多層實木復(fù)合地板的涂膠貼面方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多層實木復(fù)合地板的涂膠貼面方法，屬于建筑裝飾材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】，該方法包括：在膠粘劑中加入色精，使膠粘劑顏色與所要貼合的木皮顏色接近，將膠粘劑均勻涂布在膠合板基材的表面，然后把木皮依次貼合在涂布有膠粘劑的膠合板基材上，再進(jìn)行冷壓、熱壓處理制得多層實木復(fù)合地板的素板。有效解決了膠粘劑浸透到木皮表面形成色差的問題，避免了后續(xù)砂光過程中因基材不同部位厚度不均而引起的表皮砂穿而產(chǎn)生的缺陷，提高了多層實木復(fù)合地板的一等品合格率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種地板加工方法，尤其涉及一種實木復(fù)合地板的涂膠貼面方法，屬 于建筑裝飾材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】。 多層實木復(fù)合地板的涂膠貼面方法

【背景技術(shù)】
[0002] 多層實木復(fù)合地板是以多層一定厚度的速生材單板綜合交錯壓貼而成的膠合板 為基材，在膠合板的面板上壓貼一層天然名貴木皮，之后再進(jìn)行其他加工制作而成的。由于 使用不同樹種的單板交錯層壓而成，克服了實木地板單向同性的缺點，且干縮濕脹率小，具 有較好的尺寸穩(wěn)定性，并保留了實木地板的自然木紋和舒適的腳感。多層實木復(fù)合地板兼 具強(qiáng)化地板的穩(wěn)定性與實木地板的美觀性，而且價格適中，具有環(huán)保優(yōu)勢，因此受到越來越 多人們的青睞。
[0003] 隨著人們審美觀的逐步提高，人們在選擇多層實木復(fù)合地板時，通常更看重多層 實木復(fù)合地板表面的表現(xiàn)形式和效果，而忽略多層實木復(fù)合地板表面木皮的厚度。多層實 木復(fù)合地板的表面木皮通常采用天然名貴木材加工而成，因此多層實木復(fù)合地板的表面木 皮厚度越薄，則成本越低。
[0004] 傳統(tǒng)的多層實木復(fù)合地板生產(chǎn)方法是在膠合板基材上面通過膠粘劑壓貼一層木 皮。由于在基材表面膠貼較薄的表面木皮時，膠粘劑容易浸透到木皮表面，而木皮被膠粘 劑浸透的位置其顏色、效果與其它未被膠粘劑浸透的位置將形成很大的反差，因此影響整 個地板的表面美觀效果。同時，由于表皮厚度較薄，而基材和表面木皮都存在一定厚度的公 差，在地板的后續(xù)加工過程中，容易使表面木皮砂穿，露出白色基材，進(jìn)一步影響了產(chǎn)品的 外觀質(zhì)量，從而降低了產(chǎn)品的合格率和等級。
[0005] 因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的同時為了能夠降低產(chǎn)品成本，在生產(chǎn)薄表面木皮的 多層實木復(fù)合地板時，如果選擇的表面木皮厚度太薄，則現(xiàn)有的加工工藝無法提高產(chǎn)品的 合格率和等級要求。故，開發(fā)新的生產(chǎn)加工工藝來滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求成為一項需要研究 的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服膠粘劑容易浸透到木皮表面，而木皮被膠粘劑浸透的位置其顏色、效果 與其它未被膠粘劑浸透的位置形成很大反差影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的缺陷，本發(fā)明公開了一 種多層實木復(fù)合地板的涂膠貼面方法，其原理是在膠合板基材表面通過膠粘劑貼合一層木 皮，在膠粘劑中加入色精，使加入色精后的膠粘劑涂在基材表面上與表皮顏色相近，從而消 除上述缺陷。
[0007] 具體地，本發(fā)明的膠粘劑配制如下： 在膠粘劑配制桶中加入原膠、面粉、固化劑，其質(zhì)量份為：原膠：面粉：固化劑=60 : (15~25) : (0. 5~1. 5)，以及不同顏色的色精。其中，所述的原膠是脲醛樹脂膠，尿醛樹脂膠組 份及各組份按質(zhì)量份的配比范圍為：37%的甲醛80(Γ820份；尿素60(Γ620份；18%的氨水 6(Γ65份；三聚烯醇:Γ4份；85%的甲酸適量；30%的氫氧化鈉溶液適量。所述的面粉是夾板 貼面專用粉，其各組份及各組份按質(zhì)量份的配比范圍為：水含量為10份；脂肪（％)按干基算 為12~16份；蛋白（％)按干基算為2~3份；灰分（％)按干基算為3份；碳水化合物（％) 5(Γ80 份。所述的固化劑是氯化銨，所述的色精是水溶性染料，分別為紅色、黃色、黑色等不同顏色 的染料。
[0008] 所述的固化劑氯化銨的用量依據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行量的控制，具體如下： 1) 環(huán)境溫度為l〇°C以下時，氯化銨用量為1. 3~1. 5kg ; 2) 環(huán)境溫度為11?25°C時，氯化銨用量為1. 1?1. 3kg ; 3) 環(huán)境溫度為26?33°C時，氯化銨用量為0. 7?1. 0kg ; 4) 環(huán)境溫度為33°C以上時，氯化銨用量為0. 5?0. 6kg。
[0009] 上述原料在配制桶中經(jīng)過充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅渲瞥蒔H值為5. 5飛.5,粘度 為550(T7000cp的膠粘劑體系。除特別說明外，本發(fā)明中提及的膠粘劑的粘度值均在 23±0. 5°C條件下用旋轉(zhuǎn)式粘度計測定。
[0010] 具體地，本發(fā)明的貼面工序如下： 在已經(jīng)按照一定尺寸畫好線的基材的表面均勻涂布上述配制好的膠粘劑，膠粘劑的涂 布量控制為ll(Tl30g/m2,然后把相應(yīng)尺寸的木皮依次貼在基材上。
[0011] 具體地，地板涂膠貼面后的加工工序如下： 將貼好木皮的地板開料、砂光形成厚度統(tǒng)一的素板。此過程把前面壓貼好的板材鋸切 成所需規(guī)格地板的素板，然后對素板進(jìn)行砂光處理，使之表面平整、光滑，便于后續(xù)在其表 面進(jìn)行著色、油漆操作，制得符合規(guī)格的多層實木復(fù)合地板。其中，冷壓、熱壓工序的壓力及 時間根據(jù)基材規(guī)格選擇，具體如表1和表2所不： 表1冷壓參數(shù)

【權(quán)利要求】
1. 一種多層實木復(fù)合地板的涂膠貼面方法，包括將膠粘劑均勻涂布在膠合板基材的表 面，然后把木皮依次貼合在涂布有膠粘劑的膠合板基材上，再進(jìn)行冷壓、熱壓處理制得多層 實木復(fù)合地板的素板，其特征在于：所述的膠粘劑中加入了色精，色精的加入量控制為使混 合均勻后的膠粘劑顏色與所要貼面的木皮顏色相近。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層實木復(fù)合地板的涂膠貼面方法，其特征在于：所述的色 精是水溶性染料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層實木復(fù)合地板的涂膠貼面方法，其特征在于：所述的膠 合板基材厚度公差控制在±0. 2mm內(nèi)，所述的木皮厚度公差控制在±0. 2mm內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層實木復(fù)合地板的涂膠貼面方法，其特征在于：所述的膠 粘劑PH值控制為5. 5?6. 5。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層實木復(fù)合地板的涂膠貼面方法，其特征在于：所述的膠 粘劑粘度控制為550(T7000cp。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層實木復(fù)合地板的涂膠貼面方法，其特征在于：所述的膠 粘劑涂布量控制在ll(Tl30g/m2。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層實木復(fù)合地板的涂膠貼面方法，其特征在于：所述的冷 壓時間為25?30min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層實木復(fù)合地板的涂膠貼面方法，其特征在于：所述的熱 壓時間為150s。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層實木復(fù)合地板的涂膠貼面方法，其特征在于：所述的熱 壓溫度為105 ±5 °C。
10. -種多層實木復(fù)合地板貼面用膠粘劑，其特征在于：膠粘劑中加入色精，色精在膠 粘劑中的加入量以膠粘劑涂布在復(fù)合地板基材上的顏色接近貼面用的木皮顏色為準(zhǔn)。
【文檔編號】C09J161/24GK104084994SQ201410155678
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】鄭敏, 董敏, 夏朝彥, 鐘偉 申請人:廣州厚邦木業(yè)制造有限公司, 圣象集團(tuán)有限公司