一種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線，包括機架以及固定在機架上的粉點涂層機構(gòu)和定型冷卻機構(gòu)，所述粉點涂層機構(gòu)和定型冷卻機構(gòu)的上方設置有煙氣凈化機構(gòu)，本發(fā)明通過由預加熱輥和加熱輥組對待加工的基布進行加熱及運輸，刮刀將熱熔性物質(zhì)均勻平鋪至雕刻粉輥上，當運輸至粉點涂層組件時，借助基布和雕刻粉輥的溫度及加熱輥組與雕刻粉輥之間的壓力，凹槽內(nèi)的熱熔性物質(zhì)就均勻地轉(zhuǎn)移到基布上，再由定型冷卻機構(gòu)定型，加工過程中的煙氣由煙氣凈化機構(gòu)進行收集，吸附捕集不同粒徑的油霧粒子，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，具有加工效率高，不污染環(huán)境，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
【專利說明】—種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及腰襯加工設備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線。
【【背景技術(shù)】】
[0002]當前服裝行業(yè)內(nèi)大多數(shù)褲子和部分女裙都使用腰襯，以起到定型的作用。目前腰襯主要是在全棉、滌棉或全滌的梭織布料的表面覆以粘性熱熔膠粉構(gòu)成，腰襯的生產(chǎn)流程:燒毛一冷堆一退煮漂一烘干一拉幅定型一上樹脂一培烘一涂層一包裝檢驗，現(xiàn)在有的涂層裝置一般為撒粉法和漿點法，撒粉法是干法加工，漿點法為濕法加工，其設備的結(jié)構(gòu)不但復雜，而且加工制成的粘合襯涂層不均勻、、耗熱熔膠粉量高、耗布量高，生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣為樹脂顆粒，直徑小，容易被人體吸入，漂浮在車間會造成空氣混濁，影響產(chǎn)品質(zhì)量，大于
3.5微米的顆粒大部分能被人體的毛發(fā)所過濾，小于0.5微米的微粒能在呼氣時自然排出，而0.3-3.5微米的顆粒則會留在人體內(nèi)對健康構(gòu)成危害，同時由于樹脂沉積在工作區(qū)，造成地板和走道變滑，形成潛在的易燃物和火災危險。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線，能夠簡化機械結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，對油脂顆粒進行收集，降低對環(huán)境的污染和對人體的傷害，提聞加工效率，提升廣品質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線，包括機架以及固定在機架上的粉點涂層機構(gòu)和定型冷卻機構(gòu)，所述粉點涂層機構(gòu)和定型冷卻機構(gòu)的上方設置有煙氣凈化機構(gòu)，所述粉點涂層機構(gòu)包括預熱輥、加熱輥組、雕刻粉輥和粉點涂層組件，所述加熱輥組水平設置在機架上，預熱輥位于加熱輥組的下方，雕刻粉輥設置在加熱輥組的中間，雕刻粉輥上設置有凹槽`，所述粉點涂層組件固定在雕刻粉輥的上方，所述的粉點涂層組件包括儲料倉、料斗和刮刀，所述料斗固定在儲料倉內(nèi)，儲料倉的開口位于雕刻粉輥上，所述刮刀與儲料倉連接固定，刮刀位于雕刻粉輥的上方。
[0005]作為優(yōu)選，所述定型冷卻機構(gòu)包括箱體、加熱器、驅(qū)動系統(tǒng)、冷卻輥和輻射板，所述箱體包括輻射區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)，所述輻射板設置在輻射區(qū)內(nèi)，所述的加熱器固定在加熱區(qū)內(nèi)并由驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動，所述冷卻輥安裝在冷卻區(qū)內(nèi)，所述冷卻輥和加熱器均與驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動連接，所述輻射區(qū)和加熱區(qū)的頂部開設有開口，所述加熱區(qū)的開口經(jīng)循環(huán)通道與輻射區(qū)的開口連接，循環(huán)通道內(nèi)設置有循環(huán)風機，輻射區(qū)上設置有排潮口。
[0006]作為優(yōu)選，所述煙氣凈化機構(gòu)包括集煙罩、凈化箱和抽風機，所述的凈化箱開設有進氣口和出氣口，所述集煙罩連接在進氣口上，抽風機連接在出氣口上，所述凈化箱內(nèi)設置有預過濾室、電離室和集塵室，所述預過濾室內(nèi)設置有過濾網(wǎng)組，電離室內(nèi)設置有高壓電離器，集塵室內(nèi)設置有若干金屬網(wǎng)電極板組，所述預過濾室、電離室和集塵室自凈化箱的進氣口起到出氣口末端依次連接在一起。[0007]作為優(yōu)選，所述過濾網(wǎng)組由若干過濾網(wǎng)經(jīng)首尾連接而成，相鄰兩個過濾網(wǎng)的夾角α 為 30 ~40。。
[0008]作為優(yōu)選，所述集塵室上開設有集油槽，所述集油槽位于金屬網(wǎng)電極板組的下方。
[0009]作為優(yōu)選，所述加熱輥組包括第一加熱輥和第二加熱輥，所述預熱輥位于第一加熱輥的正下方，雕刻粉輥位于第一加熱輥和第二加熱輥之間。
[0010]作為優(yōu)選，所述雕刻粉輥、第一加熱輥和第二加熱輥位于同一水平面上。
[0011]作為優(yōu)選，所述刮刀固定在儲料倉的一側(cè)，儲料倉的另一側(cè)設置有吸粉器。
[0012]作為優(yōu)選，所述預熱輥和加熱輥組內(nèi)設置有加熱元件。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過由預加熱輥和加熱輥組對待加工的基布進行加熱及運輸，刮刀將熱熔性物質(zhì)均勻平鋪至雕刻粉輥上，當運輸至粉點涂層組件時，借助基布和雕刻粉輥的溫度及加熱輥組與雕刻粉輥之間的壓力，凹槽內(nèi)的熱熔性物質(zhì)就均勻地轉(zhuǎn)移到基布上，再由定型冷卻機構(gòu)定型，加工過程中的煙氣由煙氣凈化機構(gòu)進行收集，吸附捕集不同粒徑的油霧粒子，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，具有加工效率高，不污染環(huán)境，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
[0014]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0015]圖1是本發(fā) 明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明中煙氣凈化機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-機架、2-預熱輥、3-加熱輥組、31-第一加熱輥、32-第二加熱輥、33-加熱元件、4-雕刻粉輥、5-凹槽、6-儲料倉、7-料斗、8-刮刀、9-吸粉器、11-箱體、12-加熱器、13-驅(qū)動系統(tǒng)、14-冷卻輥、15-輻射板、16-輻射區(qū)、17-加熱區(qū)、18-冷卻區(qū)、19-開口、110-循環(huán)通道、111-循環(huán)風機、112-排潮口、21-集煙罩、22-凈化箱、23-抽風機、24-進氣口、25-出氣口、26-預過濾室、261-過濾網(wǎng)組、262-過濾網(wǎng)、27-電離室、271-高壓電離器、28-集塵室、281-金屬網(wǎng)電極板組、29-集油槽。
【【具體實施方式】】
[0018]參閱圖1和圖2，本發(fā)明包括機架I以及固定在機架I上的粉點涂層機構(gòu)和定型冷卻機構(gòu)，所述粉點涂層機構(gòu)和定型冷卻機構(gòu)的上方設置有煙氣凈化機構(gòu)，所述粉點涂層機構(gòu)包括預熱輥2、加熱輥組3、雕刻粉輥4和粉點涂層組件，所述加熱輥組3水平設置在機架I上，預熱輥2位于加熱輥組3的下方，雕刻粉輥4設置在加熱輥組3的中間，雕刻粉輥4上設置有凹槽5，所述粉點涂層組件固定在雕刻粉輥4的上方，所述的粉點涂層組件包括儲料倉6、料斗7和刮刀8，所述料斗7固定在儲料倉6內(nèi)，儲料倉6的開口位于雕刻粉輥4上，所述刮刀8與儲料倉6連接固定，刮刀8位于雕刻粉輥4的上方，所述定型冷卻機構(gòu)包括箱體U、加熱器12、驅(qū)動系統(tǒng)13、冷卻輥14和輻射板15，所述箱體11包括輻射區(qū)16、加熱區(qū)17和冷卻區(qū)18，所述輻射板15設置在輻射區(qū)16內(nèi)，所述的加熱器12固定在加熱區(qū)17內(nèi)并由驅(qū)動系統(tǒng)13驅(qū)動，所述冷卻輥14安裝在冷卻區(qū)18內(nèi)，所述冷卻輥14和加熱器12均與驅(qū)動系統(tǒng)13驅(qū)動連接，所述輻射區(qū)16和加熱區(qū)17的頂部開設有開口 19，所述加熱區(qū)17的開口 19經(jīng)循環(huán)通道110與輻射區(qū)16的開口 19連接，循環(huán)通道110內(nèi)設置有循環(huán)風機111，輻射區(qū)16上設置有排潮口 112，所述煙氣凈化機構(gòu)包括集煙罩21、凈化箱22和抽風機23，所述的凈化箱22開設有進氣口 24和出氣口 25，所述集煙罩21連接在進氣口 24上，抽風機23連接在出氣口 25上，所述凈化箱22內(nèi)設置有預過濾室26、電離室27和集塵室28，所述預過濾室26內(nèi)設置有過濾網(wǎng)組261，電離室27內(nèi)設置有高壓電離器271，集塵室28內(nèi)設置有若干金屬網(wǎng)電極板組281，所述預過濾室26、電離室27和集塵室28自凈化箱22的進氣口 24起到出氣口 25末端依次連接在一起，所述過濾網(wǎng)組261由若干過濾網(wǎng)262經(jīng)首尾連接而成，相鄰兩個過濾網(wǎng)262的夾角α為30?40°，所述集塵室28上開設有集油槽29，所述集油槽29位于金屬網(wǎng)電極板組81的下方，所述加熱輥組3包括第一加熱輥31和第二加熱輥32，所述預熱輥2位于第一加熱輥31的正下方，雕刻粉輥4位于第一加熱輥31和第二加熱輥32之間，所述雕刻粉輥4、第一加熱輥31和第二加熱輥32位于同一水平面上，所述刮刀8固定在儲料倉6的一側(cè)，儲料倉6的另一側(cè)設置有吸粉器9，所述預熱輥2和加熱輥組3內(nèi)設置有加熱元件33。
[0019]本發(fā)明的工作原理:當基布進入本裝置時，由于預熱輥2和加熱輥組3內(nèi)設置有加熱元件10，先經(jīng)預熱輥2和第一加熱輥31使基布加熱，隨之進入雕刻粉輥4，此時料斗7內(nèi)的熱熔性粉體粘合劑隨著雕刻粉輥4的轉(zhuǎn)動，在刮刀8作用下使雕刻粉輥4表面的凹槽5填滿刮平，當基布經(jīng)過轉(zhuǎn)動的雕刻粉輥4，借助基布和雕刻粉輥4的溫度及第一加熱輥31與雕刻粉輥4之間的壓力，凹槽5之熱熔性物質(zhì)就均勻地轉(zhuǎn)移到基布上，實現(xiàn)粉點涂層，完成后進入到定型冷卻機構(gòu)，通過利用循環(huán)通道110將加熱區(qū)17和輻射區(qū)16的開口 19連通，干燥的熱風在循環(huán)風機111的作用下從加熱區(qū)17通過循環(huán)通道110輸送到輻射區(qū)16，再均勻地吹向布面，促使水分蒸發(fā)，最后從排潮口 112中排至箱體11外，經(jīng)脫水后再進入至加熱區(qū)17，由加熱器12提供熱量完成烘焙，經(jīng)冷卻輥4冷卻后定型，粉點涂層機構(gòu)和定型冷卻機構(gòu)產(chǎn)生的煙氣由集煙罩21進行收集，由于集煙罩21連接在凈化箱22的進氣口 24上，抽風機23連接在凈化箱22的出氣口 25上，由抽風機23將煙氣吸入凈化箱22內(nèi)凈化，在凈化箱22中煙氣經(jīng)過依次經(jīng)過預過濾室26、電離室27和集塵室28，由預過濾室26中的過濾網(wǎng)組261初步過濾部分油脂，然后進入到電離室27中，高壓電離器271用于將煙氣中的細小顆粒物帶上電荷，由于金屬網(wǎng)電極板281之間的電性不同，集塵室28吸附帶電荷的細小顆粒物，能夠十分高效的捕集不同粒徑的油霧粒子，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題，油霧粒子吸附在金屬網(wǎng)電極板組281后流入如位于其底部的集油槽9中。
[0020]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線，其特征在于:包括機架(I)以及固定在機架(I)上的粉點涂層機構(gòu)和定型冷卻機構(gòu)，所述粉點涂層機構(gòu)和定型冷卻機構(gòu)的上方設置有煙氣凈化機構(gòu)，所述粉點涂層機構(gòu)包括預熱輥(2)、加熱輥組(3)、雕刻粉輥(4)和粉點涂層組件，所述加熱輥組(3)水平設置在機架(I)上，預熱輥(2)位于加熱輥組(3)的下方，雕刻粉輥(4)設置在加熱輥組(3)的中間，雕刻粉輥(4)上設置有凹槽(5)，所述粉點涂層組件固定在雕刻粉輥(4)的上方，所述的粉點涂層組件包括儲料倉(6)、料斗(7)和刮刀(8)，所述料斗(7)固定在儲料倉(6)內(nèi)，儲料倉(6)的開口位于雕刻粉輥(4)上，所述刮刀(8)與儲料倉(6)連接固定，刮刀(8)位于雕刻粉輥(4)的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線，其特征在于:所述定型冷卻機構(gòu)包括箱體(11)、加熱器(12)、驅(qū)動系統(tǒng)(13)、冷卻輥(14)和輻射板(15)，所述箱體(II)包括輻射區(qū)(16)、加熱區(qū)(17)和冷卻區(qū)(18)，所述輻射板(15)設置在輻射區(qū)(16)內(nèi)，所述的加熱器(12)固定在加熱區(qū)(17)內(nèi)并由驅(qū)動系統(tǒng)(13)驅(qū)動，所述冷卻輥(14)安裝在冷卻區(qū)(18)內(nèi)，所述冷卻輥(14)和加熱器(12)均與驅(qū)動系統(tǒng)(13)驅(qū)動連接，所述輻射區(qū)(16)和加熱區(qū)(17)的頂部開設有開口(19)，所述加熱區(qū)(17)的開口(19)經(jīng)循環(huán)通道(110)與輻射區(qū)(16)的開口(19)連接，循環(huán)通道(110)內(nèi)設置有循環(huán)風機(111)，輻射區(qū)(16)上設置有排潮口(112)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線，其特征在于:所述煙氣凈化機構(gòu)包括集煙罩(21)、凈化箱(22 )和抽風機(23 )，所述的凈化箱(22 )開設有進氣口(24)和出氣口(25)，所述集煙罩(21)連接在進氣口(24)上，抽風機(23)連接在出氣口(25 )上，所述凈化箱(22 )內(nèi)設置有預過濾室(26 )、電離室(27 )和集塵室(28 )，所述預過濾室(26)內(nèi)設置有過濾網(wǎng)組(261)，電離室(27)內(nèi)設置有高壓電離器(271)，集塵室(28)內(nèi)設置有若干金屬網(wǎng)電極板組(281)，所述預過濾室(26)、電離室(27)和集塵室(28)自凈化箱(22 )的進氣口( 24)起到出氣口( 25 )末端依次連接在一起。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線，其特征在于:所述過濾網(wǎng)組(261)由若干過濾網(wǎng)(262)經(jīng)首尾連接而成，相鄰兩個過濾網(wǎng)(262)的夾角α為30?40。。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線，其特征在于:所述集塵室(28)上開設有集油槽(29)，所述集油槽(29)位于金屬網(wǎng)電極板組(81)的下方。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱輥組(3)包括第一加熱輥(31)和第二加熱輥(32)，所述預熱輥(2)位于第一加熱輥(31)的正下方，雕刻粉輥(4)位于第一加熱輥(31)和第二加熱輥(32)之間。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線，其特征在于:所述雕刻粉輥(4)、第一加熱輥(31)和第二加熱輥(32)位于同一水平面上。
8.如權(quán)利要求1所述的一種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線，其特征在于:所述刮刀(8)固定在儲料倉(6)的一側(cè)，儲料倉(6)的另一側(cè)設置有吸粉器(9)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種用于腰襯生產(chǎn)的粉點涂層生產(chǎn)線，其特征在于:所述預熱輥(2 )和加熱輥組(3 )內(nèi)設置有加熱元件(33 )。
【文檔編號】B05C19/00GK103878099SQ201410140526
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】鄒銀志, 駱定明, 鄒富平, 余永生 申請人:長興縣志緯服裝輔料有限公司