新型全自動板式噴涂的制造方法
【專利摘要】一種新型全自動板式噴涂機(jī)，涉及噴涂設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括機(jī)架，用于承載各部件；輸送系統(tǒng)，設(shè)置于機(jī)架上，用于輸送待噴涂產(chǎn)品；噴漆系統(tǒng)，設(shè)置于機(jī)架中間部位的噴漆室中，位于輸送系統(tǒng)上方，用于對待噴涂產(chǎn)品進(jìn)行噴漆；供漆系統(tǒng)，設(shè)置于機(jī)架一側(cè)，用于為噴漆系統(tǒng)提供漆源；進(jìn)氣過濾系統(tǒng)，為噴漆室提供氣源；廢氣處理系統(tǒng)，用于處理噴漆室內(nèi)的廢氣；氣源系統(tǒng)，為進(jìn)氣過濾系統(tǒng)提供氣源；電源系統(tǒng)，為本機(jī)提供電壓為380V、頻率為50Hz的交流電源；電控系統(tǒng)，用于控制噴涂機(jī)各個系統(tǒng)的工作；安全保護(hù)系統(tǒng)，與電控系統(tǒng)連接，為本機(jī)設(shè)置完善的保護(hù)系統(tǒng)，遇有異常情況可自動保護(hù)，防止故障的擴(kuò)大。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，適合絕大部分油漆的噴涂要求，特別是色漆和高要求的面漆效果。
【專利說明】新型全自動板式噴涂機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴涂設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型全自動板式噴涂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過多年的不斷探索和發(fā)展，中國家具油漆涂裝自動噴涂機(jī)等全自動油漆噴涂設(shè)備在生產(chǎn)上取得了豐碩的成果，特別是其自動噴漆機(jī)噴漆技術(shù)，噴涂油漆污染、廢氣處理技術(shù)以及鮮風(fēng)過濾技術(shù)更是達(dá)到了世界先進(jìn)水平。全自動噴漆技術(shù)改變了傳統(tǒng)手工噴漆造成污染和強(qiáng)勞動量的狀況，避免了手工噴漆出現(xiàn)的不均勻現(xiàn)象，有利于降低油漆消耗；同時，由于自動噴涂無油霧逸出，既有利于保護(hù)環(huán)境，又不損害人體健康。另外，能對噴涂油漆進(jìn)行回收再利用，在更大程度上降低了油漆的成本，其一次性干燥完成品的效果也優(yōu)于手工噴涂。自動噴涂機(jī)適用于板式家具、實(shí)木門、櫥柜門、工藝品、相框、裝飾板等板式工件針對各種類型的油漆，如UV、PU、NC和水性漆等進(jìn)行連續(xù)、自動化噴漆作業(yè)，確保提高效益、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本以及保護(hù)操作人員的健康和環(huán)境質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中的噴涂設(shè)備，在智能化設(shè)計上還有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理的新型全自動板式噴涂機(jī)。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種新型全自動板式噴涂機(jī)，包括
[0006]機(jī)架，用于承載各部件，由鋼板、鋼管焊接成型，經(jīng)時效處理避免了應(yīng)力集中，結(jié)構(gòu)牢固，不易變形；
[0007]輸送系統(tǒng)，設(shè)置于機(jī)架上，用于輸送待噴涂產(chǎn)品，由減速機(jī)、變頻器、輸送帶組成，輸送平穩(wěn)，速度可調(diào)，并配置清洗、擦干機(jī)構(gòu)，保證輸送帶的清潔；
[0008]噴漆系統(tǒng),設(shè)置于機(jī)架中間部位的噴漆室中，位于輸送系統(tǒng)上方，用于對待噴涂產(chǎn)品進(jìn)行噴漆，由可編程控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、自動噴槍及管路組成，系統(tǒng)能根據(jù)光電傳感器的檢測，自動控制噴頭的開啟、停止和行程；噴頭的角度可根據(jù)需要人工預(yù)先自行調(diào)節(jié)，每個噴頭可獨(dú)立控制，噴槍的運(yùn)行用PLC編程及伺服系統(tǒng)控制；
[0009]供漆系統(tǒng)，設(shè)置于機(jī)架一側(cè)，用于為噴漆系統(tǒng)提供漆源，由兩臺40L壓力桶和軟管組成，壓縮空氣壓力為0.6Mpa，流量為1500L/min，氣體必須干燥無雜質(zhì)和油污；
[0010]進(jìn)氣過濾系統(tǒng)，為噴漆室提供氣源，由2層過濾器與I臺低噪音離心風(fēng)機(jī)組成，經(jīng)2層過濾，確保進(jìn)入噴漆室的空氣干凈、穩(wěn)定，用戶對噴漆室空氣壓力、流量的控制，可通過調(diào)節(jié)離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或流量來實(shí)現(xiàn)；
[0011 ] 廢氣處理系統(tǒng)，用于處理噴漆室內(nèi)的廢氣，分為UV型和PU型，其中UV型由高壓風(fēng)機(jī)、三層過濾層組成，其中過濾層2層為板式初效，I層為袋式中效；PU型由離心風(fēng)機(jī)、多級水簾、水洗組成,噴霧碰到水簾和水池面會被水吸附,積存于水槽內(nèi)，水可循環(huán)使用；[0012]氣源系統(tǒng)，為進(jìn)氣過濾系統(tǒng)提供氣源；
[0013]電源系統(tǒng)，為本機(jī)提供電壓為380V、頻率為50Hz的交流電源，伺服系統(tǒng)配備自偶電源和變壓器；
[0014]電控系統(tǒng)，用于控制噴涂機(jī)各個系統(tǒng)的工作，采用電控面板進(jìn)行操控，
[0015]I)按下開關(guān)電源，電源指示燈亮，表示機(jī)內(nèi)電源接通；
[0016]2)需開啟機(jī)器，按下電源啟動啟動，如需停止機(jī)器運(yùn)行，按下停止
[0017]停止；
[0018]3)當(dāng)要斷開電源或有危機(jī)情況，只需輕拍急停開關(guān)即可，整個機(jī)器將
[0019]斷開電源，所有運(yùn)行停止；
[0020]本機(jī)器除以上開關(guān)及照明開關(guān)以外，其他運(yùn)行控制、參數(shù)調(diào)整通過人機(jī)界面控制；
[0021]其中輸送系統(tǒng)輸送速度的調(diào)節(jié)方法為調(diào)節(jié)電控箱內(nèi)輸送變頻器的頻率即可調(diào)節(jié)輸送速度，變頻器的頻率低輸送速度慢；
[0022]安全保護(hù)系統(tǒng)，與電控系統(tǒng)連接，為本機(jī)設(shè)置完善的保護(hù)系統(tǒng)，遇有異常情況可自動保護(hù)，防止故障的擴(kuò)大。
[0023]用途及適用條件:
[0024]本機(jī)主要適用于板式家具、門業(yè)等平板類工件表面涂裝，調(diào)節(jié)噴槍適宜的角度，也可噴涂帶鈍角的曲面和邊；
[0025]噴邊時板厚需小于20mm以下，為防止流掛,涂量以小為宜,為減小油漆浪費(fèi),最好是底漆工件疊放手工噴涂，面漆機(jī)器噴漆。
[0026]適用環(huán)境及涂料:
[0027]UV型噴涂機(jī):環(huán)境溫度15-30度，海拔2000m以下，室內(nèi)無塵或少塵，適用涂料為UV噴漆。
[0028]PU型噴涂機(jī):環(huán)境溫度15-30度，海拔2000m以下，室內(nèi)無塵或少塵，適用涂料為PU、NC等噴漆。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，適合絕大部分油漆的噴涂要求，特別是色漆和高要求的面漆效果，兩種噴槍的配合使用，更大程度上節(jié)省了油漆、減少漆霧反彈和提高生產(chǎn)速度，采用生化過濾結(jié)構(gòu)，能對油漆的氣霧、廢氣過濾達(dá)到99%的過濾效果，更大限度減少對環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明構(gòu)成原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0032]如圖1所示，一種新型全自動板式噴涂機(jī)，包括
[0033]機(jī)架10，用于承載各部件，由鋼板、鋼管焊接成型，經(jīng)時效處理避免了應(yīng)力集中，結(jié)構(gòu)牢固，不易變形；[0034]輸送系統(tǒng)20，設(shè)置于機(jī)架10上，用于輸送待噴涂產(chǎn)品，由減速機(jī)、變頻器、輸送帶組成，輸送平穩(wěn)，速度可調(diào)，并配置清洗、擦干機(jī)構(gòu)，保證輸送帶的清潔；
[0035]噴漆系統(tǒng)30，設(shè)置于機(jī)架10中間部位的噴漆室40中，位于輸送系統(tǒng)20上方，用于對待噴涂產(chǎn)品進(jìn)行噴漆，由可編程控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、自動噴槍及管路組成，系統(tǒng)能根據(jù)光電傳感器的檢測，自動控制噴頭的開啟、停止和行程；噴頭的角度可根據(jù)需要人工預(yù)先自行調(diào)節(jié)，每個噴頭可獨(dú)立控制，噴槍的運(yùn)行用PLC編程及伺服系統(tǒng)控制；
[0036]供漆系統(tǒng)50,設(shè)置于機(jī)架10 —側(cè),用于為噴漆系統(tǒng)30提供漆源，由兩臺40L壓力桶和軟管組成，壓縮空氣壓力為0.6Mpa，流量為1500L/min，氣體必須干燥無雜質(zhì)和油污；
[0037]進(jìn)氣過濾系統(tǒng)60，為噴漆室40提供氣源，由2層過濾器與I臺低噪音離心風(fēng)機(jī)組成，經(jīng)2層過濾，確保進(jìn)入噴漆室的空氣干凈、穩(wěn)定，用戶對噴漆室空氣壓力、流量的控制，可通過調(diào)節(jié)離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或流量來實(shí)現(xiàn)；
[0038]廢氣處理系統(tǒng)70，用于處理噴漆室40內(nèi)的廢氣，分為UV型和PU型，其中UV型由高壓風(fēng)機(jī)、三層過濾層組成，其中過濾層2層為板式初效，I層為袋式中效JU型由離心風(fēng)機(jī)、多級水簾、水洗組成,噴霧碰到水簾和水池面會被水吸附,積存于水槽內(nèi)，水可循環(huán)使用；
[0039]氣源系統(tǒng)80，為進(jìn)氣過濾系統(tǒng)60提供氣源；本機(jī)所需氣源流量為1500L/min，壓力為 0.6Mpa。
[0040]電源系統(tǒng)90，為本機(jī)提供電壓為380V、頻率為50Hz的交流電源，伺服系統(tǒng)配備自偶電源和變壓器；
[0041]電控系統(tǒng)100，用于控制噴涂機(jī)各個系統(tǒng)的工作，采用電控面板進(jìn)行操控，
[0042]I)按下開關(guān)電源，電源指示燈亮，表示機(jī)內(nèi)電源接通；
[0043]2)需開啟機(jī)器，按下電源啟動啟動，如需停止機(jī)器運(yùn)行，按下停止
[0044]停止；
[0045]3)當(dāng)要斷開電源或有危機(jī)情況，只需輕拍急停開關(guān)即可，整個機(jī)器將
[0046]斷開電源，所有運(yùn)行停止；
[0047]本機(jī)器除以上開關(guān)及照明開關(guān)以外，其他運(yùn)行控制、參數(shù)調(diào)整通過人機(jī)界面控制；
[0048]其中輸送系統(tǒng)輸送速度的調(diào)節(jié)方法為調(diào)節(jié)電控箱內(nèi)輸送變頻器的頻率即可調(diào)節(jié)輸送速度，變頻器的頻率低輸送速度慢；
[0049]安全保護(hù)系統(tǒng)，與電控系統(tǒng)連接，為本機(jī)設(shè)置完善的保護(hù)系統(tǒng)，遇有異常情況可自動保護(hù)，防止故障的擴(kuò)大。
[0050]用途及適用條件:
[0051]本機(jī)主要適用于板式家具、門業(yè)等平板類工件表面涂裝，調(diào)節(jié)噴槍適宜的角度，也可噴涂帶鈍角的曲面和邊；
[0052]噴邊時板厚需小于20mm以下，為防止流掛,涂量以小為宜,為減小油漆浪費(fèi),最好是底漆工件疊放手工噴涂，面漆機(jī)器噴漆。
[0053]適用環(huán)境及涂料:
[0054]UV型噴涂機(jī):環(huán)境溫度15-30度，海拔2000m以下，室內(nèi)無塵或少塵，適用涂料為UV噴漆。
[0055]PU型噴涂機(jī):環(huán)境溫度15-30度，海拔2000m以下，室內(nèi)無塵或少塵，適用涂料為PU、NC等噴漆。
[0056]噴涂作業(yè)要點(diǎn):噴涂作業(yè)時，掌握好噴涂距離，噴槍運(yùn)行速度，工作運(yùn)行速度，噴霧圖形的搭接等要領(lǐng)，才能獲得滿意的噴涂效果
[0057](I)噴涂距離是指噴槍前端與工件之間的距離，本機(jī)所用的噴槍W(xué)A100-132使用距離為150-200mm，噴涂距離影響漆膜厚度與涂著效率，同等條件下，距離近漆膜厚，涂著效率高，距離遠(yuǎn)漆膜薄，涂著效率低，距離過近，在單位時間內(nèi)形成的漆膜過后，易產(chǎn)生流掛；距離過遠(yuǎn)，則涂料飛散多，且由于漆霧粒子在大氣中運(yùn)行時間長，稀釋劑揮發(fā)太多，漆膜表面粗糙，涂料損失也大。
[0058](2)噴涂距離與噴霧圖形的幅寬也有密切的關(guān)系，如果噴槍的運(yùn)行速度與涂料噴出量保持不變，噴涂距離由近及遠(yuǎn)逐漸增大，其結(jié)果將是噴涂距離近時，噴霧圖形幅寬小，漆膜厚；噴涂距離增大時，噴霧圖形幅寬大，漆膜薄，如果噴涂距離過大，噴霧圖形幅寬也會過大，且會造成漆膜不完整、漏底等缺陷。
[0059](3)噴槍運(yùn)行速度:噴涂作業(yè)時，噴槍運(yùn)行速度要適當(dāng)，并保持恒定。調(diào)整時需于輸送速度配合，輸送速度與噴槍速度搭配不當(dāng)會產(chǎn)生漆霧圖形搭接不好，漆膜不均勻。
[0060](4)涂料的粘度:涂料的粘度也是噴涂作業(yè)要注意的問題。涂料粘度影響涂料的噴出量，如用同一口徑噴嘴涂料不同粘度的涂料，由于從涂料罐到涂料噴嘴前端這段通道所受的阻力不同，粘度高的涂料所受的阻力大，涂料噴出量小，粘度低的涂料所收的阻力小，涂料噴出量必然要多一些。
[0061]涂料的粘度影響漆膜的平整度。涂料粘度對霧化效果有密切的關(guān)系，如在涂料噴出量相同的情況下，粘度為20s和40s兩種涂料，其漆霧粒子直徑相差是很明顯的，漆霧粒子直徑的差異，將會導(dǎo)致漆膜平整度的差異。
[0062]噴涂時應(yīng)重視涂料粘度。在噴涂前應(yīng)對涂料進(jìn)行必要的稀釋，將噴涂粘度調(diào)整到合適的范圍。另外，由于各種涂料的特性不同，雖經(jīng)稀釋調(diào)整噴涂粘度，其噴涂粘度是各不相同，所以，在確定噴涂條件時，也應(yīng)考慮涂料粘度這個因素。如果用同一口徑噴槍，噴涂粘度高的涂料，可將涂料噴出量控制小一點(diǎn)，噴涂粘度低的涂料，相應(yīng)的可將涂料噴出量調(diào)整大一點(diǎn)。
[0063]溫度會使涂料粘度發(fā)生變化，而且這種變化會因稀釋率不同而不同，溫度過低會使涂料粘度增高，影響涂料霧化效果，漆膜平整度差；溫度過高會使涂料粘度急驟降低，導(dǎo)致漆膜厚度下降。噴涂時應(yīng)將涂料溫度控制在20?30°C范圍內(nèi)，同時，也應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境溫度對涂料粘度的影響，并適時調(diào)整噴涂條件。
[0064]技術(shù)參數(shù)如下:
[0065]
【權(quán)利要求】
1.一種新型全自動板式噴涂機(jī)，其特征在于:包括 機(jī)架，用于承載各部件，由鋼板、鋼管焊接成型，經(jīng)時效處理避免了應(yīng)力集中，結(jié)構(gòu)牢固，不易變形； 輸送系統(tǒng)，設(shè)置于機(jī)架上，用于輸送待噴涂產(chǎn)品，由減速機(jī)、變頻器、輸送帶組成，輸送平穩(wěn)，速度可調(diào)，并配置清洗、擦干機(jī)構(gòu)，保證輸送帶的清潔； 噴漆系統(tǒng)，設(shè)置于機(jī)架中間部位的噴漆室中，位于輸送系統(tǒng)上方，用于對待噴涂產(chǎn)品進(jìn)行噴漆，由可編程控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、自動噴槍及管路組成，系統(tǒng)能根據(jù)光電傳感器的檢測，自動控制噴頭的開啟、停止和行程；噴頭的角度可根據(jù)需要人工預(yù)先自行調(diào)節(jié)，每個噴頭可獨(dú)立控制，噴槍的運(yùn)行用PLC編程及伺服系統(tǒng)控制； 供漆系統(tǒng)，設(shè)置于機(jī)架一側(cè)，用于為噴漆系統(tǒng)提供漆源，由兩臺40L壓力桶和軟管組成，壓縮空氣壓力為0.6Mpa，流量為1500L/min，氣體必須干燥無雜質(zhì)和油污； 進(jìn)氣過濾系統(tǒng)，為噴漆室提供氣源，由2層過濾器與I臺低噪音離心風(fēng)機(jī)組成，經(jīng)2層過濾，確保進(jìn)入噴漆室的空氣干凈、穩(wěn)定，用戶對噴漆室空氣壓力、流量的控制，可通過調(diào)節(jié)離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或流量來實(shí)現(xiàn)； 廢氣處理系統(tǒng)，用于處理噴漆室內(nèi)的廢氣，分為UV型和I3U型，其中UV型由高壓風(fēng)機(jī)、三層過濾層組成，其中過濾層2層為板式初效，I層為袋式中效；PU型由離心風(fēng)機(jī)、多級水簾、水洗組成，噴霧碰到水簾和水池面會被水吸附，積存于水槽內(nèi)，水可循環(huán)使用； 氣源系統(tǒng)，為進(jìn)氣過濾系統(tǒng)提供氣源； 電源系統(tǒng)，為本機(jī)提供電壓為380V、頻率為50Hz的交流電源，伺服系統(tǒng)配備自偶電源和變壓器； 電控系統(tǒng)，用于控制噴涂機(jī)各個系統(tǒng)的工作，采用電控面板進(jìn)行操控， 安全保護(hù)系統(tǒng)，與電控系統(tǒng)連接，為本機(jī)設(shè)置完善的保護(hù)系統(tǒng)，遇有異常情況可自動保護(hù)，防止故障的擴(kuò)大。
【文檔編號】B05B7/02GK103537389SQ201310445516
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】馮賀 申請人:淮南紀(jì)興源機(jī)電設(shè)備有限公司