膠印無色照射發(fā)光防偽油墨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及防偽油墨的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種膠印無色照射發(fā)光防偽油墨及其制備方法。本發(fā)明的防偽油墨，其原料按重量份計，包括如下組分：環(huán)氧丙烯酸樹脂34.92-37.8份；脂肪酸改性丙烯樹脂29.1-31.5份；光敏劑6.79-7.35份；阻聚劑0.097-0.105份；紫外熒光粉9.7-10.5份；膠質(zhì)碳酸鈣11.64-12.6份；調(diào)粘劑4.85-5.25份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的膠印無色照射發(fā)光防偽油墨對金銀卡紙附著力好，耐摩擦性好，其耐摩擦大于500次。
【專利說明】膠印無色照射發(fā)光防偽油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防偽油墨的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種膠印無色照射發(fā)光防偽油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂防偽油墨，即在油墨原料中加入特殊性能的防偽材料，經(jīng)特殊工藝加工而成的特種印刷油墨。這種特種印刷油墨主要以印刷的方式印在票證、產(chǎn)品商標和包裝上。防偽油墨大部分防偽的特點是讓公眾在第一時間、第一場合的條件下，就能區(qū)分真假，也稱一線防偽。膠印防偽油墨是防偽油墨的一種。但是，目前的膠印防偽油墨存在以下缺陷:
[0003]對金銀卡紙的附著力較差，不耐摩擦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種膠印無色照射發(fā)光防偽油墨，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的膠印防偽油墨對金銀卡紙的附著力較差，不耐摩擦的技術(shù)性問題。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供上述的膠印無色照射發(fā)光防偽油墨的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的膠印防偽油墨對金銀卡紙的附著力較差，不耐摩擦的技術(shù)性問題。
[0006]本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種膠印無色照射發(fā)光防偽油墨，其原料按重量份計，包括如下組分:`[0008]
環(huán)氧丙烯酸樹脂34.92-37.8份；
脂肪酸改性丙烯樹脂 29.1-31.5份；
光敏劑6.79-7.35份；
阻聚劑0.097-0.105份；
紫外熒光粉9.7-10.5份；
膠質(zhì)碳酸鈣11.64-12.6份；
調(diào)粘劑4.85-5.25份。
[0009]優(yōu)選地，其原料按重量份計，包括如下組分:環(huán)氧丙烯酸樹脂36份；
脂肪酸改性丙烯樹脂30份；
光敏劑7份；
[0010]阻聚劑0.1份；該原料組分配比制成的防偽油墨的墨性好， 紫外熒光粉10份；
膠質(zhì)碳酸鈣12份；
調(diào)粘劑5份；:
干固化速度快，在金銀卡紙上結(jié)膜牢度好，耐摩擦，耐折斷，且油墨儲存穩(wěn)定性好。
[0011]優(yōu)選地，所述脂肪酸改性丙烯樹脂可選自型號為5290的產(chǎn)品，購自上海鼎林防偽科技發(fā)展有限公司。
[0012]優(yōu)選地，所述紫外熒光粉可選自型號為SW1-FPR-2的產(chǎn)品，SW1-FPR-2購自上海鼎林防偽科技發(fā)展有限公司。
[0013]優(yōu)選地，所述光敏劑包括184光敏劑和907光敏劑，二者的質(zhì)量比為3:4。184光敏劑和907光敏劑可購自德國巴斯夫公司。
[0014]優(yōu)選地，所述阻聚劑可選自型號為巴斯夫UV-1010的產(chǎn)品，巴斯夫UV-1010購自德國巴斯夫公司。
[0015]優(yōu)選地，所述調(diào)粘劑可選自型號為UV單體HDDA的產(chǎn)品，UV單體HDDA購自臺灣長興化學(xué)有限公司。
[0016]在本發(fā)明的防偽油墨中，環(huán)氧丙烯酸樹脂的作用是作為顏料載體，其潤濕性好；月旨肪酸改性丙烯樹脂的作用是作為顏料載體，可使印刷產(chǎn)品的耐折性好；184光敏劑的作用是促進交鏈固化，使得表里同時固化；907光敏劑的作用是促進交鏈固化，促進深層固化；紫外熒光粉的作用是可通過紫外激發(fā)熒光防偽檢測點；膠質(zhì)碳酸鈣的作用是改善墨性，可降低成本；調(diào)粘劑的作用是降低油墨的粘度和粘性，提高傳墨性能。
[0017]上述的膠印無色照射發(fā)光防偽油墨的制備方法，包括以下步驟:
[0018](I)將上述配比的環(huán)氧丙烯酸樹脂、脂肪酸改性丙烯樹脂加入容器中，然后加入光敏劑、阻聚劑、膠質(zhì)碳酸鈣和調(diào)粘劑，之后再加入紫外熒光粉，其中，阻聚劑通過減量法加A ；
[0019](2 )對上述的混合物進行攪拌，先以150-200轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌至固體粉料基本潤濕后，將攪拌速度提高至500-600轉(zhuǎn)/分，攪拌10-20分鐘；
[0020](3)將攪拌后的混合物經(jīng)三輥軋墨機軋制，壓力由小至大，直至各項指標檢測合格，計量包裝。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:
[0022]1、 本發(fā)明的膠印無色照射發(fā)光防偽油墨對金銀卡紙附著力好，耐摩擦性好，其耐摩擦大于500次；
[0023]2、本發(fā)明的膠印無色照射發(fā)光防偽油墨的成分環(huán)保，印刷品干燥速度快，適合高速印刷，且油墨儲存穩(wěn)定性好?！揪唧w實施方式】
[0024]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0025]須知，下面實施例中未具體注明的工藝設(shè)備或裝置均采用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)設(shè)備或裝置。
[0026]此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0027]實施例1
[0028]防偽油墨的原料配方如下:
[0029]
環(huán)氧丙烯酸樹脂37.8份；
脂肪酸改性丙烯樹脂 29.1份；
[0030]
184光敏劑2 91份
907光敏劑4.2份；
巴斯夫 UV-10100.097 份；
紫外熒光粉9.7份；
膠質(zhì)碳酸鈣11.64份；
UV 單體 HDDA5.25 份。
[0031]按如下步驟制備防偽油墨:
[0032](I)將上述配比的環(huán)氧丙烯酸樹脂、脂肪酸改性丙烯樹脂加入容器中，然后加入184光敏劑、907光敏劑、阻聚劑、膠質(zhì)碳酸鈣和調(diào)粘劑，之后再加入紫外熒光粉，其中，阻聚劑通過減量法加入；
[0033](2)對上述的混合物進行攪拌，先以150轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌至固體粉料基本潤濕后，將攪拌速度提高至500轉(zhuǎn)/分，攪拌20分鐘；
[0034](3)將攪拌后的混合物經(jīng)三輥軋墨機軋制，壓力由小至大，直至各項指標檢測合格，計量包裝。
[0035]按照GB/T13217.7-2009【液體油墨附著牢度檢驗方法】對實施例1制備的防偽油墨進行檢測，其附著牢度為95%，與同色系普通溶劑型油墨相似。[0036]實施例2
[0037]防偽油墨的原料配方如下:
[0038]
環(huán)氧丙烯酸樹脂34.92份；
脂肪酸改性丙烯樹脂 31.5份；
184光敏劑3.15份；
907光敏劑3.88份；
巴斯夫 UV-10100.105 份；
紫外熒光粉 10.5份；
膠質(zhì)碳酸鈣12.6份；
UV 單體 HDDA4.85 份。
[0039]按如下步驟制備防偽油墨:
[0040](I)將上述配比的環(huán)氧丙烯酸樹脂、脂肪酸改性丙烯樹脂加入容器中，然后加入184光敏劑、907光敏劑、阻聚劑、膠質(zhì)碳酸鈣和調(diào)粘劑，之后再加入紫外熒光粉，其中，阻聚劑通過減量法加入；
[0041](2)對上述的混合物進行攪拌，先以200轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌至固體粉料基本潤濕后，將攪拌速度提高至600轉(zhuǎn)/分，攪拌10分鐘；
[0042](3)將攪拌后的混合物經(jīng)三輥軋墨機軋制，壓力由小至大，直至各項指標檢測合格，計量包裝。
[0043]按照GB/T13217.7-2009【液體油墨附著牢度檢驗方法】對實施例1制備的防偽油墨進行檢測，其附著牢度為94%，與同色系普通溶劑型油墨相似。
[0044]實施例3
[0045]防偽油墨的原料配方如下:
[0046]環(huán)氧丙烯酸樹脂36份；
脂肪酸改性丙烯樹脂 30份；
184光敏劑3份
907光敏劑4份；
巴斯夫UV-10100.1份;
紫外熒光粉10份；
膠質(zhì)碳酸鈣12份；
UV單體HDDA5份
[0047]按如下步驟制備防偽油墨:
[0048](I)將上述配比的環(huán)氧丙烯酸樹脂、脂肪酸改性丙烯樹脂加入容器中，然后加入184光敏劑、907光敏劑、阻聚劑、膠質(zhì)碳酸鈣和調(diào)粘劑，之后再加入紫外熒光粉，其中，阻聚劑通過減量法加入；
[0049](2)對上述的混合物進行攪拌，先以200轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌至固體粉料基本潤濕后，將攪拌速度提高至600轉(zhuǎn)/分，攪拌10分鐘；
[0050](3)將攪拌后的混合物經(jīng)三輥軋墨機軋制，壓力由小至大，直至各項指標檢測合格，計量包裝。
[0051]按照GB/T13217.7-2009【液體油墨附著牢度檢驗方法】對實施例1制備的防偽油墨進行檢測，其附著牢度為96%，與同色系普通溶劑型油墨相似。
[0052]以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化 ，都應(yīng)落在本申請的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種膠印無色照射發(fā)光防偽油墨，其特征在于，其原料按重量份計，包括如下組分:環(huán)氧丙烯酸樹脂34.92-37.8份;脂肪酸改性丙烯樹脂29.1-31.5份；光敏劑6.79-7.35份；阻聚劑0.097-0.105份；紫外熒光粉9.7-10.5份；膠質(zhì)碳酸鈣11.64-12.6份；調(diào)粘劑4.85-5.25份。
2.如權(quán)利要求1所述的膠印無色照射發(fā)光防偽油墨，其特征在于，其原料按重量份計，包括如下組分:環(huán)氧丙烯酸樹脂36份；脂肪酸改性丙烯樹脂30份；光敏劑7份；阻聚劑0.1份；紫外熒光粉10份；`膠質(zhì)碳酸鈣12份；調(diào)粘劑5份。
3.如權(quán)利要求1所述的膠印無色照射發(fā)光防偽油墨，其特征在于，所述光敏劑包括184光敏劑和907光敏劑，二者的質(zhì)量比為3:4。
4.如權(quán)利要求1所述的膠印無色照射發(fā)光防偽油墨，其特征在于，所述阻聚劑包括巴斯夫 UV-1010。
5.如權(quán)利要求1所述的膠印無色照射發(fā)光防偽油墨，其特征在于，所述調(diào)粘劑包括UV單體HDDA。
6.權(quán)利要求1-5中任意一項所述的膠印無色照射發(fā)光防偽油墨的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將權(quán)利要求1中配比的環(huán)氧丙烯酸樹脂、脂肪酸改性丙烯樹脂加入容器中，然后加入光敏劑、阻聚劑、膠質(zhì)碳酸鈣和調(diào)粘劑，之后再加入紫外熒光粉，其中，阻聚劑通過減量法加入； (2)對上述的原料進行攪拌，先以150-200轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌至固體粉料基本潤濕后，將攪拌速度提高至500-600轉(zhuǎn)/分，攪拌10-20分鐘； (3)將攪拌后的混合物經(jīng)三輥軋墨機軋制，壓力由小至大，直至各項指標檢測合格，計量包裝。
【文檔編號】C09D11/106GK103694785SQ201310656846
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】林寒秋 申請人:上海德粼水性油墨有限公司