礦物助磨劑及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種礦物助磨劑，屬于礦物粉碎領(lǐng)域，該礦物助磨劑由按質(zhì)量比計的以下成分組成：硅酸鈉10-40％；六偏磷酸鈉5-25％；三乙醇胺5-25％；其余為水。這種礦物研磨機(jī)優(yōu)選用于鐵礦、金礦、鉛鋅礦、銅礦在球磨階段的精磨，在精磨時，加入所述礦物助磨劑的質(zhì)量為待磨礦物質(zhì)量的0.05-1.2％。采用這種礦物助磨劑，在相同的原礦條件下添加本發(fā)明的助磨劑，對礦石品位不會產(chǎn)生較大影響，而精礦的產(chǎn)率有大幅提升，提升了13％以上，精礦回收率也大幅提升，提升了39％以上，研磨效率明顯提高。同時精礦中粒徑小于75μm的顆粒的百分含量增加了10％左右。另外，減少了電能等能源消耗，降低了球磨設(shè)備的磨損頻率。
【專利說明】礦物助磨劑及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦物研磨粉碎領(lǐng)域，特別涉及一種礦物助磨劑及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦產(chǎn)領(lǐng)域，從礦山采掘的礦石的選礦常常需要將礦石進(jìn)行粉碎以便減小礦石的粒度，為選礦過程暴露所需礦物表面。
[0003]研磨是礦石粉碎的一種常用方法。礦石粉體在粉碎過程中，隨著顆粒的破碎，細(xì)小顆粒在會團(tuán)聚在一起形成假象大顆粒，使得研磨過程變得困難，甚至形成研磨和團(tuán)聚的平衡，使得超細(xì)研磨無法實現(xiàn)，當(dāng)IOym以下的礦石粒度，在礦粉中每增加I%，其磨礦時間就要增加2%，電耗和鋼球襯板的磨損，都相應(yīng)增加2%。從而導(dǎo)致研磨效率急速下降。為了改善這種狀況,本領(lǐng)域往往加入助磨劑。
[0004]現(xiàn)有的助磨劑常常包括以下種類:一是醇類物質(zhì)，比如乙二醇、丙二醇等，二是胺類物質(zhì)，如三乙醇胺、三異丙醇胺、酰胺等，三是不飽和脂肪酸類物質(zhì)，比如硬脂酸、油酸等，四是鹽類物質(zhì)，比如六偏磷酸鈉、硬脂酸鈉等，五是礦物類物質(zhì)，比如滑石粉、粉煤灰、焦炭、煤等，其他還包括苯乙烯類的共聚體、蜜胺甲醛、馬來酸酐衍生物等，往往是上述種類的單一或混合物作為助磨劑?，F(xiàn)有的助磨劑雖然可以在一定程度上提高研磨效率，但是其效果仍然不理想，存在很大的提升空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種能顯著提高研磨效率的礦物助磨劑。
`[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種礦物助磨劑，由按質(zhì)量比計的以下成分組成:
[0007]硅酸鈉10-40% ;六偏磷酸鈉5-25% ;三乙醇胺5_25% ;其余為水。
[0008]發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，在礦物粉碎研磨過程中，通常會受到不同種類應(yīng)力的作用，導(dǎo)致物料形成裂紋并擴(kuò)展，然后被粉碎。根據(jù)格里菲定律，脆性斷裂所需的最小應(yīng)力與物料的比表面能成正比。顯然，降低顆粒的表面能，可以減少使其斷裂所需的應(yīng)力。從礦石顆粒斷裂的過程來看，上述礦物助磨劑分子在新生表面的吸附可以減小裂紋擴(kuò)展所需的外應(yīng)力，促進(jìn)裂紋的擴(kuò)展。所以，從這一點上說，能夠降低固體表面能的化學(xué)物質(zhì)可以降低顆粒的強(qiáng)度，因而可以提高粉碎效率或降低粉碎能耗。
[0009]上述具有表面活性的礦物助磨劑其成分之間相互協(xié)同，可以消除表面能，降低研磨過程中細(xì)小顆粒的團(tuán)聚，在采用分組篩分措施之后，可以將粒度達(dá)到要求的礦物及時送去選分，使粒度未達(dá)要求的礦物回到磨機(jī)進(jìn)行再磨，這樣既提高了精礦品位，又提高了磨機(jī)的研磨效率和精礦的回收率。同時，也就減少了能耗，降低了球磨設(shè)備的磨損頻率。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，該礦物助磨劑由按質(zhì)量比計的以下成分組成:
[0011]硅酸鈉20% ;六偏磷酸鈉10% ;三乙醇胺10% ;其余為水。[0012]采用該比例的組分得到的助磨劑，其研磨效率和精礦的回收率更高。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，該礦物助磨劑由按質(zhì)量比計的以下成分組成:
[0014]硅酸鈉10-40% ;六偏磷酸鈉:5-25% ;三乙醇胺:5_25% ;三聚磷酸鈉3~10% ;其余為水。
[0015]在前述三種成分的基礎(chǔ)上，加入合適比例的三聚磷酸鈉，可以進(jìn)一步提高研磨效率和精礦回收率。
[0016]作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，該礦物助磨劑由按質(zhì)量比計的以下成分組成:
[0017]硅酸鈉10-40% ;六偏磷酸鈉:5-25% ;三乙醇胺:5_25% ;三聚磷酸鈉3~10% ;多胺基磷酸鈉3~10% ;其余為水。
[0018]在前述四種成分的基礎(chǔ)上，加入合適比例的多氨基膦酸鈉，可以進(jìn)一步提高研磨效率和精礦回收率。
[0019]作為更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，該礦物助磨劑由按質(zhì)量比計的以下成分組成:
[0020]硅酸鈉10-40% ;六偏磷酸鈉:5-25% ;三乙醇胺:5_25% ;三聚磷酸鈉3~10% ;多胺基磷酸鈉3~10% ;木質(zhì)素磺酸鈣I~5% ;其余為水。
[0021]在前述五種成分的基礎(chǔ)上，加入合適比例的木質(zhì)素磺酸鈣，可以研磨效率和精礦回收率達(dá)到更優(yōu)。 [0022]本發(fā)明所述的硅酸鈉優(yōu)選為液體硅酸鈉。
[0023]本發(fā)明還提供上述礦物助磨劑的應(yīng)用，采用的技術(shù)方案為:將所述礦物助磨劑用于鐵礦、金礦、鉛鋅礦、銅礦在球磨階段的精磨。
[0024]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:在精磨時，加入所述礦物助磨劑的質(zhì)量為待磨礦物質(zhì)量的
0.05-1.2%。
[0025]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:在相同的原礦條件下添加本發(fā)明的助磨劑，對礦石品位不會產(chǎn)生較大影響，而精礦的產(chǎn)率有大幅提升，提升了13%以上，精礦回收率也大幅提升，提升了 39%以上，研磨效率明顯提高。同時精礦中粒徑小于75 μ m的顆粒，即“-75 μ m”的顆粒的百分含量增加了 10%左右。另外，減少了電能等能源消耗，降低了球磨設(shè)備的磨損頻率。
【具體實施方式】
[0026]下面對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]實施例1:
[0029]一種礦物助磨劑，其制備方法為:將按質(zhì)量百分比計10%的液體硅酸鈉，5%的六偏磷酸鈉，5%的三乙醇胺，其余為水，在攪拌罐中攪拌120分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得?br> [0030]實施例2:
[0031]將20wt%的液體硅酸鈉，IOwt %的六偏磷酸鈉，IOwt %的三乙醇胺，其余為水，用作溶劑在攪拌罐中攪拌120分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> [0032]實施例3:[0033]將30被％的液體硅酸鈉，20被％的六偏磷酸鈉，20wt%的三乙醇胺，其余為水，用作溶劑在攪拌罐中攪拌120分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> [0034]實施例4:
[0035]將40被％的液體硅酸鈉，25被％的六偏磷酸鈉，25wt%的三乙醇胺，其余為水，用作溶劑在攪拌罐中攪拌120分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> [0036]實施例5:
[0037]將20被％的液體硅酸鈉，IOwt %的六偏磷酸鈉，IOwt %的三乙醇胺，三聚磷酸鈉3wt%、多胺基磷酸鈉3wt%、木質(zhì)素磺酸鈣Iwt%其余為水，用作溶劑在攪拌罐中攪拌120分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> [0038]實施例6:
[0039]將20被％的液體硅酸鈉，IOwt %的六偏磷酸鈉，IOwt %的三乙醇胺，三聚磷酸鈉6wt%、多胺基磷酸鈉6wt%、木質(zhì)素磺酸鈣2wt%，其余為水，用作溶劑在攪拌罐中攪拌120分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> [0040]實施例7:
[0041]將20被％的液體硅酸鈉，IOwt %的六偏磷酸鈉，IOwt %的三乙醇胺，三聚磷酸鈉IOwt %、多胺基磷酸鈉IOwt%、木質(zhì)素磺酸|丐5wt%,其余為水,用作溶劑在攪拌罐中攪拌120分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> [0042]實施例8`[0043]礦石精磨實驗
[0044]將實施例1-7所制備的助磨劑，添加到待磨鐵礦粉中(用量為鐵礦粉質(zhì)量的0.5% )進(jìn)行精磨對比實驗。試驗結(jié)果如表1所示。
[0045]表1組合助磨劑的磨礦結(jié)果
[0046]
【權(quán)利要求】
1.一種礦物助磨劑，其特征在于，由按質(zhì)量比計的以下成分組成: 硅酸鈉10-40% ;六偏磷酸鈉5-25% ;三乙醇胺5-25% ;其余為水。
2.如權(quán)利要求1所述的礦物助磨劑，其特征在于，由按質(zhì)量比計的以下成分組成: 硅酸鈉20% ;六偏磷酸鈉10% ;三乙醇胺10% ;其余為水。
3.一種礦物助磨劑，其特征在于，由按質(zhì)量比計的以下成分組成: 硅酸鈉10-40% ;六偏磷酸鈉:5-25% ;三乙醇胺:5-25% ;三聚磷酸鈉3~10% ;其余為水。
4.一種礦物助磨劑，其特征在于，由按質(zhì)量比計的以下成分組成: 硅酸鈉10-40% ;六偏磷酸鈉:5-25% ;三乙醇胺:5-25% ;三聚磷酸鈉3~10% ;多胺基磷酸鈉3~10% ;其余為水。
5.一種礦物助磨劑，其特征在于，由按質(zhì)量比計的以下成分組成: 硅酸鈉10-40% ;六偏磷酸鈉:5-25% ;三乙醇胺:5-25% ;三聚磷酸鈉3~10% ;多胺基磷酸鈉3~10% ;木質(zhì)素磺酸1丐I~5% ;其余為水。
6.權(quán)利要求1- 4任意一項所述的礦物助磨劑的應(yīng)用，其特征在于:將所述礦物助磨劑用于鐵礦、金礦、鉛鋅礦、銅礦在球磨階段的精磨。
7.如權(quán)利要求5所述的應(yīng)用，其特征在于:在精磨時，加入所述礦物助磨劑的質(zhì)量為待磨礦物質(zhì)量的0.05-1.2%。
【文檔編號】C09K3/14GK103865482SQ201410112235
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】劉飛, 馬才麗, 鄧苗, 馬小艷, 卓必躍, 林金輝, 陳善華 申請人:成都金匯能科技有限責(zé)任公司