導(dǎo)電性粘著劑的制作方法
【專利摘要】一種導(dǎo)電性粘著劑，其包括3wt%至20wt%的環(huán)氧樹脂、10wt%至25wt%的溶劑、0.3wt%至5wt%的潛在性硬化促進(jìn)劑、以及50wt%至86.7wt%的片狀金屬粉，其中，片狀金屬粉包括經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉及經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉且經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量高于經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量。
【專利說明】導(dǎo)電性粘著劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電組合物，且特別涉及一種導(dǎo)電性粘著劑（conductive adhesive)〇

【背景技術(shù)】
[0002] 由于含有銀等金屬粉末的導(dǎo)電膠具有良好的導(dǎo)電性，所以可廣泛應(yīng)用在各種電 子機(jī)器零件中，用以形成導(dǎo)體配線。近年來，已經(jīng)將上述導(dǎo)體配線應(yīng)用于行動(dòng)電話、游戲 機(jī)等的可移動(dòng)終端、個(gè)人電腦的觸控?zé)赡幻姘宓?，譬如?dǎo)體配線的線寬/間隔已微型化至 150 μ m/150 μ m，并對(duì)于形成精確度佳的精細(xì)圖案的要求更甚。
[0003] 目前，在習(xí)知工藝中，通常透過網(wǎng)版印刷法來進(jìn)行導(dǎo)體配線的制作。然而，網(wǎng)版印 刷是藉由以刮墨板等進(jìn)行按壓，而使導(dǎo)電膠透過網(wǎng)版上的圖案印刷至基板上。亦即，網(wǎng)版印 刷法是根據(jù)藉由以刮墨板等按壓，而使網(wǎng)版彎曲，并予以印刷的方法。因此，相較于作為目 標(biāo)的線寬，進(jìn)行網(wǎng)版印刷而得的印刷物的線寬通常較大，使得配線與配線彼此接近，進(jìn)而產(chǎn) 生接觸的問題，或是配線的邊緣部滲開，成為界線不明了等的問題。
[0004] 另外，習(xí)知導(dǎo)電膠的搖變度及印刷特性低，故在進(jìn)行網(wǎng)版印刷后，導(dǎo)電膠會(huì)有立即 滴流的缺點(diǎn)且無法形成具有良好精確度的精細(xì)圖案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種導(dǎo)電性粘著劑（conductive adhesive)，其能夠形成精確度佳、導(dǎo) 電性高的精細(xì)圖案。
[0006] 本發(fā)明的導(dǎo)電性粘著劑，其包括含量為3wt%至20wt%的環(huán)氧樹脂、含量為 10wt%至25wt%的溶劑、含量為0· 3wt%至5wt%的潛在性硬化促進(jìn)劑（potential curing promoter)、含量為50wt%至86. 7wt%的片狀金屬粉，其中，片狀金屬粉包括經(jīng)飽和脂肪酸表 面處理的片狀金屬粉（flaky metal powder surface-treated by saturated fatty acid) 及經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉（flaky metal powder surface-treated by unsaturated fatty acid)且經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量高于經(jīng)飽和脂 肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量。
[0007] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉與經(jīng)不飽和 脂肪酸表面處理的片狀金屬粉包括銀、銅或其合金。
[0008] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉與經(jīng)不飽和 脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的平均粒徑D50為0. 5 μ m至20 μ m、堆積密度為1. lg/cm3至 5. Og/cm3以及比表面積為0· 5m2/g至2. 6m2/g。
[0009] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉與上述經(jīng)不飽 和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量比值（飽和/不飽和）范圍為1/2?1/9。
[0010] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉與上述經(jīng)不飽 和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量比值（飽和/不飽和）范圍為1/3?1/9。 toon] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量為 35wt% 至 75wt%。
[0012] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量為 3.5wt% 至 35wt%。
[0013] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的環(huán)氧樹脂包括固態(tài)環(huán)氧樹脂、液態(tài)環(huán)氧樹脂或其 組合。
[0014] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，當(dāng)組合使用上述的固態(tài)環(huán)氧樹脂及液態(tài)環(huán)氧樹脂時(shí)，固 態(tài)環(huán)氧樹脂與液態(tài)環(huán)氧樹脂的重量比例為9/1至1/9。
[0015] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述固態(tài)環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為1000g/eq至20000g/ eq〇
[0016] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述固態(tài)環(huán)氧樹脂的重量平均分子量為5000g/mol至 65000g/mol。
[0017] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述液態(tài)環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為100g/eq至1500g/eq。
[0018] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述液態(tài)環(huán)氧樹脂的重量平均分子量為100g/mol至 3000g/mol。
[0019] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述溶劑的沸點(diǎn)為140°C至220°C。
[0020] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，更包括添加劑，其中相對(duì)于環(huán)氧樹脂的重量，添加劑的含 量為 0· lwt% 至 30wt%。
[0021] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的添加劑包括搖變劑、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑、流平劑 或其組合。
[0022] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，以上述環(huán)氧樹脂的100重量份計(jì)，硅烷偶聯(lián)劑的含量為 0. 5重量份至25重量份。
[0023] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，以上述環(huán)氧樹脂的100重量份計(jì)，流平劑的含量為3重量 份至15重量份。
[0024] 基于上述，本發(fā)明的實(shí)施例所提出的導(dǎo)電性粘著劑含有經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的 片狀金屬粉與經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉，從而得以改善導(dǎo)電性粘著劑的印刷 特性，以形成具有精確度佳的精細(xì)圖案。
[0025] 為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例作詳細(xì)說明如下。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 為了制備出具有良好印刷特性，可形成精確度佳且精細(xì)的圖案并具有高導(dǎo)電性等 優(yōu)點(diǎn)的導(dǎo)電性粘著劑，本發(fā)明提出一種導(dǎo)電性粘著劑，其可達(dá)到上述優(yōu)點(diǎn)。另外，本發(fā)明所 提出的導(dǎo)電性粘著劑可涂布在基板（例如陶瓷基板或玻璃基板）上，以形成導(dǎo)電圖案。舉 例而言，在電子裝置中，所述導(dǎo)電圖案可作為導(dǎo)線。以下，特舉實(shí)施例作為本發(fā)明確實(shí)能夠 據(jù)以實(shí)施的范例。
[0027] 本實(shí)施例的導(dǎo)電性粘著劑包括含量為3wt%至20wt%的環(huán)氧樹脂、含量為10wt%至 25wt%的溶劑、含量為0· 3wt%至5wt%的潛在性硬化促進(jìn)劑、含量為50wt%至86. 7wt%的片 狀金屬粉。
[0028] 環(huán)氧樹脂包括固態(tài)環(huán)氧樹脂、液態(tài)環(huán)氧樹脂或其組合。在本發(fā)明中，所使用的術(shù)語 "固態(tài)"及"液態(tài)"意指室溫（25°C )下環(huán)氧樹脂的狀態(tài)。
[0029] 所述固態(tài)環(huán)氧樹脂在室溫（25°C )下可為固態(tài)或者為接近固體的狀態(tài)，并可包括 一或多個(gè)官能基團(tuán)。另外，固態(tài)環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量例如是l〇〇〇g/eq至20000g/eq。本文 所使用的"環(huán)氧當(dāng)量"意指1當(dāng)量的含環(huán)氧基的樹脂的公克數(shù)（g/eq)，且為依據(jù)JIS K7236 規(guī)定的方法測(cè)定的值。固態(tài)環(huán)氧樹脂的重量平均分子量（Mw)例如是5000g/mol至65000g/ mol 〇
[0030] 本發(fā)明的固態(tài)環(huán)氧樹脂包括雙酚環(huán)氧樹脂、酚醛清漆環(huán)氧樹脂、鄰甲酚清漆環(huán)氧 樹脂、多官能環(huán)氧樹脂、胺基環(huán)氧樹脂、含雜環(huán)的環(huán)氧樹脂、經(jīng)取代的環(huán)氧樹脂、萘酚環(huán)氧樹 脂和/或它們的衍生物，其中較佳為雙酚環(huán)氧樹脂。這些固態(tài)環(huán)氧樹脂可單獨(dú)使用或可以 它們的兩種或更多種的混合物使用。
[0031] 作為固態(tài)環(huán)氧樹脂，亦可使用各種市售產(chǎn)品。適合用作固態(tài)環(huán)氧樹脂的市售產(chǎn)品 的實(shí)例包括：雙酚環(huán)氧樹脂，諸如 YD-017H、YD-020、YD020-L、YD-014、YD-014ER、YD-013K、 YD-019K、YD-019、YD-017R、YD-017、YD-012、YD-011H、YD-011S、YD-011、YDF-2004 和 YDF-2001(國(guó)都化學(xué)股份有限公司）；BE504H和BE509(長(zhǎng)春人造樹脂廠股份有限公司）； JER4210、JER4250、JER4275和JER1256(日本環(huán)氧樹脂股份有限公司）；酚醛清漆環(huán)氧樹 月旨，諸如EPIK0TE152和EPIK0TE154(三和合成股份有限公司）；EPPN-201(日本化藥股份 有限公司）；DN-483(陶氏化學(xué)股份有限公司）以及YDPN-641、YDPN-638A80、YDPN-638、 YDPN-637、YDPN-644和YDPN-631 (國(guó)都化學(xué)股份有限公司）；鄰甲酚清漆環(huán)氧樹脂，諸 如 YDCN-500-1P、YDCN-500-2P、YDCN-500-4P、YDCN-500-5P、YDCN-500-7P、YDCN-500-8P、 YDCN-500-10P、YDCN-500-80P、YDCN-500-80PCA60、YDCN-500-80PBC60、YDCN-500-90P 和 YDCN-500-90PA75 (國(guó)都化學(xué)股份有限公司）；E0CN-102S、E0CN-103S、E0CN-104S、 E0CN-1012、E0CN-1025 和 E0CN-1027(日本化藥股份有限公司）；YDCN-701、YDCN-702、 YDCN-703和YDCN-704(東都化成股份有限公司）以及EPICLON N-665-EXP(大日本油墨 化學(xué)工業(yè)股份有限公司）；雙酚清漆環(huán)氧樹脂，諸如KBPN-110、KBPN-120和KBPN-115(國(guó) 都化學(xué)股份有限公司）；多官能環(huán)氧樹脂，諸如EP0N1031S(三和合成股份有限公司）； Araldite0163(瑞士汽巴特殊化學(xué)品公司（汽巴精化有限公司））；DENAC0L EX-611、 DENACOL EX-614、DENACOL EX-614B、DENAC0L EX-622、DENACOL EX-512、DENACOL EX-521、 DENACOL EX-421、DENAC0L EX-411 和 DENACOL EX-321 (長(zhǎng)瀨化成股份有限公司）以及 EP-5200R、KD-1012、EP-5100R、KD-1011、KDT-4400A70、KDT-4400、YH-434L、YH-434 和 YH-300(國(guó)都化學(xué)股份有限公司）；胺基環(huán)氧樹脂，諸如EPIK0TE604(三和合成股份有限公 司）、YH-434 (東都化成股份有限公司）、TETRAD-X
[0032] 和TETRAD-C(三菱瓦斯化學(xué)股份有限公司）以及ELM_120(住友化學(xué)股份有 限公司）；含雜環(huán)的環(huán)氧樹脂，諸如PT-810(汽巴特殊化學(xué)品）；經(jīng)取代的環(huán)氧樹脂，諸 如 ERL-4234、ERL-4299、ERL-4221 和 ERL-4206(UCC);以及萘酚環(huán)氧樹脂，諸如 EPICLON HP-4032、EPICL0N HP-4032D、EPICL0N HP-4700 和 EPICL0N4701 (大日本油墨化學(xué)工業(yè)股份 有限公司）。這些固態(tài)環(huán)氧樹脂可單獨(dú)使用或可以它們的兩種或更多種的混合物使用。
[0033] 所述液態(tài)環(huán)氧樹脂，為使用室溫（25°C )下為液態(tài)的環(huán)氧樹脂。在一實(shí)施例中，液 態(tài)環(huán)氧樹脂可具有約-70至約0°C，較佳約-50至約-10°C的熔點(diǎn)（Tm)。另外，液態(tài)環(huán)氧樹 脂的環(huán)氧當(dāng)量例如是l〇〇g/eq至1500g/eq，較佳為150g/eq至800g/eq，而更佳為150g/eq 至400g/eq。詳細(xì)而言，當(dāng)液態(tài)環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量在上述的范圍內(nèi)時(shí)，有助于確保在本發(fā) 明的導(dǎo)電性粘著劑固化后，可具有良好粘著性以及高耐熱性，并同時(shí)維持導(dǎo)電性粘著劑的 玻璃轉(zhuǎn)化溫度。
[0034] 另外，液態(tài)環(huán)氧樹脂的重量平均分子量（Mw)例如是100g/mol至3000g/mol。詳細(xì) 而言，當(dāng)液態(tài)環(huán)氧樹脂的重量平均分子量在上述的范圍內(nèi)時(shí)，可有助于確保使用本發(fā)明的 導(dǎo)電性粘著劑具有良好的流動(dòng)性。
[0035] 本發(fā)明的液態(tài)環(huán)氧樹脂可包括雙酚A環(huán)氧樹脂，例如NPEL-127E和NPEL-128E (南 亞塑膠公司）等、雙酚F環(huán)氧樹脂、三或更多官能環(huán)氧樹脂、橡膠改性的環(huán)氧樹脂、胺基甲酸 乙酯改性的環(huán)氧樹脂、丙烯酸類改性的環(huán)氧樹脂和/或光敏環(huán)氧樹脂，其中較佳為雙酚A環(huán) 氧樹脂。這些液態(tài)環(huán)氧樹脂可單獨(dú)使用或可以它們的兩種或更多種的混合物使用。
[0036] 為了獲得適當(dāng)粘度的導(dǎo)電性粘著劑，在一實(shí)施例中，可單獨(dú)使用固態(tài)環(huán)氧樹脂并 以溶劑調(diào)配其粘度；在另一實(shí)施例中，亦可組合使用固態(tài)環(huán)氧樹脂、液態(tài)環(huán)氧樹脂及溶劑。 當(dāng)組合使用固態(tài)環(huán)氧樹脂與液態(tài)環(huán)氧樹脂時(shí)，固態(tài)環(huán)氧樹脂與液態(tài)環(huán)氧樹脂的重量比例例 如是9/1至1/9。
[0037] 作為本發(fā)明的溶劑，較佳為沸點(diǎn)在140°C至220°C范圍內(nèi)的任何一種高沸點(diǎn)溶劑。 詳細(xì)而言，當(dāng)溶劑的沸點(diǎn)落入上述的范圍內(nèi)時(shí)，可避免在調(diào)膠/網(wǎng)印過程中因揮發(fā)引起導(dǎo) 電性粘著劑的粘度驟增而造成印刷特性或操作性不佳的問題。
[0038] 在一實(shí)施例中，溶劑較佳包括酮溶劑、醚溶劑及醋酸酯溶劑。這些溶劑可單獨(dú)使 用，或可組合兩種或兩種以上使用。酮溶劑的特定實(shí)例可包括環(huán)己酮。醚溶劑的特定實(shí)例 可包括乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丙醚、乙二醇單丁醚、乙二醇單苯醚、乙二醇 二甲醚、乙二醇二乙醚、乙二醇二丙醚、乙二醇二丁醚、乙二醇二苯醚、二甘醇單甲醚、二甘 醇單乙醚、二甘醇單丙醚、二甘醇單丁醚、二甘醇單苯醚、二甘醇二甲醚、二甘醇二乙醚、二 甘醇二丙醚、二甘醇二丁醚、二甘醇二苯醚以及丙二醇單甲醚。醋酸酯溶劑的特定實(shí)例包括 乙二醇單醋酸酯、乙二醇單甲醚醋酸酯、乙二醇單乙醚醋酸酯、乙二醇單丙醚醋酸酯、乙二 醇單丁醚醋酸酯（2-BXA)、乙二醇單苯醚醋酸酯、乙二醇二醋酸酯、二甘醇單甲基醋酸酯、二 甘醇單乙基醚醋酸酯（DGMEA)、二甘醇單丁基醚醋酸酯、二甘醇二醋酸酯、丙二醇單甲基醚 醋酸酯、以及丙二醇二醋酸酯。
[0039] 另外，本發(fā)明的溶劑較佳是由二甘醇二甲醚、乙二醇單丁醚、乙二醇單甲醚醋酸 酯、乙二醇單乙醚醋酸酯、乙二醇單丁醚醋酸酯（2-BXA)、二甘醇單乙基醚醋酸酯（DGMEA)、 丙二醇單甲基醚醋酸酯、丙二醇二醋酸酯中選出的至少一者。
[0040] 作為本發(fā)明的潛在性硬化促進(jìn)劑，可使用在室溫（25°C )下于環(huán)氧樹脂中呈不溶 的固態(tài)，而經(jīng)由加熱溶解后，始具有作為硬化促進(jìn)劑的功用的化合物。
[0041] 在一實(shí)施例中，潛在性硬化促進(jìn)劑包括在常溫下呈固體的咪唑化合物系潛在性硬 化促進(jìn)劑、固體分散型胺-環(huán)氧加成物系潛在性硬化促進(jìn)劑，諸如胺化合物與環(huán)氧化合物 的反應(yīng)產(chǎn)物、固體分散型胺-尿素加成物系潛在性硬化促進(jìn)劑，諸如胺化合物與異氰酸酯 化合物或尿素化合物的反應(yīng)產(chǎn)物等。
[0042] 本發(fā)明所使用的咪唑化合物系潛在性硬化促進(jìn)劑的實(shí)例包括2-十七烷基咪唑、 2-苯基-4, 5-二羥甲基咪唑、2- i-一烷基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羥甲基咪唑、2-甲基 咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-苯基咪唑、1-氰乙基-2-甲基咪 唑-偏苯三酸酯、1-氰乙基-2-苯基咪唑-偏苯三酸酯、N-(2-甲基咪唑啉-1-乙基）-尿 素、Ν，Ν'（2-甲基咪唑啉-(1)-乙基）-己二酰基二酰胺等，但不限定于此。
[0043] 本發(fā)明所使用的固體分散型胺-環(huán)氧加成物系潛在性硬化促進(jìn)劑中的環(huán)氧化合 物的實(shí)例包括雙酚A、雙酚F、鄰苯二酚、間苯二酚等多價(jià)酚或丙三醇和聚乙二醇等多元醇 與表氯醇反應(yīng)所得的聚縮水甘油醚；對(duì)-羥基苯甲酸、β -羥基萘酸之羥基羧酸與表氯醇反 應(yīng)所得的縮水甘油醚酯；苯二甲酸、對(duì)苯二酸的聚羧酸與表氯醇反應(yīng)所得的聚縮水甘油酯； 4, 4' -二胺基二苯基甲烷和間-胺基苯酚等與表氯醇反應(yīng)所得的縮水甘油基胺化合物；環(huán) 氧化苯酚酚醛清漆樹脂、環(huán)氧化甲苯酚酚醛清漆樹脂、環(huán)氧化聚烯烴等的多官能性環(huán)氧化 合物；以及丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、甲基丙烯酸縮水甘油酯等的單官能性環(huán)氧化 合物等，但不以此為限。
[0044] 另外，作為本發(fā)明的潛在性硬化促進(jìn)劑，亦可使用市售產(chǎn)品，其特定實(shí)例包 括 AMICURE PN-23(Ajinomoto Co.，Inc.)、AMICURE PN-H(Ajinomoto Co.，Inc·)、 NOVACURE HX-3742(Asahi Kasei Co. )、N0VACUREHX-3721 (Asahi Kasei Co. )、FUJICURE FXE-1000(Fuji Chemical Industry Co.，Ltd)、FUJICURE FXR-1030 (Fuji Chemical Industry Co·, Ltd)等，但并不限定于此。
[0045] 在一實(shí)施例中，潛在性硬化促進(jìn)劑的含量例如是0. 3wt%至5wt%，較佳為0. 5wt%至 2wt%。詳細(xì)而言，當(dāng)潛在性硬化促進(jìn)劑的含量在0. 3wt%以上時(shí)，導(dǎo)電性粘著劑在固化后可 具有較佳的硬度。當(dāng)潛在性硬化促進(jìn)劑的含量在5wt%以下時(shí)，可確保導(dǎo)電性粘著劑的儲(chǔ)存 安定性。
[0046] 本發(fā)明的片狀金屬粉包括經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉及經(jīng)不飽和脂肪 酸表面處理的片狀金屬粉，經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉與經(jīng)不飽和脂肪酸表面處 理的片狀金屬粉例如是銀、銅或其合金，其中較佳為銀。在本發(fā)明中，所謂的"片狀"意指在 相互垂直的三方向（本文中定義為長(zhǎng)度方向、寬度方向及厚度方向）之中的一方向（例如 厚度方向）的大小約為其他二方向（亦即，長(zhǎng)度方向及寬度方向）大小的最大值的1/2以 下，尤其較佳為1/50?1/5。
[0047] 在本發(fā)明中，上述經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量高于上述經(jīng)飽和 脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量。
[0048] 在一實(shí)施例中，經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉與經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理 的片狀金屬粉可為相同金屬的片狀金屬粉經(jīng)不同的表面處理；在其他實(shí)施例中，亦可分別 使用不同金屬種類的片狀金屬粉。
[0049] 在一實(shí)施例中，飽和脂肪酸例如是：庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、i^一酸、月桂酸、 十三烷基酸、肉豆蘧酸、十五烷酸、棕櫚酸、十七酸、硬脂酸、十九烷酸、二十烷酸、廿二烷 酸等。在一實(shí)施例中，經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉例如是市售產(chǎn)品：LCP-267、 KP-75、KP-80、KP-84、LCP-1-19SFA、LCP-1-19SFS、LCP-1-19SM、LCP-1-19VS、LCP-1-19VSH、 LCP-l-19VSS、LCP-l-36、LCP-120、LCP-270 和 LCP-701 (Ames Goldsmith 公司）以及 SA-0201、SA-2831 和 SA-0635 (美泰樂科技）等。
[0050] 在一實(shí)施例中，不飽和脂肪酸例如是：丙烯酸、丁烯酸、異丁烯酸、i^一烯酸、油酸、 反油酸、廿二烯酸、巴西烯酸、芥酸、己二烯酸、亞麻油酸、亞麻酸、花生四烯酸、二十四烯酸 等。在一實(shí)施例中，經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉例如是市售產(chǎn)品：12XJ、22XJ、 SFA-AB、SF-ABJ、SF-2J、SF-3、SF-3J、SF-4、SF-5、SF-5H、SF-6 和 MBT-579 (Ames Goldsmith 公司）以及 AA-0014、AA-2043、AB-0022、AB-0222、AA-3462、AA-0023、AA-0909、AA-192N、 AA-4703、AA-0005、AA-0707、AA-1831、AA-1832、AA-4091、AA-40736、AC-4048、AA-0981、 AA-0101、AC2594、P629-3 和 P629-4(美泰樂科技）等。
[0051] 在一實(shí)施例中，經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉與經(jīng)不飽和脂肪酸表面處 理的片狀金屬粉的堆積密度（Tap Density)例如是1. lg/cm3至5. Og/cm3以及比表面積 (Surface Area)例如是0.5m2/g至2. 6m2/g。另外，經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬 粉與經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的平均粒徑D50例如是0. 5 μ m至50 μ m，較 佳為〇.5μηι至20μηι。此處所謂的"平均粒徑（D50)"，是利用Beckman Coulter公司制 MultiSizer-3,以庫(kù)爾特法進(jìn)行測(cè)定所得的值。詳言之，D*代表累計(jì)到*%的顆粒粒徑，以 D50為例：D50表示一個(gè)粒徑（μ m)，其為從最小顆粒累積到該粒徑的總合占總體的50%。一 般而言，D50泛指為平均粒徑。
[0052] 進(jìn)一步而言，當(dāng)經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉與經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理 的片狀金屬粉的平均粒徑D50低于0. 5 μ m時(shí)，因無法降低所述片狀金屬粉彼此間的接觸電 阻，將致使所形成的導(dǎo)電圖案的導(dǎo)電性降低。另外，當(dāng)經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉 與經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的平均粒徑D50超過50 μ m時(shí)，在進(jìn)行網(wǎng)版印刷 時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生所述片狀金屬粉阻塞網(wǎng)版網(wǎng)眼的問題，此將致使印刷物模糊不清或產(chǎn)生斷線 等印刷不良的現(xiàn)象，進(jìn)而影響精確度。
[0053] 另外，在本實(shí)施例中，較佳組合使用經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉及經(jīng)不 飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉。當(dāng)組合使用經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉及經(jīng) 不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉時(shí)，經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉與經(jīng)不飽和 脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量比值（飽和/不飽和）例如是1/2?1/9。
[0054] 在另一實(shí)施例中，經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉與經(jīng)不飽和脂肪酸表面處 理的片狀金屬粉的含量比值（飽和/不飽和）范圍例如是1/3?1/9。
[0055] 在一實(shí)施例中，上述經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量為35wt%至 75wt%〇
[0056] 在一實(shí)施例中，上述經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量為3. 5wt%至 35wt%〇
[0057] 此外，本發(fā)明的導(dǎo)電性粘著劑必要時(shí)更可包括添加劑，其中相對(duì)于環(huán)氧樹脂的重 量，添加劑的含量為〇. lwt%至30wt%。在本實(shí)施例中，添加劑包括搖變劑、硅烷偶聯(lián)劑、分散 齊U、流平劑或其組合。然而，本發(fā)明并不以所揭露的內(nèi)容為限。本領(lǐng)域具有通常知識(shí)者應(yīng)理 解，可根據(jù)實(shí)際上的需要而添加具有不同功用的添加劑，例如消泡劑等。
[0058] 在一實(shí)施例中，為了調(diào)整導(dǎo)電性粘著劑的搖變性或粘度，可添加搖變劑。在一實(shí)施 例中，相對(duì)于環(huán)氧樹脂的重量,搖變劑的含量例如是5wt%至20wt%。
[0059] 另外，搖變劑可包括有機(jī)化合物的搖變劑或無機(jī)化合物的搖變劑。作為有機(jī)化合 物的搖變劑，其特定實(shí)例包括乙基纖維素、羥丙基纖維素、丙烯酸樹脂、脂肪酸酰胺蠟、氧化 聚乙烯、高分子聚酯的胺鹽、直鏈聚胺基酰胺與高分子酸聚酯的鹽、聚羧酸的酰胺溶液、烷 基磺酸鹽、烷基烯丙基磺酸鹽、膠體系酯、聚酯樹脂、苯酚樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、胺 基甲酸酯樹脂、聚酰亞胺樹脂以及其組合物。作為無機(jī)化合物的搖變劑，其特定實(shí)例包括硬 脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁、氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、玻璃、硅藻土、氧化鈦、氧化鋯、二氧 化硅、滑石、云母、長(zhǎng)石、高嶺石（高嶺土粘土）、葉蠟石（蠟石粘土）、絹云母、膨潤(rùn)土、膨潤(rùn) 石、蛭石類（蒙脫石、貝得石、囊脫石及皂石等）、有機(jī)膨潤(rùn)土及有機(jī)蒙脫石等。
[0060] 另外，作為搖變劑，亦可使用市售產(chǎn)品。作為有機(jī)化合物的搖變劑，其市售產(chǎn)品 的實(shí)例包括SELNY-HPC-H、HPC-M、HPC-L、HPC-SL及HPC-SSL (日本曹達(dá)股份有限公司）； DIYANAL BR 系列（三菱麗昂股份有限公司）；Dispalone#6900-20X、Dispalone#4200、 Dispalone KS-873N 及 Dispalone#1850(楠本化成股份有限公司）；BYK-E405 及 BYK-E410(BYK Chem Japan 公司）；Primal RW-12W(Rhom&Haas 公司）；以及 A-S-AT-20S、 A-S-AT-350F、A-S-AD-10A及A-S-AD-160 (伊藤制油股份有限公司）等。作為無機(jī)化 合物的搖變劑，其市售產(chǎn)品的實(shí)例包括Crown Clay、Bages Clay#60、Bages Clay KF及 Optiwhite (白石工業(yè)股份有限公司）；Kaolin JP-100、NN Kaolin Clay、ST Kaolin Clay 及 Hardsil (土屋 Kaolin 工業(yè)股份有限公司）；ASP-072、Satenton Plus、TRANSLINK37 及 Highdrasdelami NCD(Enjel Hard 股份有限公司）；SY Kaolin、OS CLAY、HA CLAY 及 MC HARD CLAY(丸尾 Calicum 股份有限公司）；Rusentite SWN、Rusentite SAN、Rusentite STN、Rusentite SEN 及 Rusentite SPN(Copchemical 公司）；Aerosil300(Degussa 公司）； Smecton (Cunimina工業(yè)公司）；Bengel、Bengel FW、S Ben、S Ben74、0ruganite及Oruganite T(Hojun 股份有限公司）；穗高印、01uben、250M、Benton34 及 Benton38(Wilba Elis 公司）； 以及1^口011；^6、1^口011；^6 1^)及1^口011；^6 1^)3(日本3；[1；^3工業(yè)股份有限公司）等。
[0061] 在一實(shí)施例中，為了提升導(dǎo)電性粘著劑對(duì)于基板的密著性，可添加硅烷偶聯(lián)劑，且 以環(huán)氧樹脂的1〇〇重量份計(jì)，硅烷偶聯(lián)劑的含量例如較佳是〇. 5重量份至25重量份，更佳 為2. 5重量份至15重量份。詳細(xì)而言，當(dāng)以環(huán)氧樹脂的100重量份計(jì)，硅烷偶聯(lián)劑的含量 在0. 5重量份以上時(shí)，導(dǎo)電性粘著劑可具有較佳的密著性。當(dāng)以環(huán)氧樹脂的100重量份計(jì)， 硅烷偶合劑的含量在25重量份以下時(shí)，可確保導(dǎo)電性粘著劑的非滲出性與粘接信賴性之 間的平衡。
[0062] 另外，硅烷偶聯(lián)劑較佳包括三烷氧基硅烷化合物或甲基二烷氧基硅烷化合物，且 其特定實(shí)例包括縮水甘油氧丙基甲基二甲氧基硅烷、縮水甘油氧丙基三甲氧基硅 燒、Y _縮水甘油氧丙基甲基二乙氧基娃燒、Y _縮水甘油氧丙基二乙氧基娃燒、Y _胺丙基 甲基二甲氧基硅烷、Y -胺丙基三甲氧基硅烷、Y -胺丙基甲基二甲氧基硅烷、Y -胺丙基三 乙氧基娃燒、Ν-胺乙基-γ -亞胺丙基甲基二甲氧基娃燒、Ν-胺乙基-γ -亞胺丙基二甲氧 基硅烷、Ν-胺乙基-γ -亞胺丙基三乙氧基硅烷、Ν-苯基-γ -胺丙基三甲氧基硅烷、Ν-苯 基-Υ -胺丙基三乙氧基硅烷、Ν-苯基-γ -胺丙基甲基二甲氧基硅烷、Ν-苯基-γ -胺丙 基甲基二乙氧基硅烷、氫硫丙基甲基二甲氧基硅烷、胺丙基三甲氧基硅烷、氫硫 丙基二甲氧基娃燒、異氛酸醋丙基甲基-乙氧基娃燒、Υ _異氛酸醋丙基二乙氧基娃燒等， 其中較佳為縮水甘油氧丙基甲基二甲氧基硅烷、縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、 縮水甘油氧丙基甲基二乙氧基硅烷、縮水甘油氧丙基三乙氧基硅烷等。硅烷偶合劑 的市售產(chǎn)品實(shí)例，例如是ΚΒΜ-403 (信越化學(xué)工業(yè)公司）。
[0063] 在一實(shí)施例中，為了提高導(dǎo)電性粘著劑中片狀金屬粉的分散性，可添加分散劑，且 以環(huán)氧樹脂的1〇〇重量份計(jì)，分散劑的含量例如較佳是10重量份至30重量份，更佳為15 重量份至25重量份。詳細(xì)而言，當(dāng)以環(huán)氧樹脂的100重量份計(jì)，分散劑的含量在10重量份 以上時(shí)，片狀金屬粉可具有較佳的分散性。然而，當(dāng)以環(huán)氧樹脂的100重量份計(jì)，分散劑的 含量在30重量份以上時(shí)，會(huì)影響到導(dǎo)電性粘著劑的粘度表現(xiàn)。
[0064] 在一實(shí)施例中，可使用具有胺價(jià)的分散劑，其例如是市售產(chǎn)品：Disper BYK102、 Disper BYK160, Disper BYK16U Disper BYK162, Disper BYK2163, Disper BYK2164, Disper BYK166、 Disper BYK167、 Disper BYK168、 Disper BYK2000、 Disper BYK2050、 Disper BYK2150、Disper BYK2155、Disper BYK LPN6919、Disper BYK LPN21116、Disper BYK LPN21234、Disper BYK9075 和 Disper BYK9077(BYK Chemie 公司）；以及 EFKA4015、 EFKA4020、EFKA4046、EFKA4047、EFKA4050、EFKA4055、EFKA4060、EFKA4080、EFKA4300、 EFKA4330、EFKA4340、EFKA4400、EFKA4401、EFKA4402、EFKA4403 和 EFKA4800(BASF 公司） 等。
[0065] 在一實(shí)施例中，可添加流平劑來降低導(dǎo)電性粘著劑的表面張力，進(jìn)而使導(dǎo)電性粘 著劑具平滑表面。以環(huán)氧樹脂的100重量份計(jì)，流平劑的含量例如較佳是3重量份至15重 量份。在流平劑添加量不足時(shí)，其效果并不顯著，然而若添加量過多，例如：超過15重量份， 將使導(dǎo)電性粘著劑的導(dǎo)電度下降。流平劑較佳包括硅氧油類，且其實(shí)例包括：二甲基硅氧 油、苯基甲基硅氧油、烷基芳基改質(zhì)的硅氧油、氟硅氧油、聚醚改質(zhì)的硅氧油、脂肪酸酯改質(zhì) 的硅氧油、甲基氫硅氧油、含有硅烷醇基的硅氧油、含有烷氧基的硅氧油、含有酚基的硅氧 油、甲基丙烯酸改質(zhì)的硅氧油、胺基改質(zhì)的硅氧油、羧酸改質(zhì)的硅氧油、卡必醇改質(zhì)的硅氧 油、環(huán)氧基改質(zhì)的硅氧油、巰基改質(zhì)的硅氧油、氟改質(zhì)的硅氧油、聚醚改質(zhì)的硅氧油等。
[0066] 另外，作為流平劑，亦可使用市售產(chǎn)品。適合用作流平劑的市售產(chǎn)品的實(shí)例包 括：SH200-100cs、SH28PA、SH29PA、SH30PA、ST83PA、ST80PA、ST97PA 及 ST86PA(Toray Dow Corning Silicon);以及 BYK-302、BYK-307、BYK-320、BYK-330、BYK-333 及 BYK-392(日本 BYK公司）等。
[0067]以下，藉由實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的導(dǎo)電性粘著劑以及使用所述導(dǎo)電性粘著劑 形成的導(dǎo)電圖案的特性。然而，下列實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明。
[0068] 導(dǎo)電性粘著劑的制備
[0069] 實(shí)施例1
[0070] 在具備機(jī)械攪拌的反應(yīng)裝置中，加入7wt%NPEL-127E (液態(tài)環(huán)氧樹脂）和 2wt%BE504H (固態(tài)環(huán)氧樹脂）以及 9. 99wt%DGMEA 及 7. 62wt%2-BXA。在 NPEL-127E 及 BE504H 溶解均一化后，再加入1. 41wt%潛在性硬化促進(jìn)劑FXR-1030、14. 4wt%經(jīng)飽和脂肪酸表面處 理的片狀金屬粉KP-75 (D50=9. 7 μ m，堆積密度=2g/cm3,比表面積=1. 85m2/g)以及57. 58wt% 經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉AA-40736 (D50=2. 9 μ m，堆積密度=2g/cm3,比表面 積=2. 05m2/g)。接著，將上述各物質(zhì)攪拌后，再以三滾輪機(jī)進(jìn)行均勻地分散。
[0071] 實(shí)施例2
[0072] 實(shí)施例2與實(shí)施例1的差異為：在加入潛在性硬化促進(jìn)劑FXR-1030、經(jīng)飽和脂肪 酸表面處理的片狀金屬粉KP-75以及經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉AA-40736的 同時(shí)，添加分散劑Disper BYK2000,其各組分的詳細(xì)添加量如表1所示。此外，實(shí)施例2具 與實(shí)施例1相同的制備方式。
[0073] 實(shí)施例3
[0074] 實(shí)施例3與實(shí)施例1的差異為：在加入潛在性硬化促進(jìn)劑FXR-1030、經(jīng)飽和脂肪 酸表面處理的片狀金屬粉KP-75以及經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉AA-40736的 同時(shí)，添加搖變劑Aer〇sil300,其各組分的詳細(xì)添加量如表1所示。此外，實(shí)施例3具與實(shí) 施例1相同的制備方式。
[0075] 實(shí)施例4
[0076] 實(shí)施例4與實(shí)施例1的差異為：在加入NPEL-127E (液態(tài)環(huán)氧樹脂）和BE504H (固 態(tài)環(huán)氧樹脂）以及DGMEA及2-BXA的同時(shí)，添加硅烷偶聯(lián)劑KBM-403,其各組分的詳細(xì)添加 量如表1所示。此外，實(shí)施例4具與實(shí)施例1相同的制備方式。
[0077] 實(shí)施例5
[0078] 實(shí)施例5與實(shí)施例1的差異為：在加入潛在性硬化促進(jìn)劑FXR-1030、經(jīng)飽和脂肪 酸表面處理的片狀金屬粉KP-75以及經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉AA-40736的 同時(shí)，添加搖變劑BYK-E410,其各組分的詳細(xì)添加量如表1所示。此外，實(shí)施例5具與實(shí)施 例1相同的制備方式。
[0079] 實(shí)施例6
[0080] 實(shí)施例6與實(shí)施例5的差異為：在加入NPEL-127E (液態(tài)環(huán)氧樹脂）和BE504H (固 態(tài)環(huán)氧樹脂）以及DGMEA及2-BXA的同時(shí)，添加硅烷偶聯(lián)劑KBM-403,其各組分的詳細(xì)添加 量如表1所不。此外，實(shí)施例6具與實(shí)施例5相同的制備方式。
[0081] 實(shí)施例7
[0082] 實(shí)施例7與實(shí)施例1的差異為：在實(shí)施例7中，使用與固態(tài)環(huán)氧樹脂BE504H不同 的固態(tài)環(huán)氧樹脂BE509及JER1256,且未使用液態(tài)環(huán)氧樹脂；使用與經(jīng)飽和脂肪酸表面處理 的片狀金屬粉KP-75不同的經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉KP-80 (D50=5. 5 μ m，堆積 密度=1. 2g/cm3,比表面積=1. 81m2/g);除經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉AA-40736 夕卜，還使用經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉MBT-579 (D50=2. 8 μ m，堆積密度=3g/ cm3,比表面積=1. 17m2/g);在加入固態(tài)環(huán)氧樹脂BE509及JER1256以及溶劑DGMEA及2-BXA 的同時(shí)，添加硅烷偶聯(lián)劑KBM-403及流平劑BYK-320 ;以及，在加入經(jīng)飽和脂肪酸表面處理 的片狀金屬粉KP-80以及經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉AA-40736及MBT-579并 混合均勻后，添加潛在性硬化促進(jìn)劑FXR-1030及搖變劑BYK-E410,其各組分的詳細(xì)添加量 如表1所示。此外，實(shí)施例7具與實(shí)施例1相同的制備方式。
[0083] 比較例4及比較例7
[0084] 比較例4及比較例7與實(shí)施例1的差異為：比較例4及比較例7分別為單獨(dú)使用 經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉KP-75或是經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉 AA-40736,比較例4與比較例7的各別組分的詳細(xì)添加量如表2所示。詳細(xì)而言，比較例4 僅添加經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉KP-75,而比較例7僅添加經(jīng)不飽和脂肪酸表 面處理的片狀金屬粉M-40736。此外，比較例4及比較例7皆具與實(shí)施例1相同的制備方 式。
[0085] 比較例5、比較例6及比較例8
[0086] 比較例5、比較例6及比較例8與比較例7的差異為：分別使用與經(jīng)不飽和脂 肪酸表面處理的片狀金屬粉AA-40736不同的經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉 SF-2J (D50=l. 5 μ m，堆積密度=4. 2g/cm3,比表面積=1. 35m2/g)、MBT-579 (D50=2. 8 μ m，堆積 密度=3g/cm3,比表面積=1. 17m2/g)及 AC-4048 (D50=2. 1 μ m，堆積密度=4. 7g/cm3,比表面 積=0. 9m2/g)，比較例5、比較例6及比較例8的各別組分的詳細(xì)添加量如表2所示。詳細(xì) 而言，比較例5中使用經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉SF-2J、比較例6中使用經(jīng)不 飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉MBT-579,而比較例8則使用經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理 的片狀金屬粉AC-4048。此外，比較例5、比較例6及比較例8皆具與比較例7相同的制備 方式。
[0087] 比較例3
[0088] 比較例3與比較例7的差異為：在加入NPEL-127E (液態(tài)環(huán)氧樹脂）和BE504H (固 態(tài)環(huán)氧樹脂）以及DGMEA及2-BXA的同時(shí)，添加硅烷偶聯(lián)劑KBM-403,以及在加入潛在性硬 化促進(jìn)劑FXR-1030以及經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉AA-40736的同時(shí)，添加搖 變劑Aerosi300及BYK-E410、分散劑Disper BYK2000以及硬化劑二氰基二酰胺（DICY)，比 較例3各組分的詳細(xì)添加量如表2所示。此外，比較例3具與比較例7相同的制備方式。
[0089] 比較例2
[0090] 比較例2與比較例3的差異為：使用與經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬 粉AA-40736不同的經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉12Χ?φ50=1.6μπι，堆積密度 =4. lg/cm3,比表面積=1. 17m2/g)，比較例2的各別組分的詳細(xì)添加量如表2所示。此外，比 較例2具與比較例3相同的制備方式。
[0091] 比較例1
[0092] 比較例1與比較例2的差異為：使用球狀銀粉AEP_1(D50=1. Ιμπι，堆積密度 =3. 9g/cm3,比表面積=0. 88m2/g)，比較例1的各別組分的詳細(xì)添加量如表2所示。此外，比 較例1具與比較例2相同的制備方式。
[0093]

【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述粘著劑包括： 環(huán)氧樹脂，其含量為3wt%至20wt% ; 溶劑，其含量為l〇wt%至25wt% ; 潛在性硬化促進(jìn)劑，其含量為〇. 3wt%至5wt% ;以及 片狀金屬粉，其含量為50wt%至86. 7wt%，其中，所述片狀金屬粉包括經(jīng)飽和脂肪酸表 面處理的片狀金屬粉及經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉，且所述經(jīng)不飽和脂肪酸表 面處理的片狀金屬粉的含量高于所述經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的 片狀金屬粉與所述經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉包括銀、銅或其合金。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的 片狀金屬粉與所述經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的平均粒徑D50為0. 5 μ m至 20 μ m、堆積密度為1. lg/cm3至5. Og/cm3以及比表面積為0. 5m2/g至2. 6m2/g。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的 片狀金屬粉與所述經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量比值范圍為1/2?1/9。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的 片狀金屬粉與所述經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理的片狀金屬粉的含量比值范圍為1/3?1/9。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述經(jīng)不飽和脂肪酸表面處理 的片狀金屬粉的含量為35wt%至75wt%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述經(jīng)飽和脂肪酸表面處理的 片狀金屬粉的含量為3. 5wt%至35wt%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂包括固態(tài)環(huán)氧樹 月旨、液態(tài)環(huán)氧樹脂或其組合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，當(dāng)組合使用所述固態(tài)環(huán)氧樹脂 及所述液態(tài)環(huán)氧樹脂時(shí)，所述固態(tài)環(huán)氧樹脂與所述液態(tài)環(huán)氧樹脂的重量比例為9/1至1/9。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述固態(tài)環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量 為 1000g/eq 至 20000g/eq。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述固態(tài)環(huán)氧樹脂的重量平均 分子量為 5000g/mol 至 65000g/mol。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述液態(tài)環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量 為 100g/eq 至 1500g/eq。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述液態(tài)環(huán)氧樹脂的重量平均 分子量為 l〇〇g/mol 至 3000g/mol。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述溶劑的沸點(diǎn)為140°C至 220。。。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述導(dǎo)電性粘著劑還包括添加 齊U，其中相對(duì)于所述環(huán)氧樹脂的重量，所述添加劑的含量為〇. lwt%至30wt%。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，所述添加劑包括搖變劑、硅烷 偶聯(lián)劑、分散劑、流平劑或其組合。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，以所述環(huán)氧樹脂的100重量份 計(jì)，所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為0. 5重量份至25重量份。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的導(dǎo)電性粘著劑，其特征在于，以所述環(huán)氧樹脂的100重量份 計(jì)，所述流平劑的含量為3重量份至15重量份。
【文檔編號(hào)】C09J9/02GK104140781SQ201410144827
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月6日
【發(fā)明者】薛展立, 李中斌, 鄭竹蕓 申請(qǐng)人:奇美實(shí)業(yè)股份有限公司