一種具有形狀可塑性高分子蓄冷劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有形狀可塑性高分子蓄冷劑的制備方法。本發(fā)明是向通有循環(huán)冷卻水的攪拌釜中依次加入重量分?jǐn)?shù)為1%～10%的瓜兒膠羥丙基三甲基氯化銨和重量分?jǐn)?shù)為1%～5%的超細(xì)葉蠟石粉，500～1000rpm下攪拌10～20min；加入重量分?jǐn)?shù)為0.1%～5%的分散劑，1500～2500rpm下攪拌2～4h；加入重量分?jǐn)?shù)為1%～15%的高分子吸水樹脂，1500～2500rpm下攪拌2～4h，水為余量；靜置3～10h后裝袋密封，得到具有可塑性，并能長期保持一定形狀，不易流出而污染包裝品的新型高分子蓄冷劑。本發(fā)明方法工藝簡單，無需加熱，所用設(shè)備為常用加工生產(chǎn)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
【專利說明】一種具有形狀可塑性高分子蓄冷劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蓄冷【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種高分子蓄冷劑，具體涉及一種形狀具有可塑性，并可長期保持相應(yīng)形狀的高分子蓄冷劑制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]相變蓄冷材料是相變蓄冷系統(tǒng)中儲存冷量的功能材料，按照蓄冷劑的組成成分可分為無機(jī)材料、有機(jī)材料和高分子材料。無機(jī)相變蓄冷材料具有腐蝕性，相變過程中存在過冷和相分離的缺點(diǎn)；有機(jī)材料通常是石蠟、脂肪酸、多元醇、高級烷烴等，存在導(dǎo)熱系數(shù)小、密度較小、單位體積的貯能能力較小、價格較高，并且有些有機(jī)物易揮發(fā)、易燃燒甚至爆炸或被空氣中的氧氣緩慢氧化等缺點(diǎn)。高分子蓄冷劑是將高分子材料與水及某些助劑復(fù)合，使之既具有冰的蓄冷性能，又具有高分子材料的獨(dú)特性質(zhì)，應(yīng)用日益廣泛。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN103113511A采用丙烯酸為原料，N_N’ -亞甲基丙烯酰胺為交聯(lián)劑，過硫酸鉀為引發(fā)劑，制備了高分子蓄冷劑。中國專利文獻(xiàn)CN102516947A采用淀粉為原料，過硫酸銨為引發(fā)劑，N-N’-亞甲基丙烯酰胺為交聯(lián)劑，制備了可降解高分子凝膠蓄冷劑。中國專利文獻(xiàn)CN102443379A采用聚丙烯酸酯、食用油脂、醋酸乙烯共聚物等制備了高分子蓄冷劑。上述發(fā)明專利，強(qiáng)調(diào)了工藝簡單、成本低廉、可降解等特點(diǎn)，但都沒有涉及到高分子蓄冷材料的流變性等特 征，本發(fā)明旨在提供一種無毒、無味、無腐蝕性，呈納米凝膠狀，具有可塑性，并能長期保持一定形狀，不易流出而污染包裝品的新型高分子蓄冷劑制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有可塑性，并能長期保持一定形狀，不易流出而污染包裝品的新型高分子蓄冷劑制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
向通有循環(huán)冷卻水的攪拌釜中依次加入重量分?jǐn)?shù)為1%~10%的瓜兒膠羥丙基三甲基氯化銨和重量分?jǐn)?shù)為1%~5%的超細(xì)葉蠟石粉，500~1000rpm下攪拌10~20min ;加入重量分?jǐn)?shù)為0.1%~5%的分散劑，1500~2500rpm下攪拌2~4h ;加入重量分?jǐn)?shù)為1%~15%的高分子吸水樹脂，1500~2500rpm下攪拌2~4h，水為余量；靜置3~IOh后裝袋密封，得到具有可塑性，并能長期保持一定形狀，不易流出而污染包裝品的新型高分子蓄冷劑。
[0006]所述的超細(xì)葉蠟石粉為1250目，Al2O3含量大于17%，F(xiàn)e2O3含量小于0.8% ；
所述的分散劑為聚丙烯酸共聚物鉀鹽或多聚羧酸鈉鹽；
所述的高分子吸水樹脂為聚甲基丙烯酸鈉、瓜兒膠和高取代羥丙基纖維素中的混合物，其質(zhì)量百分比為2:1:1~5:1:1。
[0007]本發(fā)明方法工藝簡單，無需加熱，所用設(shè)備為常用加工生產(chǎn)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。本發(fā)明方法制得的高分子蓄冷劑具有可塑性，并能長期保持一定形狀，不易流出而污染包裝品的特點(diǎn)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]下面實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步說明，而不是限制本發(fā)明的范圍。
[0009]實(shí)施例1:
向通有循環(huán)冷卻水的攪拌釜中依次加入重量分?jǐn)?shù)為1%的瓜兒膠羥丙基三甲基氯化銨和重量分?jǐn)?shù)為2%的超細(xì)葉蠟石粉，500rpm下攪拌IOmin ;加入重量分?jǐn)?shù)為0.1%的分散劑，1500rpm下攪拌2h ;加入重量分?jǐn)?shù)為5%的高分子吸水樹脂(聚甲基丙烯酸鈉、瓜兒膠和高取代羥丙基纖維素中的質(zhì)量百分比為2:1:1)，1500rpm下攪拌2h，水為余量；靜置3h后裝袋密封，得到具有可塑性，并能長期保持一定形狀，不易流出而污染包裝品的新型高分子蓄冷劑。
[0010]實(shí)施例2:
向通有循環(huán)冷卻水的攪拌釜中依次加入重量分?jǐn)?shù)為5%的瓜兒膠羥丙基三甲基氯化銨和重量分?jǐn)?shù)為1%的超細(xì)葉蠟石粉，800rpm下攪拌15min ;加入重量分?jǐn)?shù)為1%的分散劑，ISOOrpm下攪拌3h ;加入重量分?jǐn)?shù)為1%的高分子吸水樹脂(聚甲基丙烯酸鈉、瓜兒膠和高取代羥丙基纖維素中的質(zhì)量百分比為3:1:1)，ISOOrpm下攪拌2h，水為余量；靜置3h后裝袋密封，得到具有可塑性，并能長期保持一定形狀，不易流出而污染包裝品的新型高分子蓄冷劑。 [0011]實(shí)施例3:
向通有循環(huán)冷卻水的攪拌釜中依次加入重量分?jǐn)?shù)為8%的瓜兒膠羥丙基三甲基氯化銨和重量分?jǐn)?shù)為3%的超細(xì)葉蠟石粉，1000rpm下攪拌20min ;加入重量分?jǐn)?shù)為5%的分散劑，2500rpm下攪拌3h ;加入重量分?jǐn)?shù)為1%的高分子吸水樹脂(聚甲基丙烯酸鈉、瓜兒膠和高取代羥丙基纖維素中的質(zhì)量百分比為4:1:1)，250011)111下攪拌411，水為余量；靜置IOh后裝袋密封，得到具有可塑性，并能長期保持一定形狀，不易流出而污染包裝品的新型高分子蓄冷劑。
[0012]實(shí)施例4:
向通有循環(huán)冷卻水的攪拌釜中依次加入重量分?jǐn)?shù)為10%的瓜兒膠羥丙基三甲基氯化銨和重量分?jǐn)?shù)為5%的超細(xì)葉蠟石粉，600rpm下攪拌17min ;加入重量分?jǐn)?shù)為3%的分散劑，2000rpm下攪拌2.5h ;加入重量分?jǐn)?shù)為15%的高分子吸水樹脂(聚甲基丙烯酸鈉、瓜兒膠和高取代羥丙基纖維素中的質(zhì)量百分比為5:l:l)，2000rpm下攪拌3.5h，水為余量；靜置6h后裝袋密封，得到具有可塑性，并能長期保持一定形狀，不易流出而污染包裝品的新型高分子蓄冷劑。
[0013]實(shí)施例5:
向通有循環(huán)冷卻水的攪拌釜中依次加入重量分?jǐn)?shù)為6%的瓜兒膠羥丙基三甲基氯化銨和重量分?jǐn)?shù)為2.5%的超細(xì)葉蠟石粉，700rpm下攪拌13min ;加入重量分?jǐn)?shù)為2.5%的分散劑，1600rpm下攪拌4h ;加入重量分?jǐn)?shù)為12%的高分子吸水樹脂(聚甲基丙烯酸鈉、瓜兒膠和高取代羥丙基纖維素中的質(zhì)量百分比為3.5:l:l)，2000rpm下攪拌2.5h，水為余量；靜置IOh后裝袋密封，得到具有可塑性，并能長期保持一定形狀，不易流出而污染包裝品的新型高分子蓄冷劑。
[0014]實(shí)施例6:
向通有循環(huán)冷卻水的攪拌釜中依次加入重量分?jǐn)?shù)為4%的瓜兒膠羥丙基三甲基氯化銨和重量分?jǐn)?shù)為1.5%的超細(xì)葉蠟石粉，1000rpm下攪拌20min ;加入重量分?jǐn)?shù)為5%的分散劑，2000rpm下攪拌2h ;加入重量分?jǐn)?shù)為6%的高分子吸水樹脂(聚甲基丙烯酸鈉、瓜兒膠和高取代羥丙基纖維素中的質(zhì)量百分比為4.5:l:l),2000rpm下攪拌4h，水為余量；靜置8h后裝袋密封，得到具有可塑性，并能長期保持一定形狀，不易流出而污染包裝品的新型高分子蓄冷 劑。
【權(quán)利要求】
1.一種具有形狀可塑性高分子蓄冷劑的制備方法，其特征在于:向通有循環(huán)冷卻水的攪拌釜中依次加入重量分?jǐn)?shù)為1%~10%的瓜兒膠羥丙基三甲基氯化銨和重量分?jǐn)?shù)為1%~5%的超細(xì)葉蠟石粉，500~1000rpm下攪拌10~20min ;加入重量分?jǐn)?shù)為0.1%~5%的分散劑，1500~2500rpm下攪拌2~4h ;加入重量分?jǐn)?shù)為1%~15%的高分子吸水樹脂，1500~2500rpm下攪拌2~4h，水為余量；靜置3~IOh后裝袋密封，得到具有可塑性，并能長期保持一定形狀，不易流出而污染包裝品的新型高分子蓄冷劑。
2.按權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的超細(xì)葉蠟石粉為1250目，Al2O3含量大于17%, Fe2O3含量小于0.8%ο
3.按權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:分散劑為聚丙烯酸共聚物鉀鹽或多聚羧酸鈉鹽。
4.按權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:高分子吸水樹脂為聚甲基丙烯酸鈉、瓜兒膠和高取代羥丙基纖 維素的混合物，其質(zhì)量百分比為2:1:1~5:1:1。
【文檔編號】C09K5/06GK103965837SQ201410189826
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】盧紅偉, 崔永華, 朱宏杰, 柳菁菁 申請人:杭州電子科技大學(xué)