環(huán)保型橡膠密封條快干涂料的制作方法
【專利摘要】一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，包括如下組分：聚共軛二烯基甲基硅烷樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑、異氰酸酯；在紫外光和空氣中自由基氧的作用下，聚共軛二烯基甲基硅烷樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑和異氰酸酯不僅發(fā)生鏈增長(zhǎng)反應(yīng)，還與橡膠表面的不飽和雙健、未完全硫化的硫原子、活性氫原子之間形成大量的共價(jià)鍵。其次涂料分子中的氨酯基、羥基與橡膠中的氫原子形成氫健。共價(jià)鍵與氫健的雙重效應(yīng)使涂層與橡膠表面附著力非常好。因?yàn)榫酃曹椂┗谆柰闃?shù)脂，硅烷偶聯(lián)劑，異氰酸酯在空氣中分子鏈快速增長(zhǎng)，并與空氣中水份反應(yīng)，從而達(dá)到快干的效果。
【專利說(shuō)明】環(huán)保型橡膠密封條快干涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠密封條的噴涂工藝，行業(yè)內(nèi)通常有兩種噴涂方式，一種是傳統(tǒng)的離線手工噴涂，一種是越來(lái)越多廠家采用的在線自動(dòng)噴涂。離線噴涂工序較多，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性難以保證；比起離線手工噴涂，在線自動(dòng)噴涂方式噴涂膜厚更均勻，成膜更堅(jiān)密，附著力更佳，光澤更自然美觀，質(zhì)量更趨穩(wěn)定。
[0003]汽車橡膠密封條，因其表面能低，對(duì)其表面涂裝，現(xiàn)有工藝工序非常復(fù)雜。一般要進(jìn)行:表面清潔一等離子處理一預(yù)加熱一噴涂一高溫烘烤。此工藝對(duì)流水線生產(chǎn)的直條有工業(yè)價(jià)值，但對(duì)很小的接角件，會(huì)浪費(fèi)大量人力和能源。
[0004]目前，用于橡膠密封條的涂料主要有水性雙組份耐磨涂料和油性耐磨橡膠油漆。水性雙組份耐磨涂料是近幾年發(fā)展的新技術(shù)，中國(guó)專利CN101845267A公布了一種水性雙組份耐磨涂料，具有環(huán)保、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，但是施工工藝復(fù)雜，對(duì)橡膠表面要等離子處理、預(yù)烘烤，涂裝前溫度要達(dá)到80-100度，涂裝后要高溫烘烤，溫度230-300度。油性耐磨橡膠油漆為溶劑型橡膠涂層，其優(yōu)點(diǎn)是不需要高溫烘烤，耐磨性較好；但是該涂料涂裝前要對(duì)橡膠表面等離子處理，涂裝后要低溫60-100度烘干，因其含有大量的苯類有害溶劑，會(huì)造成環(huán)境污染，烘烤時(shí)易燃易爆，若自然干燥，固化時(shí)間很長(zhǎng)，表干30分鐘以上，交聯(lián)固化需更長(zhǎng)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，另外與橡膠的附著力不好，經(jīng)過(guò)高溫低溫，冷熱循環(huán)易脫落。
[0005]基于以上分析，有必要開(kāi)發(fā)一種環(huán)境友好、施工簡(jiǎn)單、用于噴涂橡膠密封條的涂料。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，具有施工簡(jiǎn)單、干燥快速、涂層附著力好、耐磨、抗污染和耐候性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明提供的環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，按重量配比，包括如下組分:
[0008]聚共軛二烯基甲基硅烷樹(shù)脂 2-10份(優(yōu)選4-8份，更優(yōu)選5-6份)；
[0009]硅烷偶聯(lián)劑1-6份(優(yōu)選2-5份，更優(yōu)選3-4份)；
[0010]異氰酸酯3-15份(優(yōu)選5-12份，更優(yōu)選7-9份)。
[0011]上述一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料中，所述聚共軛二烯基甲基硅烷樹(shù)脂的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為25000-60000。
[0012]上述一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料中，所述共軛二烯基優(yōu)選為C4-C20的直鏈、支化或環(huán)狀共軛二烯基，更優(yōu)選為C4-C16的直鏈、支化或環(huán)狀共軛二烯基，更優(yōu)選為C4-C12的直鏈、支化或環(huán)狀共軛二烯基，如丁二烯基、戊二烯基、環(huán)戊二烯基等。
[0013]上述一種環(huán)保型 橡膠密封條快干涂料中，所述異氰酸酯優(yōu)選為聚烯烴多異氰酸酯，其分子量?jī)?yōu)選為1000-2500。[0014]上述一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料中，所述硅烷偶聯(lián)劑包括乙烯基三過(guò)氧化叔
丁基硅烷、丁二烯基二乙氧基硅烷、異丁基二乙氧基硅烷、甲基丙稀酸氧基丙基二甲氧基娃燒、乙烯基二甲氧基硅烷、氣丙基二乙氧基硅烷、(2，3_環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基硅烷中的一種或幾種，優(yōu)選為甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
[0015]上述一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料中，按重量配比，還包括0-3份的顏料，優(yōu)選
0.5-2.5份，更優(yōu)選1-2份。
[0016]其中，所述顏料包括鈦白粉、氧化鐵紅、碳黑或酞菁藍(lán)中的一種或幾種混合物。
[0017]上述一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料中，按重量配比，還包括40-90份的溶劑，優(yōu)選50-80份，更優(yōu)選60-70份。
[0018]其中，所述溶劑為酯類溶劑、芳烴類溶劑、醇醚類溶劑、酮類溶劑、醇類溶劑或脂肪烴類溶劑等中的一種或幾種的混合物。酯類溶劑可以為乙酸丁酯、乙酸乙酯、碳酸二甲酯或丙二醇甲醚醋酸酯等；芳烴類溶劑可以為甲苯、二甲苯、三甲苯或四甲苯等；醇醚類溶劑可以為乙二醇丙醚、乙二醇丁醚或丙二醇丙醚等；酮類溶劑可以為環(huán)己酮或甲乙酮等；醇類溶劑可以為異丙醇、正丁醇或環(huán)己醇等；脂肪烴類溶劑可以為正庚烷、環(huán)己烷等。
[0019]優(yōu)選地，所述溶劑為乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸甲酯、環(huán)己烷、甲苯和二甲苯中的一種或幾種。
[0020]上述一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料中，還包括1-5份的助劑，優(yōu)選2-3份。
[0021]其中，所述助劑包括分散劑、防沉劑、催干劑、增韌劑、消泡劑、抗結(jié)皮劑、流平劑、濕潤(rùn)劑、增稠劑中的一種或幾種。
[0022]其中，所述流平劑優(yōu)選為0.4-0.8份，選自丙烯酸酯類共聚物流平劑、有機(jī)硅流平劑、改性聚丙烯酸酯流平劑`中的一種或幾種。
[0023]其中，所述消泡劑優(yōu)選為0.3-0.5份，選自有機(jī)硅類消泡劑、礦物油類消泡劑、聚醚類消泡劑、脂肪醇類消泡劑、丙烯酸酯類消泡劑中的一種或幾種。
[0024]其中，所述防沉劑優(yōu)選為0.2-0.4份，選自納米二氧化硅、氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅、膨潤(rùn)土、聚酰胺蠟、氫化蓖麻油中的一種或幾種，優(yōu)選為納米二氧化硅防沉劑。
[0025]其中，所述分散劑選自三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、納米聚酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或幾種，優(yōu)選為納米聚酰胺。
[0026]施工時(shí)，不需要對(duì)橡膠密封件進(jìn)行預(yù)處理，直接噴涂，5分鐘后自然干燥，60分鐘后可裝箱入庫(kù)。
[0027]本發(fā)明所提供的環(huán)保型橡膠密封條快干涂料在不需要對(duì)橡膠件預(yù)處理的情況下，具有附著力好、耐磨、抗污染、耐候性好和快干等優(yōu)點(diǎn)。在紫外光和空氣中自由基氧的作用下，聚共軛二烯基甲基硅烷樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑和異氰酸酯不僅發(fā)生鏈增長(zhǎng)反應(yīng)，還與橡膠表面的不飽和雙健、未完全硫化的硫原子、活性氫原子之間形成大量的共價(jià)鍵。其次涂料分子中的氨酯基、羥基與橡膠中的氫原子形成氫健。共價(jià)鍵與氫健的雙重效應(yīng)使涂層與橡膠表面附著力非常好。因?yàn)榫酃曹椂┗谆柰闃?shù)脂，硅烷偶聯(lián)劑，異氰酸酯在空氣中分子鏈快速增長(zhǎng)，并與空氣中水份反應(yīng)，從而達(dá)到快干的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明提供的一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，按重量配比，包括如下組分:[0029]聚共軛二烯基甲基硅烷樹(shù)脂 2-10份(優(yōu)選4-8份，更優(yōu)選5-6份)；
[0030]硅烷偶聯(lián)劑1-6份(優(yōu)選2-5份，更優(yōu)選3-4份)；
[0031]異氰酸酯3-15份(優(yōu)選5-12份，更優(yōu)選7-9份)。
[0032]上述一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料中，按重量配比，還包括0-3份的顏料，優(yōu)選
0.5-2.5份，更優(yōu)選1-2份。
[0033]上述一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料中，按重量配比，還包括40-90份的溶劑，優(yōu)選50-80份，更優(yōu)選60-70份。
[0034]上述一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料中，還包括1-5份的助劑，助劑包括分散劑、防沉劑、催干劑、增韌劑、消泡劑、抗結(jié)皮劑、流平劑、濕潤(rùn)劑、增稠劑等中的一種或幾種。
[0035]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明，但是下述實(shí)施例并不限制本發(fā)明范圍。
[0036]實(shí)施例1
[0037]本實(shí)施例中，一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，包括組分:
[0038]
聚丁二烯基甲基硅烷樹(shù)脂6kg;
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3kg;
聚烯烴多異氰酸酯8kg;
納米二氧化硅1kg;
納米聚酰胺1kg;
炭黑1kg;
乙酸甲酯18kg;
乙酸丁酯45kg;
環(huán)己焼15kg ο
[0039]利用上述實(shí)施例中的涂料施工時(shí)，不需要對(duì)橡膠密封件進(jìn)行預(yù)處理，直接噴涂，
`3.5分鐘后自然干燥，60分鐘后可裝箱入庫(kù)。
[0040]實(shí)施例2
[0041 ] 本實(shí)施例中，一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，包括組分:
[0042]
聚戊~^?；谆柰闃?shù)脂7kg;
[0043]甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3kg ；
聚烯烴多異氰酸酯6kg
納米二氧化硅1kg；
納米聚酰胺1kg
炭黑1kg;
乙酸甲酯20kg；
乙酸丁酯40kg;
環(huán)己焼15kg ο
[0044]利用上述實(shí)施例中的涂料施工時(shí)，不需要對(duì)橡膠密封件進(jìn)行預(yù)處理，直接噴涂，4分鐘后自然干燥，60分鐘后可裝箱入庫(kù)。
[0045]實(shí)施例3
[0046]本實(shí)施例中，一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，包括組分:
[0047]
聚丁二烯基甲基硅烷樹(shù)脂5kg;
氨丙基二乙氧基硅烷3kg`；
聚烯烴多異氰酸酯9kg;
納米二氧化硅1kg;
納米聚酰胺1kg;
炭黑1kg;
乙酸丁酯45kg；
環(huán)己燒15kg ο
[0048]利用上述實(shí)施例中的涂料施工時(shí)，不需要對(duì)橡膠密封件進(jìn)行預(yù)處理，直接噴涂，4分鐘后自然干燥，60分鐘后可裝箱入庫(kù)。
[0049]實(shí)施例4
[0050]本實(shí)施例中，一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，包括組分:
[0051]
聚環(huán)戊二烯基甲基硅烷樹(shù)脂9kg;
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5kg;
聚烯烴多異氰酸酯8kg;
納米二氧化硅1kg；
納米聚酰胺1kg;
[0052]
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，其特征在于，按重量配比，包括如下組分: 聚共軛二烯基甲基硅烷樹(shù)脂 2-10份； 硅烷偶聯(lián)劑1-6份； 異氰酸酯3-15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，其特征在于，按重量配比，包括如下組分: 聚共軛二烯基甲基硅烷樹(shù)脂 4-8份； 硅烷偶聯(lián)劑2-5份； 異氰酸酯5-12份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，其特征在于，按重量配比，包括如下組分: 聚共軛二烯基甲基硅烷樹(shù)脂 5-6份； 硅烷偶聯(lián)劑3-4份； 異氰酸酯7-9份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，其特征在于，所述聚共軛二烯基甲基硅烷樹(shù)脂的數(shù)均分子量為25000-60000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)`保型橡膠密封條快干涂料，其特征在于，所述異氰酸酯為聚烯烴多異氰酸酯，其分子量為1000-2500。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，其特征在于，按重量配比，還包括0-3份的顏料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，其特征在于，按重量配比，還包括40-90份的溶劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，其特征在于，所述溶劑為酯類溶劑、芳烴類溶劑、醇醚類溶劑、酮類溶劑、醇類溶劑或脂肪烴類溶劑等中的一種或幾種的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，其特征在于，按重量配比，還包括1-5份的助劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型橡膠密封條快干涂料，其特征在于，所述助劑包括分散劑、防沉劑、催干劑、增韌劑、消泡劑、抗結(jié)皮劑、流平劑、濕潤(rùn)劑、增稠劑等中的一種或幾種。
【文檔編號(hào)】C09D123/00GK103881513SQ201410088788
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】陳正林 申請(qǐng)人:上海藍(lán)歐化工科技有限公司