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一種熒光粉回收裝置的結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:3760541閱讀:313來源:國知局
專利名稱:一種熒光粉回收裝置的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種用于熒光燈生產(chǎn)線中回收燈管熒光粉的裝置。
背景技術(shù)
熒光燈的一個關(guān)鍵部件是涂覆在其管壁的熒光粉。熒光粉多用稀土材料加工,而近年來稀土的價格急劇飆升,使得熒光粉的回收利用價值很高,熒光粉回收利用的工藝也成為新興的技術(shù)。在制燈過程中,對玻管進(jìn)行上粉工序,然后,要對管腳的熒光粉層進(jìn)行擦除干凈才能跟芯柱完好封接,一方面便于保證后續(xù)工序的可靠性,另一方面可以將熒光粉進(jìn)行回收。傳統(tǒng)的擦粉裝置是先把涂覆了熒光粉粉層的玻管管腳進(jìn)行高溫加熱,熒光粉粉層烘烤干燥后再進(jìn)行刮擦,經(jīng)過高溫烘烤后,熒光粉的質(zhì)量發(fā)生變化,無法回收利用,故造成了浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型擦粉回收裝置,放置在高溫烘烤之前,在不加熱的情況下對管口內(nèi)外進(jìn)行粗擦粉,收集絕大部分的管腳熒光粉,以便對這些熒光粉回收利用,剩余少部分沒有擦干凈的,加熱后進(jìn)行二次刮擦。由此,得到一個熒光粉回收裝置的結(jié)構(gòu),其技術(shù)方案如下:一種熒光粉回收裝置的結(jié)構(gòu),包括:進(jìn)給裝置, 包括進(jìn)料槽、出料槽和二者之間的旋轉(zhuǎn)架;該旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸水平,具有在豎直面定軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,該轉(zhuǎn)盤外周緣具有徑向朝外夾持粉管的夾持口 ;所述進(jìn)料槽和出料槽均按粉管進(jìn)給方向傾斜設(shè)置,二者分列于該旋轉(zhuǎn)架的兩側(cè);該進(jìn)料槽還具有控制粉管對應(yīng)落入該夾持口的上料器;定位裝置,置于該旋轉(zhuǎn)架的上方,包括將該夾持口中的粉管上舉的托舉機(jī)構(gòu)和將已上舉的粉管定位的定位機(jī)構(gòu);以及擦粉裝置,包括朝已定位之粉管一端吹風(fēng)的吹氣裝置和位于粉管另一端的回收裝置,該回收裝置包括與已定位的粉管同軸的擦粉器和驅(qū)動該擦粉器中刷頭旋轉(zhuǎn)的擦粉電機(jī);所述擦粉電機(jī)滑動配合于與所述粉管平行的滑軌上,所述擦粉器還包括將粉管內(nèi)吹出之熒光粉收集導(dǎo)出的集粉桶。作為本裝置具體實(shí)施時的改進(jìn),可以有如下體現(xiàn):較佳實(shí)施者,所述旋轉(zhuǎn)架括一控制其按照粉管位置逐個進(jìn)給的撥位器。較佳實(shí)施者,所述上料器包括一上料氣缸,該上料氣缸從所述進(jìn)料槽下方活動穿透所述進(jìn)料槽。較佳實(shí)施者,所述托舉機(jī)機(jī)構(gòu)包括托舉氣缸,各自位于所述轉(zhuǎn)盤的位置;所述定位機(jī)構(gòu)位于所述轉(zhuǎn)盤的上方,在水平方向的位置與所述托舉氣缸一一對應(yīng)。較佳實(shí)施者,還包括一連動機(jī)構(gòu),該連動機(jī)構(gòu)包括使所述回收裝置與所述轉(zhuǎn)盤連動的凸輪和連桿。[0014]較佳實(shí)施者,所述擦粉器包括一套筒,該套筒軸向活動套接于所述粉管末端,其內(nèi)具有同軸的所述刷頭,該套筒通過一集粉管連通至所述集粉桶。較佳實(shí)施者,所述轉(zhuǎn)盤軸向之間具有可調(diào)節(jié)其軸向間距的長度調(diào)整機(jī)構(gòu)。本技術(shù)方案的有益效果為:本方案可以對已經(jīng)上粉的批量粉管,其端頭多余的熒光粉進(jìn)行大量收集,從而最大程度地節(jié)省了熒光粉開支,資源合理利用,同時,機(jī)構(gòu)適合于自動化處理,速度快。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:


圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的側(cè)視示意圖;圖2是
圖1所示實(shí)施例正視示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1和圖2所示,一種熒光粉回收裝置的結(jié)構(gòu)兩個視角的平面示意圖。其中,
圖1展示了其側(cè)視圖,圖2為其正視圖。該裝置設(shè)置在一個支架I上,它包括進(jìn)給裝置,進(jìn)給裝置包括進(jìn)料槽11、出料槽12和二者之間的旋轉(zhuǎn)架20 ;該旋轉(zhuǎn)架20其轉(zhuǎn)軸水平,具有在豎直面定軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤13,該轉(zhuǎn)盤13外周緣具有徑向朝外夾持粉管的夾持口 14 ;進(jìn)料槽11和出料槽12均按粉管70進(jìn)給方向傾斜設(shè)置,二者分列于該旋轉(zhuǎn)架20的兩側(cè);進(jìn)料槽11還具有控制粉管70對應(yīng)落入該夾持口的上料器17 ;在上料器17的控制下,粉管70逐個滑向旋轉(zhuǎn)架20的轉(zhuǎn)盤13,落入轉(zhuǎn)盤13的夾持口 14中。旋轉(zhuǎn)架20的上方具有定位裝置,該定位裝置包括將該夾持口 14中的粉管70上舉的托舉機(jī)構(gòu)23和將已上舉的粉管定位的定位機(jī)構(gòu)22 ;本實(shí)施例中,托舉機(jī)構(gòu)23包括一個托舉氣缸21,各自位于轉(zhuǎn)盤13的位置,本實(shí)施例中具有兩個;定位機(jī)構(gòu)22具有朝下的凹槽,位于轉(zhuǎn)盤13的上方,在水平方向的位置與托舉機(jī)構(gòu)23——對應(yīng)。所以,當(dāng)轉(zhuǎn)盤13運(yùn)送粉管70到達(dá)頂部位置時,氣缸21啟動托舉機(jī)構(gòu)23,將粉管70托舉而限位于定位機(jī)構(gòu)22的凹槽。該動作即實(shí)現(xiàn)了粉管70的準(zhǔn)確定位,以便于后續(xù)的擦粉等步驟。在支架I上具有擦粉裝置,該擦粉裝置包括朝已定位之粉管70 —端吹風(fēng)的吹氣裝置(未標(biāo)示)和位于粉管70另一端的回收裝置,該回收裝置包括擦粉器31和驅(qū)動擦粉器31中刷頭工作的擦粉電機(jī)32.其中,擦粉電機(jī)32滑動配合于滑軌34,該滑軌34與粉管70相平行。所以,擦粉器31連同擦粉電機(jī)32可以在粉管70的軸向上移動,以至于擦粉器31中的刷頭可以同軸地配合于圖2中粉管70右端,把其上的熒光粉刷下。刷下的熒光粉吹風(fēng)吹入集粉管35,最后落入集粉桶36.[0024]可見,本方案可以對已經(jīng)上粉的批量粉管70,其端頭多余的熒光粉進(jìn)行大量收集,從而最大程度地節(jié)省了熒光粉開支,資源合理利用,同時,機(jī)構(gòu)適合于自動化處理,速度快。本實(shí)施例具有的其他特點(diǎn)是:撥位器60驅(qū)動轉(zhuǎn)盤13,實(shí)現(xiàn)一動一停的方式帶動轉(zhuǎn)盤13逐步工作,使擦粉裝置有足夠的時間可以進(jìn)行擦粉的工作。上料器17包括一上料氣缸19,該上料氣缸19從進(jìn)料槽11下方活動穿透進(jìn)料槽11,米用氣缸控制的方式,成本低廉,動作靈敏。[0027]本實(shí)施例還包括一連動機(jī)構(gòu),該連動機(jī)構(gòu)包括凸輪61和連桿62。當(dāng)撥位器60每驅(qū)動轉(zhuǎn)盤13至粉管70處于旋轉(zhuǎn)架20頂點(diǎn)時,即停止一小斷時間,此時托舉氣缸21將玻管70舉起,限位在定位機(jī)構(gòu)22的凹槽里,然后撥位器60驅(qū)動凸輪61,凸輪帶動連桿62推進(jìn)包括擦粉電機(jī)32、擦粉器31,從已經(jīng)定位好的粉管70 —端,軸向逼近粉管70,進(jìn)行擦粉和回收熒光粉動作。擦完粉后,撥位器60驅(qū)動凸輪61,凸輪61帶動連桿62,連桿62拉出包括擦粉電機(jī)32、擦粉器31,同時托舉氣缸21收回托舉裝置23,玻管退回轉(zhuǎn)盤13的夾持口 14,此時撥位器帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一個角度,進(jìn)行下一根管的擦拭動作。同時轉(zhuǎn)盤13從進(jìn)料槽11中,帶入一根待擦玻管70,在出料槽中退出一個已擦好的玻管??紤]到熒光粉屬于粉末狀的物質(zhì),擦粉器31包括一套筒33,該套筒33軸向活動套接于粉管70的末端,其內(nèi)具有同軸的刷頭,該套筒33通過一集粉管35連通至集粉桶36,及時收取被氣流攜帶而來的熒光粉。為了適應(yīng)不同長度規(guī)格的粉管70,在轉(zhuǎn)盤13的軸向之間具有可調(diào)節(jié)其軸向間距的長度調(diào)整機(jī)構(gòu),本實(shí)施例中長度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括一個伸縮桿41和驅(qū)動器伸縮桿41長度的把手42。當(dāng)需要處理不同長度的粉管70時,可以使用把手42快速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤13之間的軸向間距。以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已,故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍,即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾,皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵 蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熒光粉回收裝置的結(jié)構(gòu),其特征在于:包括: 進(jìn)給裝置,包括進(jìn)料槽、出料槽和二者之間的旋轉(zhuǎn)架;該旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸水平,具有在豎直面定軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,該轉(zhuǎn)盤外周緣具有徑向朝外夾持粉管的夾持口 ;所述進(jìn)料槽和出料槽均按粉管進(jìn)給方向傾斜設(shè)置,二者分列于該旋轉(zhuǎn)架的兩側(cè);該進(jìn)料槽還具有控制粉管對應(yīng)落入該夾持口的上料器; 定位裝置,置于該旋轉(zhuǎn)架的上方,包括將該夾持口中的粉管上舉的托舉機(jī)構(gòu)和將已上舉的粉管定位的定位機(jī)構(gòu);以及 擦粉裝置,包括朝已定位之粉管一端吹風(fēng)的吹氣裝置和位于粉管另一端的回收裝置,該回收裝置包括與已定位的粉管同軸的擦粉器和驅(qū)動該擦粉器中刷頭旋轉(zhuǎn)的擦粉電機(jī);所述擦粉電機(jī)滑動配合于與所述粉管平行的滑軌上,所述擦粉器還包括將粉管內(nèi)吹出之熒光粉收集導(dǎo)出的集粉桶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熒光粉回收裝置的結(jié)構(gòu),其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)架包括一控制其按照粉管位置逐個進(jìn)給的撥位器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熒光粉回收裝置的結(jié)構(gòu),其特征在于:所述上料器包括一上料氣缸,該上料氣缸從所述進(jìn)料槽下方活動穿透所述進(jìn)料槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熒光粉回收裝置的結(jié)構(gòu),其特征在于:所述托舉機(jī)機(jī)構(gòu)包括托舉氣缸,各自位于所述轉(zhuǎn)盤的位置;所述定位機(jī)構(gòu)位于所述轉(zhuǎn)盤的上方,在水平方向的位置與所述托舉氣缸一一對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熒光粉回收裝置的結(jié)構(gòu),其特征在于:還包括一連動機(jī)構(gòu),該連動機(jī)構(gòu)包括使所述回收裝置與所述轉(zhuǎn)盤連動的凸輪和連桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求所述一種熒 光粉回收裝置的結(jié)構(gòu),其特征在于:所述擦粉器包括一套筒,該套筒軸向活動套接于所述粉管末端,其內(nèi)具有同軸的所述刷頭,該套筒通過一集粉管連通至所述集粉桶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述一種熒光粉回收裝置的結(jié)構(gòu),其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤軸向之間具有可調(diào)節(jié)其軸向間距的長度調(diào)整機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熒光粉回收裝置的結(jié)構(gòu),其特征在于它包括進(jìn)給裝置,包括進(jìn)料槽、出料槽和二者之間的旋轉(zhuǎn)架;該旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸水平,具有轉(zhuǎn)盤,該轉(zhuǎn)盤外周緣具有夾持口;所述進(jìn)料槽和出料槽均按粉管進(jìn)給方向傾斜設(shè)置,二者分列于該旋轉(zhuǎn)架的兩側(cè);該進(jìn)料槽還具有上料器;定位裝置,置于該旋轉(zhuǎn)架的上方,包括將托舉機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu);以及擦粉裝置,包括吹氣裝置和回收裝置,該回收裝置包括擦粉器和擦粉電機(jī);所述擦粉電機(jī)滑動配合于與所述粉管平行的滑軌上,所述擦粉器還包括集粉桶。本方案可以對已經(jīng)上粉的批量粉管,其端頭多余的熒光粉進(jìn)行大量收集,從而最大程度地節(jié)省了熒光粉開支,資源合理利用,同時,機(jī)構(gòu)適合于自動化處理,速度快。
文檔編號C09K11/01GK203128484SQ20132016112
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者郭峰, 王彥生, 曾光山 申請人:廈門通士達(dá)新科技有限公司
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