本發(fā)明通過在塑膠外殼表面實現(xiàn)亮霧同體效果，相對于傳統(tǒng)的在金屬外殼的表面實現(xiàn)亮霧同體效果，因材質(zhì)的優(yōu)越性，也使得本發(fā)明的生產(chǎn)成本更低，且本發(fā)明尤其可適合應(yīng)用于對塑膠手機外殼的側(cè)面表面進行亮面及霧面的處理加工，以下將以實施例一做詳細說明。
[0059]實施例一
[0060]本實施例提供了一種對塑膠手機殼中框的表面進行亮面及霧面的加工處理；
[0061]對照圖1及圖2，并參照圖3、圖4及圖5所示；圖3的中部為一手機殼中框10的縱向結(jié)構(gòu)剖面示意圖，兩側(cè)則是固定有相適配的夾具20，本實施例的方案是，在手機殼中框10的表面中間部位進行霧面處理。
[0062]本實施例在具體實施時，首先，對手機殼中框10的表面進行前處理，即對手機殼中框10的表面進行真空電鍍或噴涂，以使手機殼中框10的表面呈現(xiàn)亮面光澤；
[0063]進而，預(yù)制一與手機殼中框10相適配的夾具20，并使得該夾具20與手機殼中框10相接觸的位置為軟膠201材質(zhì)；
[0064]然后，將所預(yù)制的夾具20裝置于手機殼中框10上，以使擋住手機殼中框10兩側(cè)邊沿不需要加工的亮面部位；
[0065]再次，對手機殼中框10的表面，需要加工的中間的亮面部位進行腐蝕或蝕刻或硬化處理；
[0066]最后，對經(jīng)過腐蝕或蝕刻或硬化處理后的部位及所述夾具20進行清潔，以備下一工藝的噴漆處理。
[0067]即下一加工工藝為對經(jīng)過腐蝕或蝕刻或硬化處理后的部位進行噴漆處理，以使其形成所需要的霧面102 ；
[0068]與此同時，待上述所形成的霧面102固化成型后，拆卸夾具20，手機殼中框10的表面亮霧同體加工處理完畢，且夾具20拆卸完畢后，對所拆卸的夾具20及經(jīng)過亮面101、霧面102處理的手機殼中框10進行清潔，一方面，清潔后的所述夾具20可重復(fù)使用，另一方面，清潔后的經(jīng)過亮面101、霧面102處理的手機殼中框10即可打包，作為成品使用。
[0069]經(jīng)試驗證明，當本發(fā)明所提供的一種實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝，用于對塑膠手機殼中框10的側(cè)面表面進行亮面101及霧面102的處理加工時，加工精度高，光澤度好，且在具體實施時，加工工藝簡單、操作快捷方便，使得能適應(yīng)大批量生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率，加快生產(chǎn)周期，大大的提高產(chǎn)能，因此，本發(fā)明會非常的受歡迎，能得到有效普及。
[0070]且本發(fā)明并不局限于只對塑膠手機殼中框10的表面進行亮面101及霧面102的加工處理，其還可對手機電池蓋、手機裝飾件、平板電腦外殼、相機外殼等的表面進行亮面及霧面的加工處理，即凡是塑膠材質(zhì)殼體，本發(fā)明均可適用，從而，本發(fā)明適用范圍廣，本發(fā)明必然具有很好的市場推廣價值。
[0071]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝，其特征在于，它包括以下步驟: S1、塑膠外殼表面前處理； 對塑膠外殼表面進行真空電鍍或噴涂，以使塑膠外殼表面呈現(xiàn)亮面光澤； S2、塑膠外殼表面預(yù)處理； 于塑膠外殼的表面，選取好需要加工的亮面部位，并裝置一相適配的夾具，以使擋住不需要加工的亮面部位，進而，對需要加工的亮面部位進行腐蝕或蝕刻或硬化處理； S3、噴漆處理； 對經(jīng)過腐蝕或蝕刻或硬化處理后的部位進行噴漆處理，以使其形成所需要的霧面； S4、拆卸夾具； 待上述所形成的霧面固化成型后，拆卸夾具，塑膠外殼的表面亮霧同體加工處理完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝，其特征在于，步驟S2包括以下步驟: S21、預(yù)制一與塑膠外殼相適配的夾具，并使得該夾具與塑膠外殼相接觸的位置為軟膠材質(zhì)； S22、將所預(yù)制的夾具裝置于塑膠外殼上，以使擋住不需要加工的亮面部位； S23、對塑膠外殼的表面，需要加工的亮面部位進行腐蝕或蝕刻或硬化處理； S24、對經(jīng)過腐蝕或蝕刻或硬化處理后的部位及所述夾具進行清潔，以備后續(xù)的噴漆處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝，其特征在于，步驟S3的噴漆處理中，所用到的噴漆材料為UV漆、PU漆、加色UV漆、UV面漆中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)塑膠外殼表面亮霧同體的加工處理工藝，其特征在于，步驟S4之后還包括: S5、夾具拆卸完畢后，對所拆卸的夾具及經(jīng)過亮面、霧面處理的塑膠外殼進行清潔。
【文檔編號】B05D5/06GK104014468SQ201410268155
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】肖守榜 申請人:深圳市匯民豐科技有限公司