一種清面漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種清面漆，包括A劑和B劑，以重量份計(jì)，所述A劑包括：60份～90份的醇酸樹脂；0.2份～0.5份的流平劑；0.2份～0.5份的消泡劑；1份～3份的5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物；7份～20份的溶劑；所述B劑為聚氨酯固化劑，所述A劑和B劑的質(zhì)量比為1:(0.5～1.2)。本發(fā)明提供的清面漆包括醇酸樹脂、聚氨酯固化劑和5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物，所述醇酸樹脂和聚氨酯固化劑相互作用，得到交聯(lián)比較高的聚合物，使本發(fā)明提供的清面漆具有較好的耐高溫性能；而且所述5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物的加入進(jìn)一步提高了本發(fā)明提供的清面漆的耐高溫性能。
【專利說明】一種清面漆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種清面漆。
【背景技術(shù)】
[0002]清面漆是由樹脂為主要成膜物質(zhì)再加上溶劑組成的涂料，其主要成分為樹脂和溶劑或樹脂、油和溶劑。清面漆涂在物體表面，形成具有保護(hù)、裝飾和特殊性能的涂膜，涂膜干燥后形成光滑的薄膜，顯示出物面原有的紋理。清面漆可用于家具、地板、門窗及汽車等的涂裝；也可在清面漆中加入顏料制成瓷漆，或在清面漆中加入染料制成有色清漆；還可用于固定素描畫稿、水粉畫稿等，清面漆能夠防止畫稿的氧化，延長(zhǎng)畫稿的保存時(shí)間。清面漆具有透明性好、光澤度高、成膜速度快、耐水性好等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是涂膜硬度不高，耐熱性差，在紫外光的作用下易變黃。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01310538046.4的中國(guó)專利公開了一種水性聚氨酯啞光清面漆的制備方法，具體過程為向分散機(jī)中依次加入28重量份的水性聚氨酯乳液、0.1重量份的水性多功能助劑、4重量份的水性消光粉和5.4重量份的水，調(diào)整所述分散機(jī)的轉(zhuǎn)速至1800轉(zhuǎn)/分鐘，將上述物質(zhì)分散10分鐘；將所述分散機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至800轉(zhuǎn)/分鐘，使所述分散機(jī)中物質(zhì)的細(xì)度≤30 μ m ;維持所述分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，在此轉(zhuǎn)速下依次向所述分散機(jī)中加入57重量份的水性聚氨酯乳液和0.4重量份的水性表面助劑，將所述分散機(jī)中的物質(zhì)分散3分鐘，即可得到水性聚氨酯啞光清面漆?，F(xiàn)有技術(shù)提供的這種清面漆表面干燥時(shí)間快，耐磨性較好，但是這種清面漆的耐高溫性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種清面漆，本發(fā)明提供的清面漆具有較好的耐高溫性能。
[0005]本發(fā)明提供了一種清面漆，包括A劑和B劑，以重量份計(jì)，所述A劑包括:
[0006]60份~90份的醇酸樹脂；
[0007]0.2份~0.5份的流平劑；
[0008]0.1份~0.5份的消泡劑；
[0009]1份~3份的5，5- 二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物；
[0010]7份~20份的溶劑；
[0011]所述B劑為聚氨酯固化劑，所述A劑和B劑的質(zhì)量比為1: (0.5~1.2)。
[0012]優(yōu)選的，所述A劑包括75份~85份的醇酸樹脂。
[0013]優(yōu)選的，所述醇酸樹脂的重均分子量為4000~5000。
[0014]優(yōu)選的，所述A劑包括1.5份~2.5份的5，5_ 二甲基_1_吡咯啉-N-氧化物。
[0015]優(yōu)選的，所述A劑還包括助劑，所述助劑包括蠟粉。
[0016]優(yōu)選的，所述蠟粉的重量份數(shù)為a，0 < a ≤1。
[0017]優(yōu)選的，所述蠟粉的熔點(diǎn)≥100°C。[0018]優(yōu)選的，所述A劑和B劑的質(zhì)量比為1: (0.6~I)。
[0019]優(yōu)選的，所述B劑為異氰酸酯固化劑。
[0020]優(yōu)選的，所述B劑為甲苯二異氰酸酯。
[0021]本發(fā)明提供了一種清面漆，包括A劑和B劑，以重量份計(jì)，所述A劑包括:60份~90份的醇酸樹脂；0.2份~0.5份的流平劑；0.2份~0.5份的消泡劑；1份~3份的5，5- 二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物；7份~20份的溶劑；所述B劑為聚氨酯固化劑，所述A劑和B劑的質(zhì)量比為1: (0.5~1.2)。本發(fā)明提供的清面漆包括醇酸樹脂、聚氨酯固化劑和5，5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物，所述醇酸樹脂和聚氨酯固化劑相互作用，得到交聯(lián)比較高的聚合物，這種聚合物的分子量也較高，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使本發(fā)明提供的清面漆具有較好的耐高溫性能；而且所述5，5-二甲基-1-批咯啉-N-氧化物的加入進(jìn)一步提高了本發(fā)明提供的清面漆的耐高溫性能。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明提供了一種清面漆，包括A劑和B劑，以重量份計(jì)，所述A劑包括:
[0023]60份~90份的醇酸樹脂；
[0024]0.2份~0.5份的流平劑；
[0025]0.1份~0.5份的消泡劑；
[0026]1份~3份的5，5- 二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物；
[0027]7份~20份的溶劑；
[0028]所述B劑為聚氨酯固化劑，所述A劑和B劑的質(zhì)量比為1: (0.5~1.2)。
[0029]本發(fā)明提供的清面漆包括醇酸樹脂、聚氨酯固化劑和5，5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物，所述醇酸樹脂和聚氨酯固化劑相互作用，得到交聯(lián)比較高的聚合物，這種聚合物的分子量也較高，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使本發(fā)明提供的清面漆具有較好的耐高溫性能；而且所述5，5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物的加入進(jìn)一步提高了本發(fā)明提供的清面漆的耐高溫性能。
[0030]本發(fā)明提供的清面漆包括A劑，所述A劑包括60重量份~90重量份的醇酸樹脂，優(yōu)選為75重量份~85重量份，更優(yōu)選為78重量份~82重量份。在本發(fā)明中，所述醇酸樹脂的重均分子量?jī)?yōu)選為4000~5000，更優(yōu)選為4200~4800，最優(yōu)選為4400~4600。在本發(fā)明中，所述醇酸樹脂優(yōu)選為椰子油醇酸樹脂或大豆油醇酸樹脂。本發(fā)明對(duì)所述醇酸樹脂的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的醇酸樹脂即可，可由市場(chǎng)購買獲得。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述醇酸樹脂可以為355-70型醇酸樹脂，也可以為紐佩斯公司提供的543-70型醇酸樹脂。
[0031]在本發(fā)明中，以醇酸樹脂的重量份數(shù)為基準(zhǔn)，所述A劑包括0.2重量份~0.5重量份的流平劑，優(yōu)選為0.25重量份~0.4重量份，更優(yōu)選為0.3重量份。在本發(fā)明中，所述流平劑能夠使本發(fā)明提供的清面漆形成比較平整、光滑和均勻的涂膜。本發(fā)明對(duì)所述流平劑的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的清面漆用流平劑即可，可由市場(chǎng)購買獲得。在本發(fā)明中，所述流平劑優(yōu)選為有機(jī)硅流平劑，更優(yōu)選為聚醚改性聚二甲基硅氧烷或芳烷基改性聚硅氧烷。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述流平劑可以為BYK310型流平劑，也可以為HX-3130型流平劑。[0032]在本發(fā)明中，以醇酸樹脂的重量份數(shù)為基準(zhǔn)，所述A劑包括0.1重量份~0.5重量份的消泡劑，優(yōu)選為0.15重量份~0.4重量份，更優(yōu)選為0.2重量份~0.3重量份。在本發(fā)明中，所述消泡劑能夠消除本發(fā)明提供的清面漆中的氣泡，減少清面漆涂膜的表面缺陷。本發(fā)明對(duì)所述消泡劑的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的清面漆用消泡劑即可，可由市場(chǎng)購買獲得。在本發(fā)明中，所述消泡劑優(yōu)選為聚硅氧烷消泡劑。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述消泡劑可以為BYK066N型消泡劑，也可以為HX-2030型消泡劑。
[0033]在本發(fā)明中，以醇酸樹脂的重量份數(shù)為基準(zhǔn)，所述A劑包括I重量份~3重量份的5，5- 二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物，優(yōu)選為1.5重量份~2.5重量份。在本發(fā)明中，所述5，5- 二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物能夠提高本發(fā)明提供的清面漆的耐高溫性能。本發(fā)明對(duì)所述5，5- 二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物的來源沒有特殊的限制，可由市場(chǎng)購買獲得。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以采用活性成分為5，5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物的自由基捕捉劑，如裕昌化工科技公司提供的A-2008L型自由基捕捉劑。
[0034]在本發(fā)明中，以醇酸樹脂的重量份數(shù)為基準(zhǔn)，所述A劑包括7重量份~20重量份的溶劑，優(yōu)選為10重量份~15重量份。本發(fā)明對(duì)所述溶劑的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的清面漆用溶劑即可，可由市場(chǎng)購買獲得。在本發(fā)明中，所述溶劑優(yōu)選為脂肪烴類溶劑、芳香烴類溶劑、醇類溶劑或酯類溶劑，更優(yōu)選為正己烷、正庚烷、環(huán)己烷、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、正丙醇或乙酸正丁酯。
[0035]在本發(fā)明中，所述A劑優(yōu)選還包括助劑，所述助劑包括蠟粉。在本發(fā)明中，以醇酸樹脂的重量份數(shù)為基準(zhǔn)，所述蠟粉的重量份數(shù)優(yōu)選為a，0 < a ≤1 ;更優(yōu)選的， 0.2 ≤ a ≤ 0.8 ;最優(yōu)選的，0.4 ≤ a ≤ 0.6 ;最最優(yōu)選的，a為0.5。在本發(fā)明中，所述蠟粉能夠阻隔本發(fā)明提供的清面漆漆膜和外界的高溫物質(zhì)接觸，進(jìn)一步提高本發(fā)明提供的清面漆的耐高溫性能。在本發(fā)明中，所述蠟粉的熔點(diǎn)優(yōu)選≥ 100°c，更優(yōu)選為101°C~150°C，最優(yōu)選為110°C~140°c，最最優(yōu)選為120°C~130°C。在本發(fā)明中，所述蠟粉優(yōu)選為聚乙烯蠟粉。本發(fā)明對(duì)所述蠟粉的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的蠟粉即可，可由市場(chǎng)購買獲得。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述蠟粉可以為BYK-C-991型蠟粉，也可以為178VF型蠟粉。
[0036]在本發(fā)明中，所述助劑優(yōu)選還包括防沉漿、分散劑和啞粉中的一種或幾種，更優(yōu)選包括防沉漿、分散劑和啞粉中的幾種。在本發(fā)明中，以醇酸樹脂的重量份數(shù)為基準(zhǔn)，所述防沉漿的重量份數(shù)優(yōu)選為b，0 < b < 5 ;更優(yōu)選的，I;最優(yōu)選的，2 < b < 3。在本發(fā)明中，所述防沉漿為流變控制劑，所述防沉漿能夠使本發(fā)明提供的清面漆具有較好的抗流掛性。在本發(fā)明中，所述防沉漿優(yōu)選為聚氨酯蠟漿。在本發(fā)明中，所述聚酰胺蠟漿中聚酰胺蠟的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為15%~25%，更優(yōu)選為18%~22%，最優(yōu)選為20%。本發(fā)明對(duì)所述防沉漿的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的防沉漿即可，可由市場(chǎng)購買獲得。在本的實(shí)施例中，所述防沉漿可以為HX-8800型防沉漿。
[0037]在本發(fā)明中，以醇酸樹脂的重量份數(shù)為基準(zhǔn)，所述分散劑的重量份數(shù)優(yōu)選為c，0
<c≤I ;更優(yōu)選的，0.2≤c≤0.8 ;最優(yōu)選的，0.4≤c≤0.6 ;最最優(yōu)選的，c為0.5。在本發(fā)明中，所述分散劑能夠?qū)Ρ景l(fā)明提供的清面漆中的物質(zhì)進(jìn)行分散，防止清面漆的絮凝。本發(fā)明對(duì)所述分散劑的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的清面漆用分散劑即可。在本發(fā)明中，所述分散劑優(yōu)選為聚氨酯分散劑。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述分散劑可以為BYK-103型分散劑，也可以為EFKA-4010型分散劑。
[0038]在本發(fā)明中，以醇酸樹脂的重量份數(shù)為基準(zhǔn)，所述啞粉的重量份數(shù)優(yōu)選為d，0
<8 ;更優(yōu)選的，3 < d^6 ;最優(yōu)選的，4 < d < 5。在本發(fā)明中，所述啞粉能夠使本發(fā)明提供的清面漆涂膜光滑、平整。本發(fā)明對(duì)所述啞粉的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的清面漆用啞粉即可，可由市場(chǎng)購買獲得。在本發(fā)明中，所述啞粉優(yōu)選為二氧化硅啞粉。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述啞粉可以為ED-2型啞粉，也可以為MSK-C7型啞粉。
[0039]本發(fā)明提供的清面漆包括B劑，所述B劑為聚氨酯固化劑，所述A劑和B劑的質(zhì)量比為1: (0.5~1.2)。在本發(fā)明中，所述聚氨酯固化劑和上述技術(shù)方案所述的醇酸樹脂相互作用，得到交聯(lián)比較高的聚合物，這種聚合物的分子量也較高，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使本發(fā)明提供的清面漆具有較好的耐高溫性能。在本發(fā)明中，所述A劑和B劑的質(zhì)量比優(yōu)選為1: (0.6~I)，更優(yōu)選為1: (0.7~0.9)。
[0040]在本發(fā)明中，所述B劑優(yōu)選為異氰酸酯固化劑，更優(yōu)選為甲苯二異氰酸酯。本發(fā)明優(yōu)選將不同種類的異氰酸酯固化劑進(jìn)行復(fù)配，作為B劑。在本發(fā)明中，所述異氰酸酯固化劑優(yōu)選為HL-BA型固化劑、IL1451型固化劑和L-75型固化劑中的一種或幾種，更優(yōu)選為HL-BA型固化劑、IL1451型固化劑和L-75型固化劑。在本發(fā)明中，所述HL-BA型固化劑、IL1451型固化劑和L-75型固化劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(10~20): (25~35): (15~25)，更優(yōu)選為(13 ~17): (28 ~32): (18 ~22)，最優(yōu)選為 15:30:20。
[0041]在本發(fā)明中，所述聚氨酯固化劑優(yōu)選為聚氨酯固化劑溶液。本發(fā)明對(duì)所述聚氨酯固化劑溶液中溶劑的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的溶解聚氨酯固化劑的溶劑即可，可由市場(chǎng)購買獲得。在本發(fā)明中，所述聚氨酯固化劑溶液中的溶劑優(yōu)選為酯類化合物，更優(yōu)選為乙酸正丁酯。在本發(fā)明中，所述聚氨酯固化劑溶液中的溶劑與聚氨酯固化劑的質(zhì)量比優(yōu)選為1: (1.5~2)，更優(yōu)選為1: (1.6~1.9)，最優(yōu)選為1.8。
[0042]在本發(fā)明中，上述技術(shù)方案所述清面漆的制備方法優(yōu)選為:
[0043]將A劑和B劑混合,得到清面漆。
[0044]本發(fā)明對(duì)所述混合的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述A劑和B劑的組分、來源和質(zhì)量比與上述技術(shù)方案所述A劑和B劑的組分、來源和質(zhì)量比一致，在此不再贅述。
[0045]本發(fā)明更優(yōu)選將所述A劑中的各組分混合，將得到的混合物和B劑混合，得到清面漆。本發(fā)明對(duì)混合所述A劑中各組分的方法沒有特殊的限制，所述A劑中各組分混合后得到的混合物細(xì)度< 25微米即可。
[0046]當(dāng)所述A劑中包括助劑時(shí)，在本發(fā)明中，混合所述A劑中各組分的方法優(yōu)選為將醇酸樹脂、溶劑、流平劑、消泡劑和5，5- 二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物進(jìn)行第一混合，得到第一混合物；將所述第一混合物和啞粉進(jìn)行第二混合，得到第二混合物；將所述第二混合物和防沉漿、蠟粉進(jìn)行第三混合，得到A劑中各組分的混合物。
[0047]本發(fā)明對(duì)提供的清面漆的使用方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的清面漆的使用方法即可。本發(fā)明優(yōu)選將所述清面漆用稀釋劑稀釋，將稀釋后的清面漆涂覆在底漆上，待所述清面漆干燥。本發(fā)明對(duì)所述稀釋劑的種類、用量和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的清面漆用稀釋劑的種類、用量和來源即可，可由市場(chǎng)購買獲得。在本發(fā)明中，所述涂覆的方法優(yōu)選為噴涂。在本發(fā)明中，所述干燥的時(shí)間優(yōu)選為60小時(shí)~80小時(shí)，更優(yōu)選為65小時(shí)~75小時(shí)，最優(yōu)選為68小時(shí)~72小時(shí)。
[0048]采用60度光澤度儀檢測(cè)本發(fā)明提供的清面漆的光澤度，檢測(cè)結(jié)果為本發(fā)明提供的清面漆的光澤度為50GS~95GS。將裝有100°C水的一次性水杯放置在涂覆有本發(fā)明提供的清面漆的漆膜上，并將100°C的水倒向所述漆膜，至所述100°C的水降溫至25°C，拿開一次水杯，并將所述漆膜上的水擦除，漆膜無異常，本發(fā)明提供的清面漆具有較好的耐高溫性能。
[0049]本發(fā)明提供了一種清面漆，包括A劑和B劑，以重量份計(jì)，所述A劑包括:60份~90份的醇酸樹脂；0.2份~0.5份的流平劑；0.2份~0.5份的消泡劑；1份~3份的5，5- 二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物；7份~20份的溶劑；所述B劑為聚氨酯固化劑，所述A劑和B劑的質(zhì)量比為1: (0.5~1.2)。本發(fā)明提供的清面漆包括醇酸樹脂、聚氨酯固化劑和5，5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物，所述醇酸樹脂和聚氨酯固化劑相互作用，得到交聯(lián)比較高的聚合物，這種聚合物的分子量也較高，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使本發(fā)明提供的清面漆具有較好的耐高溫性能；而且所述5，5-二甲基-1-批咯啉-N-氧化物的加入進(jìn)一步提高了本發(fā)明提供的清面漆的耐高溫性能。
[0050]為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的清面漆進(jìn)行詳細(xì)描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。 [0051 ] 本發(fā)明以下實(shí)施例所用到的原料均為市售商品。
[0052]實(shí)施例1
[0053]將90g的543-70型醇酸樹脂、7g的乙酸正丁酯、0.3g的BYK310型流平劑、0.2g的BYK066N型消泡劑和2.5g的A-2008L型自由基捕捉劑混合均勻，得到A劑。
[0054]將15g的HL-BA型固化劑、30g的IL1451型固化劑、20g的L-75型固化劑和35g的乙酸正丁酯混合均勻，得到B劑。
[0055]將A劑和B劑按照1:1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，得到清面漆。
[0056]按照上述技術(shù)方案所述方法檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例1提供的清面漆的光澤度，檢測(cè)結(jié)果為本發(fā)明實(shí)施例1得到的清面漆的光澤度為95GS。
[0057]將本發(fā)明實(shí)施例1得到的清面漆在X-1型稀釋劑中稀釋后噴涂于含有PE清底漆的板材上，放置72h，進(jìn)行干燥。
[0058]將裝有100°C水的一次性水杯放置在上述板材的漆膜上，并將100°C的水倒向所述漆膜，至所述100°c的水降溫至25°C，拿開一次水杯，并將所述漆膜上的水擦除，漆膜無異常，本發(fā)明實(shí)施例1提供的清面漆具有較好的耐高溫性能。
[0059]實(shí)施例2
[0060]將75g的543-70型醇酸樹脂、15g的二甲苯、0.3g的HX-3130型流平劑、0.2g的HX-2030型消泡劑、1.5g的A-2008L型自由基捕捉劑和0.5g的BYK-103分散劑混合均勻，得到第一混合物；向所述第一混合物中加入4g的ED-2型啞粉，得到第二混合物，向所述第二混合物中加入0.5g的BYK-C-991型蠟粉和3g的HX-8800防沉漿進(jìn)行分散，得到細(xì)度< 25微米的A劑。
[0061]將15g的HL-BA型固化劑、30g的IL1451型固化劑、20g的L-75型固化劑和35g的乙酸正丁酯混合均勻，得到B劑。[0062]將A劑和B劑按照1:0.6的質(zhì)量比進(jìn)行混合，得到清面漆。
[0063]按照上述技術(shù)方案所述方法檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例2提供的清面漆的光澤度，檢測(cè)結(jié)果為本發(fā)明實(shí)施例2得到的清面漆的光澤度為50GS。
[0064]將本發(fā)明實(shí)施例2得到的清面漆在X-1型稀釋劑中稀釋后噴涂于含有PU清底漆的板材上，放置72h，進(jìn)行干燥。
[0065]按照實(shí)施例1所述的方法檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例2提供的清面漆的耐高溫性能，檢測(cè)結(jié)果為本發(fā)明實(shí)施例2提供的清面漆具有較好的耐高溫性能。
[0066]實(shí)施例3
[0067]將60g的543-70型醇酸樹脂、7g的二甲苯、0.2g的HX-3130型流平劑、0.1g的HX-2030型消泡劑、Ig的A-2008L型自由基捕捉劑和0.5g的BYK-103分散劑混合均勻，得到第一混合物；向所述第一混合物中加入4g的ED-2型啞粉，得到第二混合物，向所述第二混合物中加入0.5g的BYK-C-991型蠟粉和3g的HX-8800防沉漿進(jìn)行分散，得到細(xì)度≤25微米的A劑。
[0068]將15g的HL-BA型固化劑、30g的IL1451型固化劑、20g的L-75型固化劑和35g的乙酸正丁酯混合均勻，得到B劑。
[0069]將A劑和B劑按照1:0.5的質(zhì)量比進(jìn)行混合，得到清面漆。
[0070]按照上述技術(shù)方 案所述方法檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例3提供的清面漆的光澤度，檢測(cè)結(jié)果為本發(fā)明實(shí)施例3得到的清面漆的光澤度為50GS。
[0071]將本發(fā)明實(shí)施例3得到的清面漆在X-1型稀釋劑中稀釋后噴涂于含有PU清底漆的板材上，放置72h，進(jìn)行干燥。
[0072]按照實(shí)施例1所述的方法檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例3提供的清面漆的耐高溫性能，檢測(cè)結(jié)果為本發(fā)明實(shí)施例3提供的清面漆具有較好的耐高溫性能。
[0073]實(shí)施例4
[0074]將75g的543-70型醇酸樹脂、20g的二甲苯、0.5g的HX-3130型流平劑、0.5g的HX-2030型消泡劑、3g的A-2008L型自由基捕捉劑和0.5g的BYK-103分散劑混合均勻，得到第一混合物；向所述第一混合物中加入4g的ED-2型啞粉，得到第二混合物，向所述第二混合物中加入0.5g的BYK-C-991型蠟粉和3g的HX-8800防沉漿進(jìn)行分散，得到細(xì)度< 25微米的A劑。
[0075]將15g的HL-BA型固化劑、30g的IL1451型固化劑、20g的L-75型固化劑和35g的乙酸正丁酯混合均勻，得到B劑。
[0076]將A劑和B劑按照1:1.2的質(zhì)量比進(jìn)行混合，得到清面漆。
[0077]按照上述技術(shù)方案所述方法檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例4提供的清面漆的光澤度，檢測(cè)結(jié)果為本發(fā)明實(shí)施例4得到的清面漆的光澤度為50GS。
[0078]將本發(fā)明實(shí)施例4得到的清面漆在X-1型稀釋劑中稀釋后噴涂于含有PU清底漆的板材上，放置72h，進(jìn)行干燥。
[0079]按照實(shí)施例1所述的方法檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例4提供的清面漆的耐高溫性能，檢測(cè)結(jié)果為本發(fā)明實(shí)施例4提供的清面漆具有較好的耐高溫性能。
[0080]比較例I
[0081]將90g的DSM3910-60型醇酸樹脂、3g的乙酸正丁酯、0.2g的JXL-622型表面調(diào)整助劑、0.3g的5300型消泡劑、Ig的乙酸正丁酯稀釋的質(zhì)量濃度為10%的EFKA3600型流平劑和5.5g的丙二醇甲醚醋酸酯混合均勻，得到A劑。
[0082]將65g的N3390型固化劑和35g的乙酸正丁酯混合均勻，得到B劑。
[0083]將A劑和B劑按照1:1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，得到清面漆。
[0084]將本發(fā)明比較例I得到的清面漆在X-1型稀釋劑中稀釋后噴涂于含有PE清底漆的板材上，放置72h，進(jìn)行干燥。
[0085]將裝有100°C水的一次性水杯放置在上述板材的漆膜上，并將100°C的水倒向所述漆膜，至所述100°c的水降溫至25°C，拿開一次水杯，并將所述漆膜上的水擦除，所述漆膜上具有燙痕和亮圈，而且所述漆膜沾水的地方明顯出現(xiàn)鼓起、橘皮的現(xiàn)象，本發(fā)明比較例I提供的清面漆耐高溫性能較差。
[0086]比較例2
[0087]將75g的DSM3 911-70型醇酸樹脂、3g的HX-8800型防沉漿、4g的二甲苯、0.3g的BYK310型流平劑、0.2g的BYK066型消泡劑、4g的MSK-C7型消光粉、6g的乙酸正丁酯和7.5g
的丙二醇甲醚醋酸酯混合均勻，得到A劑。
[0088]將65g的N3390型固化劑和35g的乙酸正丁酯混合均勻，得到B劑。
[0089]將A劑和B劑按照1:0.6的質(zhì)量比進(jìn)行混合，得到清面漆。
[0090]將本發(fā)明比較例2得到的清面漆在X-1型稀釋劑中稀釋后噴涂于含有PU清底漆的板材上，放置72h，進(jìn)行干燥。
[0091]將裝有100°C水的一次性水杯放置在上述板材的漆膜上，并將100°C的水倒向所述漆膜，至所述100°c的水降溫至25°C，拿開一次水杯，并將所述漆膜上的水擦除，所述漆膜上具有燙痕和亮圈，而且所述漆膜沾水的地方明顯出現(xiàn)鼓起、橘皮的現(xiàn)象，本發(fā)明比較例2提供的清面漆耐高溫性能較差。
[0092]由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供了一種清面漆，包括A劑和B劑，以重量份計(jì)，所述A劑包括:60份~90份的醇酸樹脂；0.2份~0.5份的流平劑；0.2份~0.5份的消泡劑；1份~3份的5，5- 二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物；7份~20份的溶劑；所述B劑為聚氨酯固化劑，所述A劑和B劑的質(zhì)量比為1: (0.5~1.2)。本發(fā)明提供的清面漆包括醇酸樹脂、聚氨酯固化劑和5，5- 二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物，所述醇酸樹脂和聚氨酯固化劑相互作用，得到交聯(lián)比較高的聚合物，這種聚合物的分子量也較高，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使本發(fā)明提供的清面漆具有較好的耐高溫性能；而且所述5，5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物的加入進(jìn)一步提聞了本發(fā)明提供的清面漆的耐聞溫性能。
[0093]以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)＜夹g(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的。本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種清面漆，包括A劑和B劑，以重量份計(jì)，所述A劑包括: 60份~90份的醇酸樹脂； 0.2份~0.5份的流平劑； 0.1份~0.5份的消泡劑； 1份~3份的5，5- 二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物； 7份~20份的溶劑； 所述B劑為聚氨酯固化劑，所述A劑和B劑的質(zhì)量比為1: (0.5~1.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清面漆，其特征在于，所述A劑包括75份~85份的醇酸樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清面漆，其特征在于，所述醇酸樹脂的重均分子量為4000 ~5000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清面漆，其特征在于，所述A劑包括1.5份~2.5份的5，5- 二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清面漆，其特征在于，所述A劑還包括助劑，所述助劑包括蠟 粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清面漆，其特征在于，所述蠟粉的重量份數(shù)為a，0< a < I。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清面漆，其特征在于，所述蠟粉的熔點(diǎn)>100°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清面漆，其特征在于，所述A劑和B劑的質(zhì)量比為1:(0.6~I)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清面漆，其特征在于，所述B劑為異氰酸酯固化劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清面漆，其特征在于，所述B劑為甲苯二異氰酸酯。
【文檔編號(hào)】C09D175/14GK103965768SQ201410234240
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】黃成平, 陳壽生 申請(qǐng)人:展辰涂料集團(tuán)股份有限公司, 上海展辰涂料有限公司, 北京展辰化工有限公司, 成都展辰化工有限公司, 青島展辰新材料有限公司