Ogs制程用抗靜電耐酸保護膜的制作方法
【專利摘要】一種OGS制程用抗靜電耐酸保護膜，其特征在于：從下到上依次為基材、抗靜電耐酸膠層、離型膜，或依次為基材、抗靜電耐酸膠層、離型紙。其制造方法，包括以下步驟：按質量份數(shù)比將0.1-5份多異氰酸酯交聯(lián)劑溶解于10-100份乙酸乙酯、0-20份甲苯和0-30份丁酮的混合溶劑中，充分攪拌5-15min后，再加入80-100壓敏膠樹脂、0.1-2份抗靜電劑、0-1份抑制劑以50-800r/min的速度混合攪拌10-30min，過濾后得抗靜電耐酸壓敏膠；將上述抗靜電耐酸壓敏膠均勻涂布于經(jīng)過電暈處理過的基材表面，然后經(jīng)80-160℃烘烤固化，最后經(jīng)與離型膜或離型紙覆合，獲得OGS制程用抗靜電耐酸保護膜。本發(fā)明保護膜的膠粘性能足夠好并且穩(wěn)定，長期貼合無殘膠并且具有比較優(yōu)異的抗靜電性能。
【專利說明】OGS制程用抗靜電耐酸保護膜
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種OGS制程用的保護膜，更具體地說涉及一種用于OGS玻璃化學二次強化的OGS制程用抗靜電耐酸保護膜。
【背景技術】
[0002]隨著科技的不斷進步，消費型觸控商品競爭越演越烈，各家廠商都爭先恐后想在產(chǎn)品設計與制造上取奪先機，以獲取新產(chǎn)品在蜜月期的高毛利潤，因此，OGS(One GlassSolution,單片玻璃觸控方案或單片玻璃觸控技術)取代G (Glass,玻璃)/G (Glass,玻璃)市場地位的局式已在去年年底逐漸成型。OGS產(chǎn)品結構簡單，技術層面門坎不高，加上它在整體結構上是少掉一片玻璃基版，減輕重量和產(chǎn)品厚度，降低成本和增加生產(chǎn)良率，透光性比G/G好，可以少量多樣生產(chǎn)，因此OGS已成為觸控面板業(yè)的發(fā)展趨勢。
[0003]OGS制程中的二次強化主要有物理方式和化學方式兩種，其中物理方式是利用研磨方式將玻璃切割后段面的微小裂痕去除，化學方法則是使用氫氟酸微蝕刻玻璃段面的微小切割裂痕，目前化學二次強化方法一般是將母基板切割為成品后，將抗酸保護膜貼合在成品上，然后將其放置特定的裝置中，置于氫氟酸蝕刻槽進行玻璃段面微蝕刻制程。
[0004]因此，抗酸保護膜是化學二強制程中非常關鍵的一環(huán)，保護膜的膠粘性能、是否有殘膠以及其抗靜電性能等，都會對整個制程的良率造成一定的影響。如果保護膜的膠粘性能不夠，將導致抗酸膜與OGS玻璃的ITO(Indium Tin Oxides,銦錫氧化物)面貼合不緊密，氫氟酸滲入玻璃內(nèi)部，進而造成OGS玻璃的損毀，而如果貼合后的撕離過程靜電電壓過大，可能會對OGS玻璃的ITO面產(chǎn)生一定的不利影響，同時靜電過大也容易引起灰塵的吸附，容易污染ITO面，若貼合后產(chǎn)生殘膠，會造成OGS玻璃的ITO面電阻阻值變化過大，輕者需要在撕離后增加一道殘膠清洗工序、增加成本，重者會導致OGS玻璃的損壞，降低整個OGS制程的良率。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種OGS制程用抗靜電耐酸保護膜，這種OGS制程用抗靜電耐酸保護膜的膠粘性能足夠好并且穩(wěn)定，長期貼合無殘膠并且具有比較好的抗靜電性能。采用的技術方案如下:
一種OGS制程用抗靜電耐酸保護膜，其特征在于:所述抗靜電耐酸保護膜從下到上依次為基材、抗靜電耐酸膠層、離型膜，或依次為基材、抗靜電耐酸膠層、離型紙。
[0006]較優(yōu)的方案，所述基材選擇PI (聚酰亞胺)膜、PA (聚酰胺)膜、PP (聚丙烯)膜、PE(聚乙烯)膜、BOPET與PO的復合膜、BOPET(雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜或PO (聚烯烴)膜，基材厚度為50-250 iim。
[0007]更優(yōu)的方案，所述基材為BOPET與PO的復合膜、PO膜或BOPET膜，厚度為50-200 u mD
[0008]較優(yōu)的方案，所述抗靜電耐酸膠層采用雙組份丙烯酸酯壓敏膠。
[0009]較優(yōu)的方案，所述離型膜或離型紙的離型力為10-150g/25mm，厚度為25~125iim。[0010]更優(yōu)的方案，所述離型膜或離型紙的離型力為l(T75g/25mm，厚度為25-75 y m。
[0011]上述OGS制程用抗靜電耐酸保護膜的制造方法，包括以下步驟: (1)按質量份數(shù)比將0.1-5份多異氰酸酯交聯(lián)劑溶解于10-100份乙酸乙酯、0-20份甲苯和0-30份丁酮的混合溶劑中，充分攪拌5-15min后，再加入80-100壓敏膠樹脂、0.1-2份抗靜電劑、0-1份抑制劑以50-800r/min的速度混合攪拌10_30min，過濾后得抗靜電耐酸壓敏膠；
(2)將上述抗靜電耐酸壓敏膠均勻涂布于經(jīng)過電暈處理過的基材表面，然后經(jīng)80-160°C烘烤固化，最后經(jīng)與離型膜或離型紙覆合，獲得OGS制程用抗靜電耐酸保護膜。
[0012]較優(yōu)的方案，所述基材選擇PI (聚酰亞胺)膜、PA (聚酰胺)膜、PP (聚丙烯)膜、PE(聚乙烯)膜、BOPET與PO的復合膜、BOPET(雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜或PO (聚烯烴)膜，基材厚度為50-250 iim。
[0013]更優(yōu)的方案，所述基材為BOPET與PO的復合膜、PO膜或BOPET膜，厚度為50-200 u mD
[0014]較優(yōu)的方案，所述步驟(1)中壓敏膠樹脂是丙烯酸酯樹脂、聚氨酯改性丙烯酸酯樹月旨、環(huán)氧改性丙烯酸酯樹脂或有機硅改性丙烯酸酯樹脂。優(yōu)選丙烯酸酯樹脂。
[0015]較優(yōu)的方案，步驟(1)中所述多異氰酸酯交聯(lián)劑是TDI (甲苯二異氰酸酯)型多異氰酸酯交聯(lián)劑、改性TDI型多異氰酸酯交聯(lián)劑、MDI ( 二苯基甲烷二異氰酸酯)型多異氰酸酯交聯(lián)劑或HDI (六亞甲基二異氰酸酯)型多異氰酸酯交聯(lián)劑。優(yōu)選HDI型多異氰酸酯。
[0016]較優(yōu)的方案，步驟(1)中所述抗靜電劑是陰離子型抗靜電劑、陽離子型抗靜電劑或高分子型抗靜電劑。優(yōu)選陽離子型抗靜電劑。
[0017]較優(yōu)的方案，所述步驟(2)中涂布采用涂布機涂布，涂布機所采用的涂布機涂頭選用凹版涂頭、微凹涂頭、逗號刮刀涂頭或狹縫式涂頭。優(yōu)選微凹涂頭或逗號刮刀涂頭。
[0018]更優(yōu)的方案，所述涂布機的涂布速度為10_80m/min。優(yōu)選涂布機的涂布速度為20_50m/mino
[0019]本發(fā)明對照現(xiàn)有技術的有益效果是，由于使用的膠水樹脂配合相應種類及用量的多異氰酸酯交聯(lián)劑和不影響其膠粘性能的抗靜電劑，因此其膠粘性能足夠好并且穩(wěn)定，長期貼合無殘膠并且具有比較優(yōu)異的抗靜電性能。其中其膠粘性能可達30-50g/25mm，貼合ITO玻璃時間超7天無殘膠，剝離力波動小，表面電阻值為IO9-1O11 Q/D, ITO面撕離瞬間撕離電壓小于1.0KV。
[0020]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是本發(fā)明實施例1中OGS制程用抗靜電耐酸保護膜的結構示意圖。
[0021]【具體實施方式】 【具體實施方式】一:
本實施方式OGS制程用抗靜電耐酸保護膜的制備方法，通過以下步驟實現(xiàn):
①按質量份數(shù)將1.0份HDI型多異氰酸酯交聯(lián)劑溶解于20份乙酸乙酯和20份的甲苯混合溶劑中，攪拌5分鐘后，將其倒入80份的丙烯酸酯壓敏樹脂中，充分攪拌后加入0.1份陰離子型抗靜電劑，充分攪拌lOmin，過濾后得抗靜電耐酸壓敏膠，其中所有攪拌速度為50r/min ；
②將①所制抗靜電耐酸壓敏膠，用微凹涂頭涂布于經(jīng)電暈處理過的厚度為50的BOPET薄膜上，涂布速度為10m/min，烘箱最高溫度為80°C，最后經(jīng)與BOPET離型膜覆合，得OGS制程用抗靜電耐酸保護膜。
[0022]如圖1所示，該OGS制程用抗靜電耐酸保護膜，從下到上依次為基材3、抗靜電耐酸膠層2、離型膜I。所述基材3為BOPET薄膜，抗靜電耐酸膠層2為雙組份抗靜電耐酸壓敏膠，離型膜I為BOPET離型膜。
[0023]表1是【具體實施方式】一制得的OGS制程用抗靜電耐酸保護膜的性能測試結果。
[0024]表1抗靜電耐酸保護膜性能測試結果
【權利要求】
1.一種OGS制程用抗靜電耐酸保護膜，其特征在于:從下到上依次為基材、抗靜電耐酸膠層、離型膜，或依次為基材、抗靜電耐酸膠層、離型紙。
2.如權利要求1所述的OGS制程用抗靜電耐酸保護膜，其特征在于:所述基材選擇聚酰亞胺膜、聚酰胺膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯膜與聚烯烴膜的復合膜、雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯膜或聚烯烴膜，基材厚度為25-200 iim。
3.如權利要求2所述的OGS制程用抗靜電耐酸保護膜，其特征在于:所述基材厚度為50-200 u m ;所述抗靜電耐酸膠層采用雙組份丙烯酸酯壓敏膠。
4.如權利要求1所述的OGS制程用抗靜電耐酸保護膜，其特征在于:所述離型膜或離型紙的離型力為10-150g/25mm，厚度為25~125 y m ;所述離型膜或離型紙的離型力為10~75g/25mm，厚度為 25-75 u m。
5.如權利要求1所述的OGS制程用抗靜電耐酸保護膜的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)按質量份數(shù)比將0.1-5份多異氰酸酯交聯(lián)劑溶解于10-100份乙酸乙酯、0-20份甲苯和0-30份丁酮的混合溶劑中，充分攪拌5-15min后，再加入80-100壓敏膠樹脂、0.1-2份抗靜電劑、0-1份抑制劑以50-800r/min的速度混合攪拌10_30min，過濾后得抗靜電耐酸壓敏膠； (2)將上述抗靜電耐酸壓敏膠均勻涂布于經(jīng)過電暈處理過的基材表面，然后經(jīng)80°C _160°C烘烤固化，最后經(jīng)與離型膜或離型紙覆合，獲得OGS制程用抗靜電耐酸保護膜。
6.如權利要求5所述的OGS制程用抗靜電耐酸保護膜的制造方法，其特征在于:所述基材選擇PI (聚酰亞胺)膜、PA(聚酰胺)膜、PP (聚丙烯)膜、PE (聚乙烯)膜、BOPET與PO的復合膜、BOPET (雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜或PO(聚烯烴)膜，基材厚度為50-250u m。
7.如權利要求5所述的OGS制程用抗靜電耐酸保護膜的制造方法，其特征在于:所述步驟(1)中壓敏膠樹脂是丙烯酸酯樹脂、聚氨酯改性丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸酯樹脂或有機硅改性丙烯酸酯樹脂；所述步驟(1)中所述多異氰酸酯交聯(lián)劑是甲苯二異氰酸酯型多異氰酸酯、改性甲苯二異氰酸酯型多異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯型多異氰酸酯或六亞甲基二異氰酸酯型多異氰酸酯。
8.如權利要求5所述的OGS制程用抗靜電耐酸保護膜的制造方法，其特征在于:所述步驟(1)中所述抗靜電劑是陰離子型抗靜電劑、陽離子型抗靜電劑、兩性型抗靜電劑或高分子型抗靜電劑。
9.如權利要求5所述的OGS制程用抗靜電耐酸保護膜的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)中涂布米用涂布機涂布，涂布機所米用的涂布機涂頭選用四版涂頭、微四涂頭、逗號刮刀涂頭或狹縫式涂頭。
10.如權利要求9所述的OGS制程用抗靜電耐酸保護膜的制造方法，其特征在于:所述涂布機的涂布速度為10-80m/min。
【文檔編號】C09J7/02GK103788886SQ201410052925
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權日:2014年2月17日
【發(fā)明者】謝慶堅, 林慶元, 嚴文斌 申請人:汕頭可逸塑膠有限公司