一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及導(dǎo)電涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料及其制備方法，該導(dǎo)電涂料包括以下重量百分比的原料：52-80%溶劑、1-3%乙酰檸檬酸三丁酯、2-8%有機硅油、1-5%聚乙二醇400、2-3%司班85、1-3%乙基纖維素、13-26%導(dǎo)電顆粒，所述導(dǎo)電顆粒由兩種粒徑不同的納米銀粉復(fù)配而成，粒徑150-450納米的銀粉的重量百分比為10-18%，粒徑20-40納米的銀粉的重量百分比為3-8%。本發(fā)明的導(dǎo)電涂料具有成膜表面導(dǎo)電性能穩(wěn)定，電阻率低，透光率高，附著力強的特點，其成膜透光率高達(dá)90%以上、表面硬度不小于3H，本發(fā)明的制備工藝簡單成熟，便于推廣應(yīng)用，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)電涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電涂料是涂于高電阻率的高分子材料上，使之具有傳導(dǎo)電流和排除積累靜電荷能力的特種涂料，可涂覆于任何形狀基材的表面或內(nèi)部。近年來隨著涂料工業(yè)與現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展而出現(xiàn)的一種功能材料，是指涂于非導(dǎo)電底材上，使其具有一定的傳導(dǎo)電流和消散靜電荷能力的涂料，其成膜物質(zhì)大多數(shù)是絕緣的。為了使涂料具有導(dǎo)電性，常用的處理方法是摻入導(dǎo)電微粒。導(dǎo)電涂料作為導(dǎo)電使用的涂層，在電子工業(yè)、建筑工業(yè)以及航空技術(shù)等方面都具有重要的實用價值。
[0003]目前許多專利公開的導(dǎo)電涂料組合物是一種熱固性導(dǎo)電涂料，用于通孔連接或類似的電器或電子用途，以提供穩(wěn)定的電連接。這些導(dǎo)電涂料以環(huán)氧樹脂為載體，電導(dǎo)率不聞。
[0004]一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家都在開發(fā)導(dǎo)電涂料，其中日本和美國在這方面起步較早，研制的大多數(shù)產(chǎn)品是鎳粉、銅粉、銀粉以及炭黑等填充的導(dǎo)電涂料。而國內(nèi)對應(yīng)該技術(shù)不夠成熟，做出來產(chǎn)品導(dǎo)電率低，造成大量浪費。目前對導(dǎo)電涂料的改性大部分是采用化學(xué)鍍技術(shù)，如在銅粉表面鍍銀，石墨表面鍍銅等。近幾年柔性透明導(dǎo)電薄膜研究發(fā)展正朝著高品質(zhì)、高效率、低成本、環(huán)保的方向發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料及其制備方法，該納米銀柔性導(dǎo)電涂料具有成膜表面導(dǎo)電性能穩(wěn)定，電阻率低，透光率高，附著力強的特點，該納米銀柔性導(dǎo)電涂料的制備工藝簡單成熟，便于推廣應(yīng)用，生產(chǎn)成本低。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0007]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料:
溶劑52-80%
乙酰檸檬酸三丁酯 1-3%
有機硅油2-8%
聚乙二醇4001-5%
司班852-3%
乙基纖維素1-3%
導(dǎo)電顆粒13-26%
其中，所述導(dǎo)電顆粒由兩種粒徑不同的納米銀粉復(fù)配而成，粒徑150-450納米的銀粉的重量百分比為10-18% ，粒徑20-40納米的銀粉的重量百分比為3-8%。
[0008]其中，所述溶劑由以下重量百分比的原料組成:無水乙醇為50-75%、松油醇為2-5% ο
[0009]優(yōu)選地，一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料:
無水乙醇60-70%
松油醇3-4%
乙酰檸檬酸三丁酯1-2%
有機硅油3-6%
聚乙二醇4001-3%
司班 852-2.5%
乙基纖維素2-2.5%
20-40納米銀粉4-6%
150-450 納米銀粉12-16%。
[0010]更優(yōu)選地，一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料:
無水乙醇50-65%
松油醇3-5%
乙酰檸檬酸三丁酯1.5-3%
有機硅油4-8%
聚乙二醇4003-5%
司班 852.5-3%
乙基纖維素2-3%
20-40納米銀粉5-8%
150-450 納米銀粉14-18%。
[0011]更優(yōu)選地，一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料:
無水乙醇65-75%
松油醇2-3%
乙酰檸檬酸三丁酯1-1.5%
有機硅油2-4%
聚乙二醇 4001-3.5%
司班 852-2.5%
乙基纖維素1.5-2%
20-40納米銀粉3-5%
150-450 納米銀粉10-15%。[0012]進(jìn)一步優(yōu)選地，一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料: 無水乙醇50%
松油醇5%
乙酰檸檬酸三丁酯3%
有機硅油7%
聚乙二醇4005%
司班853%
乙基纖維素3%30納米銀粉6%
200納米銀粉18%。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選地，一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料:
無水乙醇60%
松油醇3%
乙酰檸檬酸三丁酯 2%
有機硅油5%
聚乙二醇4003%
司班852.5%
乙基纖維素2.5%
20納米銀粉6%
150納米銀粉16%。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選地，一種 納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料:
無水乙醇70%
松油醇2%
乙酰檸檬酸三丁酯 1%
有機硅油3%
聚乙二醇4001.5%
司班852%
乙基纖維素1.5%
40納米銀粉4%
450納米銀粉15%。
[0015]本發(fā)明利用無水乙醇、松油醇、乙酰檸檬酸三丁酯、有機硅油、聚乙二醇400、司班85、乙基纖維素等有機載體與納米銀材料(納米銀材料由粒徑分別為20-40納米銀粉、150-450納米銀粉顆粒級配而成)制備得到納米銀柔性導(dǎo)電涂料，上述有機載體主要的作用是分散、增稠、增塑、流平、增滑等作用。
[0016]無水乙醇、松油醇為溶劑，乙基纖維素為增稠劑，乙酰檸檬酸三丁酯是增塑劑，其沸點也較低，僅在173°C，常用于涂料增塑。有機硅油可以起到潤滑、流平的作用，也可以提高涂料的潤濕性。聚乙二醇400 (簡稱PEG-400)可以在攪拌的過程中起到避免液面出現(xiàn)氣泡的作用。
[0017]松油醇其結(jié)構(gòu)中含有氧原子，這可以減少納米銀顆粒的團聚，使用松油醇作為溶劑還可以在涂料干燥時控制揮發(fā)速度，防止涂料膜層局部因為溶劑揮發(fā)過快導(dǎo)致膜層收縮，產(chǎn)生開裂；而乙醇與松油醇混合得到的混合溶劑可以在揮發(fā)速度穩(wěn)定的同時加快揮發(fā)速度。
[0018]乙基纖維素作為常用增稠劑能增加溶液的粘稠度，這對涂料中顆粒的懸浮有相當(dāng)積極的作用，同時對本發(fā)明的導(dǎo)電涂料的成膜也有促進(jìn)作用。
[0019]分子量大的司班85 (失水山梨醇油酸三酯)，其在有機介質(zhì)中有良好的相溶性，較高的輕值和分子量可以在吸附較多顆粒的同時保證其懸浮，對涂料的穩(wěn)定性有促進(jìn)作用。
[0020]其中，所述導(dǎo)電顆粒由兩種粒徑不同的納米銀粉復(fù)配而成，粒徑150-450納米的銀粉的重量百分比為10-18%，粒徑20-40納米的銀粉的重量百分比為3-8%。
[0021]由于加入粒徑大小不同的納米銀顆粒，混合時粒徑20_40nm的納米銀顆?？汕度肓?50-450nm的納米銀顆粒內(nèi)部以及相鄰兩個粒徑150_450nm的納米銀顆粒之間，從而使納米銀導(dǎo)電顆粒連接更加緊密，提高導(dǎo)電率。
[0022]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料的制備方法，包括以下工藝步驟:
(1)按比例稱取上述配方量的原料，將粒徑為150-450nm和粒徑為20_40nm的納米銀粉分別放入100°C烤箱中放置20-30分鐘去除原料中的水分；
(2)在容器中分別加入稱量好的溶劑、聚乙二醇400、乙基纖維素，將該混合物放入攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攬祥10_15min ；
(3)在上述混合物中依次加入粒徑為20-40nm的納米銀粉、粒徑為150_450nm的納米銀粉和有機硅油，在攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌20_25min ；
(4)將司班85和乙酰檸檬酸三丁酯加入步驟(3)的混合物中，采用超聲波方式分散，分散時間為l_2h，得到納米銀柔性導(dǎo)電涂料。
[0023]其中，所述納米銀柔性導(dǎo)電涂料為粒徑200_500nm，pH值為6.5_8.5，固含量為10%，密度為1.01 ±0.2g/ml的無色透明液體。
[0024]以上述步驟方法制得的納米銀導(dǎo)電涂料，電阻達(dá)到了 100-300 Ω左右，涂料的附
著力、硬度、沖擊力等性能良好。本發(fā)明的納米銀導(dǎo)電涂料，用于在聚酯薄膜上涂布，使聚酯薄膜得到優(yōu)良的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能的導(dǎo)電涂層。
[0025]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的納米銀柔性導(dǎo)電涂料具有成膜表面導(dǎo)電性能穩(wěn)定，電阻率低，透光率高，附著力強的特點，其成膜透光率高達(dá)90%以上、表面硬度不小于3H(鉛筆硬度)，該納米銀柔性導(dǎo)電涂料的制備工藝簡單成熟，便于推廣應(yīng)用，生產(chǎn)成本低。此外，本發(fā)明制得的納米銀柔性導(dǎo)電涂料還具有化學(xué)穩(wěn)定性良好，防腐性能優(yōu)異的特性，可用于電磁屏蔽，抗靜電，及電子電路等領(lǐng)域，具有廣泛應(yīng)用價值。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0027]實施例1。
[0028]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料:
無水乙醇50%
乙酰檸檬酸三丁酯 3%
有機硅油7%
聚乙二醇4005%
松油醇5%
司班853%
乙基纖維素3%
30納米銀粉6%
200納米銀粉18%。
[0029]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料的制備方法，包括以下工藝步驟:
( O按比例稱取上述配方量的原料，將納米銀粉分別放入100°c烤箱中放置20分鐘去除原料中的水分；
(2)在容器中分別加入稱量好的溶劑、聚乙二醇400、乙基纖維素，將該混合物放入攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌IOmin ；
(3)在上述混合物中依次加入粒徑30納米的銀粉、粒徑200納米的銀粉和有機硅油，在攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌20min ；
(4)將司班85和乙酰檸檬酸三丁酯加入步驟(3)的混合物中，采用超聲波方式分散，分散時間為2h，得到納米銀柔性導(dǎo)電涂料。
[0030]本發(fā)明制得的納米銀柔性導(dǎo)電涂料為粒徑250nm，pH值為6.5，固含量為10%，密度為1.0I/ml的無色透明液體。
[0031]實施例2。
[0032]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料:
無水乙醇60%
乙酰檸檬酸三丁酯 2%
有機硅油5%
聚乙二醇4003%
松油醇3%
司班852.5%
乙基纖維素2.5%
20納米銀粉6%
150納米銀粉16%。
[0033]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料的制備方法，包括以下工藝步驟:
(O按比例稱取上述配方量的原料，將納米銀粉分別放入100°c烤箱中放置22分鐘去除原料中的水分；
(2)在容器中分別加入稱量好的溶劑、聚乙二醇400、乙基纖維素，將該混合物放入攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌IOmin ；
(3)在上述混合物中依次加入粒徑20納米的銀粉、粒徑150納米的銀粉和有機硅油，在攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌20min ；
(4)將司班85和乙酰檸檬酸三丁酯加入步驟(3)的混合物中，采用超聲波方式分散，分散時間為2h，得到納米銀柔性導(dǎo)電涂料。
[0034]本發(fā)明制得的納米銀柔性導(dǎo)電涂料為粒徑200nm，pH值為6.5，固含量為10%，密度為1.0I/ml的無色透明液體。
[0035]實施例3。
[0036]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料:
無水乙醇70%
乙酰檸檬酸三丁酯 1%
有機硅油3% 聚乙二醇4001.5%
松油醇2%
司班852%乙基纖維素1.5%
25納米銀粉4%
300納米銀粉15%。
[0037]—種納米銀柔性導(dǎo)電涂料的制備方法，包括以下工藝步驟:
(O按比例稱取上述配方量的原料，將納米銀粉分別放入100°C烤箱中放置24分鐘去除原料中的水分；
(2)在容器中分別加入稱量好的溶劑、聚乙二醇400、乙基纖維素，將該混合物放入攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌Ilmin ；
(3)在上述混合物中依次加入粒徑25納米的銀粉、粒徑300納米的銀粉和有機硅油，在攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌21min ；
(4)將司班85和乙酰檸檬酸三丁酯加入步驟(3)的混合物中，采用超聲波方式分散，分散時間為80min，得到納米銀柔性導(dǎo)電涂料。
[0038]本發(fā)明制得的納米銀 柔性導(dǎo)電涂料為粒徑350nm，pH值為7，固含量為10%，密度為
0.91g/ml的無色透明液體。
[0039]實施例4。
[0040]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料:
無水乙醇55%
乙酰檸檬酸三丁酯 3%
有機硅油4.5%
聚乙二醇4004%
松油醇4%
司班852.4%
乙基纖維素2.1%
40納米銀粉8%
450納米銀粉17%。
[0041]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料的制備方法，包括以下工藝步驟:
(O按比例稱取上述配方量的原料，將納米銀粉分別放入100°c烤箱中放置25分鐘去除原料中的水分；
(2)在容器中分別加入稱量好的溶劑、聚乙二醇400、乙基纖維素，將該混合物放入攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌12min ；
(3)在上述混合物中依次加入粒徑40納米的銀粉、粒徑450納米的銀粉和有機硅油，在攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌22min ；
(4)將司班85和乙酰檸檬酸三丁酯加入步驟(3)的混合物中，采用超聲波方式分散，分散時間為1.5h，得到納米銀柔性導(dǎo)電涂料。
[0042]本發(fā)明制得的納米銀柔性導(dǎo)電涂料為粒徑500nm，pH值為7，固含量為10%，密度為
0.91g/ml的無色透明液體。
[0043]實施例5。
[0044]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料:
無水乙醇60%乙酰檸檬酸三丁酯 2.5%
有機硅油4%
聚乙二醇4002.5%
松油醇3.5%
司班852.8%
乙基纖維素2.2%
40納米銀粉7.5%
300納米銀粉15%。
[0045]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料的制備方法，包括以下工藝步驟:
(O按比例稱取上述配方量的原料，將納米銀粉分別放入100°c烤箱中放置25分鐘去除原料中的水分；
(2)在容器中分別加入稱量好的溶劑、聚乙二醇400、乙基纖維素，將該混合物放入攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌12min ；
(3)在上述混合物中依次加入粒徑40納米的銀粉、粒徑300納米的銀粉和有機硅油，在攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪 拌23min ；
(4)將司班85和乙酰檸檬酸三丁酯加入步驟(3)的混合物中，采用超聲波方式分散，分散時間為1.5h，得到納米銀柔性導(dǎo)電涂料。
[0046]本發(fā)明制得的納米銀柔性導(dǎo)電涂料為粒徑400nm，pH值為7.5，固含量為10%，密度為1.11/ml的無色透明液體。
[0047]實施例6。
[0048]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料:
無水乙醇65%
乙酰檸檬酸三丁酯 2%
有機硅油4%
聚乙二醇4002%
松油醇3.2%
司班852.3%
乙基纖維素2.5%
30納米銀粉5%
250納米銀粉14%。
[0049]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料的制備方法，包括以下工藝步驟:
(O按比例稱取上述配方量的原料，將納米銀粉分別放入100°c烤箱中放置26分鐘去除原料中的水分；
(2)在容器中分別加入稱量好的溶劑、聚乙二醇400、乙基纖維素，將該混合物放入攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌13min ；
(3)在上述混合物中依次加入粒徑30納米的銀粉、粒徑250納米的銀粉和有機硅油，在攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌24min ；
(4)將司班85和乙酰檸檬酸三丁酯加入步驟(3)的混合物中，采用超聲波方式分散，分散時間為lOOmin，得到納米銀柔性導(dǎo)電涂料。[0050]本發(fā)明制得的納米銀柔性導(dǎo)電涂料為粒徑300nm，pH值為7.5，固含量為10%，密度為0.81g/ml的無色透明液體。
[0051]實施例7。
[0052]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料:
無水乙醇70%
乙酰檸檬酸三丁酯 2.5%
有機硅油2%
聚乙二醇4001.5%
松油醇3.4%
司班852.1%
乙基纖維素2%
30納米銀粉4.5%
200納米銀粉12%。
[0053]一種納米銀柔性 導(dǎo)電涂料的制備方法，包括以下工藝步驟:
(O按比例稱取上述配方量的原料，將納米銀粉分別放入100°c烤箱中放置28分鐘去除原料中的水分；
(2)在容器中分別加入稱量好的溶劑、聚乙二醇400、乙基纖維素，將該混合物放入攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌14min ；
(3)在上述混合物中依次加入粒徑30納米的銀粉、粒徑200納米的銀粉和有機硅油，在攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌25min ；
(4)將司班85和乙酰檸檬酸三丁酯加入步驟(3)的混合物中，采用超聲波方式分散，分散時間為lh，得到納米銀柔性導(dǎo)電涂料。
[0054]本發(fā)明制得的納米銀柔性導(dǎo)電涂料為粒徑250nm，pH值為8，固含量為10%，密度為
1.21g/ml的無色透明液體。
[0055]實施例8。
[0056]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，包括以下重量百分比的原料:
無水乙醇75%
乙酰檸檬酸三丁酯 1.5%
有機硅油3.5%
聚乙二醇4001%
松油醇2%
司班852%
乙基纖維素2%
35納米銀粉3%
275納米銀粉10%。
[0057]一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料的制備方法，包括以下工藝步驟:
(O按比例稱取上述配方量的原料，將納米銀粉分別放入100°c烤箱中放置30分鐘去除原料中的水分；
(2)在容器中分別加入稱量好的溶劑、聚乙二醇400、乙基纖維素，將該混合物放入攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌15min ；
(3)在上述混合物中依次加入粒徑35納米的銀粉、粒徑275納米的銀粉和有機硅油，在攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌25min ；
(4)將司班85和乙酰檸檬酸三丁酯加入步驟(3)的混合物中，采用超聲波方式分散，分散時間為lh，得到納米銀柔性導(dǎo)電涂料。
[0058]本發(fā)明制得的納米銀柔性導(dǎo)電涂料為粒徑350nm，pH值為8.5，固含量為10%，密度為1.llg/ml的無色透明液體。本發(fā)明使用的配方中的原料均可從市面上購買得到。
[0059]對本發(fā)明的實施例1-8的納米銀柔性導(dǎo)電涂料的性能進(jìn)行測試，其理化指標(biāo)為:粒徑為200-500nm, pH值為6.5-8.5，固含量為10%，密度為1.01 + 0.2g/ml，外觀為無色透明液體。
[0060]將本發(fā)明的納米銀柔性導(dǎo)電涂料使用不銹鋼線棒，線棒線束為30線涂布在PET聚酯保護膜上，得到納米銀柔性導(dǎo)電膜，其性能如下:硬度3H、附著力4B、表面電阻200 Ω/cm、熱收縮率MD ( 1.0%，TD ( 0.8%，透光率90%、密度1.40±0.5g/ml，霧度≤5。
[0061]以上所述實施方式，只是本發(fā)明的較佳實施方式，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專利申請 范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，其特征在于:包括以下重量百分比的原料:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，其特征在于:所述溶劑由以下重量百分比的原料組成:無水乙醇為50-75%、松油醇為2-5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，其特征在于:包括以下重量百分比的原料:
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，其特征在于:包括以下重量百分比的原料:
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，其特征在于:包括以下重量百分比的原料: 無水乙醇65-75% 松油醇2-3% 乙酰檸檬酸三丁酯 1-1.5%有機硅油2-4% 聚乙二醇 4001-3.5% 司班 852-2.5% 乙基纖維素1.5-2% 20-40納米銀粉3-5% 150-450 納米銀粉10-15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，其特征在于:包括以下重量百分比的原料: 無水乙醇50%松油醇5% 乙酰檸檬酸三丁酯3% 有機硅油7% 聚乙二醇4005% 司班853% 乙基纖維素3% 30納米銀粉6% 200納米銀粉18%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，其特征在于:包括以下重量百分比的原料: 無水乙醇60%松油醇3% 乙酰檸檬酸三丁酯2% 有機硅油5% 聚乙二醇4003% 司班852.5% 乙基纖維素2.5% 20納米銀粉6% 150納米銀粉16%。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料，其特征在于:包括以下重量百分比的原料: 無水乙醇70%松油醇2% 乙酰檸檬酸三丁酯1% 有機硅油3% 聚乙二醇4001.5% 司班852% 乙基纖維素1.5% 40納米銀粉4% 450納米銀粉15%。
9.如權(quán)利要求1-8中任意一項所述的一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于:包括以下工藝步驟: (1)按比例稱取上述配方量的原料，將納米銀粉分別放入100°c烤箱中放置20-30分鐘去除原料中的水分； (2)在容器中分別加入稱量好的溶劑、聚乙二醇400、乙基纖維素，將該混合物放入攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攬祥10_15min ； (3)在上述混合物中依次加入粒徑為20-40nm的納米銀粉、粒徑為150_450nm的納米銀粉和有機硅油，在攪拌器中以1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌20_25min ； (4)將司班8 5和乙酰檸檬酸三丁酯加入步驟(3)的混合物中，采用超聲波方式分散，分散時間為l_2h，得到納米銀柔性導(dǎo)電涂料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種納米銀柔性導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于:所述納米銀柔性導(dǎo)電涂料為粒徑200-500nm，pH值為6.5-8.5，固含量為10%，密度為1.01 ±0.2g/ml的無色透明液體。
【文檔編號】C09D5/24GK103992677SQ201410161726
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】陳克勇, 朱文峰, 楊忠芝, 吳建海 申請人:東莞市納利光學(xué)材料有限公司