一種非瀝青基非固化防水涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于防水材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講公開了一種非瀝青基非固化防水涂料及其制備方法。即將有機(jī)溶劑加熱升溫脫水后加入熱塑性彈性體溶解，然后將增塑劑、膠粉加入其中溶解并降溫，再向其中加入增粘劑、硅粉和粉煤灰混合物溶解；將無機(jī)顏料加入其中溶解降至140℃即可得非瀝青基非固化防水涂料。該涂料具有與空氣長期接觸后不固化、始終保持黏稠膠質(zhì)的特性；不僅可刮抹施工也可噴涂施工，具有施工后性能穩(wěn)定和手工操作簡單方便的特點。
【專利說明】一種非瀝青基非固化防水涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑防水用材料【技術(shù)領(lǐng)域】，并涉及一種使用于工程混凝土間或混凝土與鋼筋等介質(zhì)間構(gòu)成的施工縫、連接縫間的非浙青基非固化防水涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上非固化橡膠浙青防水涂料采用的主要原材料為廢輪胎粉、浙青和特殊添加劑，該添加劑具有從廢輪胎中提取碳黑、天然橡膠、SBS、抗氧化劑的功能，并在生產(chǎn)過程中起到特殊催化劑的作用，能使浙青與各種高分子間形成穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)合。但是非固化橡膠浙青防水涂料具有以下缺點:其一是配方體系中含有大量的浙青，在生產(chǎn)過程中要排出大量的浙青煙，高溫處理時隨煙氣一起揮發(fā)出來，對人體造成一定程度的傷害。其二非固化橡膠浙青防水涂料作為防水材料長期浸泡在有水的環(huán)境中，浙青中的有害物質(zhì)一重金屬鹽就會遷移出來，溶于水中，造成地下水污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一目的就是提供一種非浙青基非固化防水涂料。
[0004]本發(fā)明的第二目的就是提供一種制備上述非浙青基非固化防水涂料的方法。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明第一目的所提出的技術(shù)方案為:
一種非浙青基非固化防水涂料，構(gòu)成組份包括 15—30重量份的有機(jī)溶劑、
15-25重量份的熱塑性彈性體、
15—30重量份的增粘劑、
6—14重量份的增塑劑、
5 —12重量份的膠粉、
10 —15重量份娃粉和粉煤灰混合物和 3—5重量份無機(jī)顏料。
[0006]構(gòu)成上述非浙青基非固化防水涂料的附加技術(shù)特征還包括:
所述的有機(jī)溶劑為芳烴油或橡膠油；
所述的熱塑性彈性體為熱塑性丁苯橡膠；
所述的膠粉為可再分散膠粉；
所述的增粘劑為古馬隆樹脂、帖稀樹脂和有機(jī)硅樹脂；
所述的反應(yīng)性增塑劑為甲基丙烯酸酯；
所述的生物基反應(yīng)性增塑劑為大豆油；
所述的無機(jī)顏料為氧化鐵紅或鉻黃。
[0007]制備本發(fā)明所提出的一種非浙青基非固化防水涂料的方法包括下列步驟:
第一步:將有機(jī)溶劑加熱升溫至155°C — 165°C脫水0.5—1小時；
第二步:將脫水后的有機(jī)溶劑升溫175°C_185°C后加入15—25重量份的熱塑性彈性體溶解I一2小時；
第三步:將增塑劑、膠粉加入其中溶解I一 2小時；
第四步:將上述混合物降溫至150°C -160°C后，加入增粘劑、硅粉和粉煤灰混合物，溶解I一2小時；
第五步:將無機(jī)顏料加入其中溶解0.5-1小時，降至140°C即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0008]本發(fā)明所提供的的非浙青基非固化防水涂料，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:其一，由于該涂料以熱塑性彈性體為主體材料，添加一定比例的有機(jī)溶劑、增塑劑、膠粉、硅粉和粉煤灰混合物、無機(jī)顏料配比而得，該涂料具有與空氣長期接觸后不固化，始終保持黏稠膠質(zhì)的特性；其二，由于該涂料中不含浙青成分，因此使其具有耐久、耐腐蝕、無毒，無味和無污染的特點；其三，該涂料具有自愈能力強(qiáng)，無論何種界面一經(jīng)接觸即黏在一起，難以剝離，因此具有隨機(jī)密封、吸收能力強(qiáng)的特點；其四，由于該涂料為不固化的黏稠膠質(zhì)，當(dāng)有外力應(yīng)力作用時，可立即產(chǎn)生變形，因此使得其具有受力不易損壞的特點；其四，該涂料的固體含量大于99%，并且施工后不發(fā)生固化，也不發(fā)生揮發(fā)和遷移；可刮抹施工也可噴涂施工；因此不僅具有施工后性能穩(wěn)定，而且還具有手工簡單方便的特點?！揪唧w實施方式】
[0009]實施例1
第一步，將20重量份的橡膠油加熱升溫至160°C脫水40分鐘；
第二步，將上述橡膠油升溫至175°C加入15重量份的由1:1重量比的SBS1401和G130D的熱塑性丁苯橡膠構(gòu)成的熱塑性彈性體溶解120分鐘；
第三步，在上述175°C下加入3重量份反應(yīng)性增塑劑和7重量份生物基反應(yīng)性增塑劑、12重量份可再分散膠粉溶解120分鐘；
第四步，將上述溶解后的混合物降溫150°C加入10重量份有機(jī)硅樹脂、15重量份的硅粉和粉煤灰比例為1:2的混合物后溶解120分鐘；
第五步，在溫度為150°C下再加入15重量份古馬隆樹脂和3重量份氧化鐵紅溶解30分鐘，將上述物料降溫至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0010]實施例2
第一步，將15重量份的橡膠油加熱升溫至155°C脫水30分鐘；
第二步，將上述橡膠油升溫至180°C加入17重量份的SBS1401熱塑性丁苯橡膠構(gòu)成的熱塑性彈性體溶解90分鐘；
第三步，在上述180°C下加入7重量份反應(yīng)性增塑劑和7重量份生物基反應(yīng)性增塑劑、5重量份可再分散膠粉溶解55分鐘；
第四步，將上述溶解后的混合物降溫160°C加入10重量份有機(jī)硅樹脂、15重量份的硅粉和粉煤灰比例為1:1的混合物后溶解90分鐘；
第五步，在溫度為160°C下再加入20重量份古馬隆樹脂和4重量份氧化鐵紅溶解45分鐘，將上述物料降溫至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0011]實施例3
第一步，將30重量份的芳烴油加熱升溫至158°C脫水35分鐘；第二步，將上述芳烴油升溫至185°C加入25重量份的由1:1重量比的SBS1401和G130D的熱塑性丁苯橡膠構(gòu)成的熱塑性彈性體溶解60分鐘；
第三步，在上述185°C下加入3重量份反應(yīng)性增塑劑和3重量份生物基反應(yīng)性增塑劑、10重量份可再分散膠粉溶解60分鐘；
第四步，將上述溶解后的混合物降溫155°C加入6重量份有機(jī)硅樹脂、10重量份的硅粉和粉煤灰比例為1:3的混合物后溶解60分鐘；
第五步，在溫度為155°C下再加入10重量份帖稀樹脂和3重量份氧化鐵紅溶解55分鐘，將上述物料降溫至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0012]實施例4
第一步，將30重量份的橡膠油加熱升溫至165°C脫水50分鐘；
第二步，將上述橡膠油升溫至180°C加入20重量份的G130D熱塑性丁苯橡膠構(gòu)成的熱塑性彈性體溶解80分鐘；
第三步，在上述180°C下加入3重量份反應(yīng)性增塑劑和4重量份生物基反應(yīng)性增塑劑、12重量份可再分散膠粉溶解80分鐘；
第四步，將上述溶解后的混合物降溫152°C加入5重量份有機(jī)硅樹脂、12重量份的硅粉和粉煤灰比例為3:1的混合物后溶解70分鐘；
第五步，在溫度為 152°C下再加入10重量份古馬隆樹脂和4重量份鉻黃溶解40分鐘，將上述物料降溫至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0013]實施例5
第一步，將25重量份的橡膠油加熱升溫至160°C脫水60分鐘；
第二步，將上述橡膠油升溫至175°C加入20重量份的由1:1重量比的SBS1401和G130D的熱塑性丁苯橡膠構(gòu)成的熱塑性彈性體溶解70分鐘；
第三步，在上述175°C下加入3重量份反應(yīng)性增塑劑和3重量份生物基反應(yīng)性增塑劑、7重量份可再分散膠粉溶解70分鐘；
第四步，將上述溶解后的混合物降溫154°C加入8重量份有機(jī)硅樹脂、11重量份的硅粉和粉煤灰比例為2:1的混合物后溶解70分鐘；
第五步，在溫度為154°C下再加入18重量份古馬隆樹脂和5重量份鉻黃溶解55分鐘，將上述物料降溫至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0014]實施例6
第一步，將18重量份的橡膠油加熱升溫至155°C脫水50分鐘；
第二步，將上述橡膠油升溫至175°C加入23重量份的由1:1重量比的SBS1401和G130D的熱塑性丁苯橡膠構(gòu)成的熱塑性彈性體溶解100分鐘；
第三步，在上述175°C下加入5重量份反應(yīng)性增塑劑和5重量份生物基反應(yīng)性增塑劑、10重量份可再分散膠粉溶解100分鐘；
第四步，將上述溶解后的混合物降溫158°c加入7重量份有機(jī)硅樹脂、10重量份的硅粉和粉煤灰比例為1:1的混合物后溶解100分鐘；
第五步，在溫度為158°C下再加入17重量份帖稀樹脂和5重量份鉻黃溶解60分鐘，將上述物料降溫至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0015]實施例7第一步，將17.5重量份的芳烴油加熱升溫至158°C脫水45分鐘；
第二步，將上述芳烴油升溫至180°C加入16重量份的由SBS1401熱塑性丁苯橡膠構(gòu)成的熱塑性彈性體溶解110分鐘；
第三步，在上述180°C下加入4重量份反應(yīng)性增塑劑和4重量份生物基反應(yīng)性增塑劑、12重量份可再分散膠粉溶解110分鐘；
第四步，將上述溶解后的混合物降溫156°C加入7.5重量份有機(jī)硅樹脂、15重量份的硅粉和粉煤灰比例為1:1的混合物后溶解110分鐘；
第五步，在溫度為156°C下再加入20重量份古馬隆樹脂和4重量份鉻黃溶解45分鐘，將上述物料降溫至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0016]實施例8
第一步，將20重量份的芳烴油加熱升溫至160°C脫水40分鐘；
第二步，將上述芳烴油升溫至185°C加入15重量份的G130D熱塑性丁苯橡膠構(gòu)成的熱塑性彈性體溶解90分鐘；
第三步，在上述185°C下加入3重量份反應(yīng)性增塑劑和7重量份生物基反應(yīng)性增塑劑、12重量份可再分散膠粉溶解90分鐘；
第四步，將上述溶解后的混合物降溫155°C加入10重量份有機(jī)硅樹脂、15重量份的硅粉和粉煤灰比例為1:1的混合物后溶解90分鐘；
第五步，在溫度為155°C下再加入15重量份古馬隆樹脂和3重量份氧化鐵紅溶解40分鐘，將上述物料降溫至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0017]實施例9
第一步，將15重量份的芳烴油加熱升溫至162°C脫水45分鐘；
第二步，將上述芳烴油升溫至180°C加入17重量份的由1:1重量比的SBS1401和G130D的熱塑性丁苯橡膠構(gòu)成的熱塑性彈性體溶解95分鐘；
第三步，在上述180°C下加入7重量份反應(yīng)性增塑劑和7重量份生物基反應(yīng)性增塑劑、5重量份可再分散膠粉溶解95分鐘；
第四步，將上述溶解后的混合物降溫158°C加入10重量份有機(jī)硅樹脂、15重量份的硅粉和粉煤灰比例為1:1的混合物后溶解95分鐘；
第五步，在溫度為158°C下再加入20重量份古馬隆樹脂和4重量份氧化鐵紅溶解30分鐘，將上述物料降溫至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0018]在上述本專利申請中，
——所使用的兩種有機(jī)溶劑芳烴油或橡膠油可相互替代，對涂料性能沒有影響；
——熱塑性彈性體選擇為熱塑性丁苯橡膠中的SBS1401或G130D，最好是SBS1401或G130D混合使用，若單獨(dú)使用一種會使涂料的彈性不是太大(使用G130D)就是太小(使用SBS1401)；
——增粘劑為古馬隆樹脂、帖稀樹脂和有機(jī)硅樹脂的需混合使用:單獨(dú)使用古馬隆樹脂會造成涂料低溫性能不好，單獨(dú)使用有機(jī)硅樹脂會造成粘性不好，單獨(dú)使用帖稀樹脂會造成涂料太軟
【權(quán)利要求】
1.一種非浙青基非固化防水涂料，其特征在于:構(gòu)成組份包括 . 15—30重量份的有機(jī)溶劑. 15-25重量份的熱塑性彈性體 . 15—30重量份的增粘劑 . 6—14重量份的增塑劑 . 5—12重量份的膠粉 . 10 —15重量份娃粉和粉煤灰混合物 . 3-5重量份無機(jī)顏料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種非浙青基非固化防水涂料，其特征在于: 所述的有機(jī)溶劑為芳烴油或橡膠油； 所述的熱塑性彈性體為熱塑性丁苯橡膠； 所述的膠粉為可再分散膠粉； 所述的增粘劑為古馬隆樹脂、帖稀樹脂和有機(jī)硅樹脂； 所述的反應(yīng)性增塑劑為甲基丙烯酸酯； 所述的生物基反應(yīng)性增塑劑為大豆油； 所述的無機(jī)顏料為氧化鐵紅或鉻黃。
3.制備權(quán)利要求1所述的一種非浙青基非固化防水涂料的方法，包括: 第一步:將有機(jī)溶劑加熱升溫至155°C — 165°C脫水0.5—1小時； 第二步:將脫水后的有機(jī)溶劑升溫175°C_185°C后加入15—25重量份的熱塑性彈性體溶解I一2小時； 第三步:將增塑劑、膠粉加入其中溶解I一 2小時； 第四步:將上述混合物降溫至150°C -160°C后，加入增粘劑、硅粉和粉煤灰混合物，溶解1-2小時； 第五步:將無機(jī)顏料加入其中溶解0.5-1小時，降至140°C即可得非浙青基非固化防水涂料。
【文檔編號】C09D4/06GK103897454SQ201410162779
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】馬玉鳳, 李藏哲, 王永成, 張國珍, 乜紅玉, 柳海燕, 李風(fēng)梅, 安文德, 鄧乃伏, 石新英 申請人:衡水中鐵建土工材料制造有限公司