一種富鋅底漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，提供一種富鋅底漆，由A組分和B組分組成，所述A組分包括以下重量份的成分：環(huán)氧樹脂10-20份，鋅粉60-80份，碳化硅5-20份，有機膨潤土0.1-0.6份，烯丙基縮水甘油醚5-10份；所述B組分為聚酰胺固化劑或腰果殼油5-30份。本發(fā)明技術(shù)方案是在環(huán)氧富鋅漆中添加納米級的填料，該類填料可以充分的填補較大的球狀鋅粒之間所形成的空隙，使環(huán)氧富鋅的漆膜致密，阻擋了腐蝕介質(zhì)的滲透，從而大大提高了富鋅底漆的防腐性能。另外該環(huán)氧富鋅漆無有機排放物，是環(huán)境友好材料。
【專利說明】一種富鋅底漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種含有環(huán)氧樹脂的涂料組合物及其制備。
【背景技術(shù)】
[0002]富鋅底漆通過電化學方法保護被涂覆的鋼鐵材料。由于鋅比鐵活潑，容易失去電子，在腐蝕前期過程中，鋅粉和鋼鐵基材組成原電池，鋅的電極電位比鐵的電極電位負，鋅為陽極(通常稱犧牲陽極)，鐵為陰極，電流由鋅流向鐵，鋼鐵基材便得到了陰極保護。
[0003]一般的富鋅底漆是以聚合物樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品，該漆防腐性能較好，附著力強，例如專利CN102417784A，以鋅粉為主要成分，加入環(huán)氧樹脂、甲基異丁醇、二甲苯、正丁醇等，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用，機械性能好、附著力強。但是，由于現(xiàn)有技術(shù)中富鋅底漆的幾種主要成分粒徑較大，其形成的涂層上顆粒之間會產(chǎn)生許多大的孔隙，這些孔隙為水和鹽霧等腐蝕介質(zhì)提供通道進入鋼鐵表面進行腐蝕，從而使涂層的陰極保護能力大大降低。另外普通富鋅底漆中含有有機溶劑，其揮發(fā)后會造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對本領(lǐng)域存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提出一種陰極保護性能更好、且無有機溶劑排放的富鋅底漆。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提出所述富鋅底漆的制備方法。
[0006]本發(fā)明的第三個目的是提出所述富鋅底漆的應(yīng)用。
`[0007]實現(xiàn)本發(fā)明上述目的技術(shù)方案為:
[0008]一種富鋅底漆，由A組分和B組分組成，所述A組分包括以下重量份的成分:
[0009]
【權(quán)利要求】
1.一種富鋅底漆，由A組分和B組分組成，其特征在于，所述A組分包括以下重量份的成分:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富鋅底漆，其特征在于，所述A組分包括以下重量份的成分:環(huán)氧樹脂12-16份鋅粉62-68份碳化硅8-12份有機膨潤土 0.1-0.6份烯丙基縮水甘油醚5-10份 所述B組分為聚酰胺固化劑 10-25份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富鋅底漆，其特征在于，所述A組分包括以下重量份的成分:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富鋅底漆，其特征在于，所述聚酰胺固化劑為聚酰胺650或聚酰胺651。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的富鋅底漆，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧值0.48-0.54的環(huán)氧樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的富鋅底漆，其特征在于，所述鋅粉的粒徑為20-50u m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的富鋅底漆，其特征在于，所述碳化硅的粒徑為50_200nm。
8.權(quán)利要求1-7任一所述富鋅底漆的制備方法，其特征在于，先將環(huán)氧樹脂溶于有機溶劑中，形成環(huán)氧樹脂溶液，然后再把A組分中除鋅粉外的其他成分加入到環(huán)氧樹脂溶液中充分研磨，研磨后的環(huán)氧混合體系中加入鋅粉，然后用高速分散機分散，直到鋅粉充分分散在混合液中即成為A組分。
9.權(quán)利要求1-7任一所述的富鋅底漆在鋼鐵材料表面涂覆中的應(yīng)用，其特征在于，將A組分和B組分按比例混合，攪拌均勻后I小時之內(nèi)涂覆在鋼鐵材料表面，涂覆的厚度為40-100 微米。
【文檔編號】C09D163/00GK103805027SQ201410049073
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】石雄偉, 劉俊峰, 袁卓亞, 魏燕萍, 許冰, 柯亮亮, 馮威, 雷丹 申請人:西安公路研究院, 西安天元化工有限責任公司