含有改性二氧化硅組分的潤(rùn)滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及含有改性二氧化硅組分的潤(rùn)滑脂及其制備方法。通過(guò)改性SiO2將硅脂和鋰基潤(rùn)滑脂的優(yōu)良特性很好的結(jié)合。本發(fā)明以組合物總重為基準(zhǔn)，包括以下組分：稠化劑占總量的10%-25%，分別為12-羥基硬脂酸、硬脂酸和改性SiO2；基礎(chǔ)油的比重為73%-88%，由合成油和礦物油組成；添加劑主要有三類：（a）極壓抗磨劑0.6-1.8%（b）抗氧劑0.32-1.32%（c）防銹防腐劑0.02-0.04%。該種含有改性SiO2組分的新型潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的剪切安定性及貯存安定性，是一種在高低溫、膠體安定性和抗水性能上有很大改善的含有SiO2的鋰基潤(rùn)滑脂。尤其適用于高溫、重負(fù)荷的較惡劣環(huán)境條件下使用。
【專利說(shuō)明】含有改性二氧化硅組分的潤(rùn)滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種新型高性能含有改性二氧化硅(SiO2)組分的潤(rùn)滑脂及其制備方法。該種含有改性SiO2組分的新型潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的剪切安定性及貯存安定性，是一種在高低溫、膠體安定性和抗水性能上有很大改善的含有SiO2的潤(rùn)滑脂。尤其適用于高溫、重負(fù)荷的較惡劣環(huán)境條件下使用。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑脂屬于潤(rùn)滑劑的范疇。通常的鋰基、鈣基、復(fù)合鋰和聚脲基潤(rùn)滑脂是一種稠狀的半固體，主要由基礎(chǔ)油、稠化劑以及少量的添加劑組成，用于軸承、輪轂等金屬之間的接觸和非金屬與金屬之間的接觸部位，起潤(rùn)滑和密封作用，有的也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。而大多市場(chǎng)上常見(jiàn)的添加有無(wú)機(jī)或有機(jī)填料的潤(rùn)滑脂，無(wú)機(jī)或有機(jī)填料只是作為一種填充物或者添加劑加入，并沒(méi)有參與反應(yīng)到潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)中，這將會(huì)影響到潤(rùn)滑脂的使用壽命和穩(wěn)定性。
[0003]超細(xì)SiO2是一種無(wú)定型白色粉末狀固體，具有高純度、低密度、比表面積大和分散性能好等優(yōu)良性能，被用于氣體過(guò)濾材料、高效絕熱材料、催化劑載體和高檔填充材料等。而SiO2粒子有較大的表面積和表面自由能，直接添加在潤(rùn)滑脂中，SiO2粒子容易團(tuán)聚，導(dǎo)致SiO2粒子在潤(rùn)滑脂中分散不均勻，從而影響潤(rùn)滑脂的抗磨減磨、使用壽命和穩(wěn)定能。
[0004]目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的含有SiO2的硅脂為經(jīng)SiO2直接和基礎(chǔ)油作用制備的潤(rùn)滑脂，此類硅脂在某些部位起到不可取代的作用，但是該類硅脂在貯存安定性和剪切安定性上存在很大的缺陷，即貯存變硬和剪切變軟，造成潤(rùn)滑脂在生產(chǎn)和使用過(guò)程中的不便，這種缺陷也降低了潤(rùn)滑脂的使用壽 命。同時(shí)這些缺陷限制了應(yīng)用領(lǐng)域和地域，因此絕大部分硅脂仍應(yīng)用在阻尼和密封的部位。
[0005]為了改善使用SiO2直接添加的方法所制備的潤(rùn)滑脂的一些缺陷，特將SiO2進(jìn)行改性，改性后的SiO2具有優(yōu)良的稠化劑的特性，可以直接參與到潤(rùn)滑脂的制備反應(yīng)，連接到潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)中，這將極大地改善潤(rùn)滑脂的性能。
[0006]改性后的SiO2作為潤(rùn)滑脂稠化劑在國(guó)內(nèi)鮮有報(bào)道，國(guó)外在這方面的研究比較早，但是文獻(xiàn)報(bào)道較少，僅限于在硅脂或者在潤(rùn)滑脂中作為添加劑直接加入，而本發(fā)明基于SiO2制備的潤(rùn)滑脂高滴點(diǎn)、高的剪切安定性以及較長(zhǎng)壽命等的優(yōu)良性能，通過(guò)將SiO2改性，參與到鋰基脂的皂化反應(yīng)中，制備出一種新型的含有改性SiO2組分的潤(rùn)滑脂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明人的目的是解決鋰基潤(rùn)滑脂低溫性能和剪切安定性差，提高鋰基潤(rùn)滑脂的高溫性能，以及SiO2潤(rùn)滑脂在使用過(guò)程中存在的貯存變硬和剪切變稀的現(xiàn)象，使之更加適應(yīng)當(dāng)前的工業(yè)市場(chǎng)需求，擴(kuò)展使用領(lǐng)域。 申請(qǐng)人:經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，開發(fā)了一種剪切安定性、貯存安定性和抗磨性能更加優(yōu)良的含有改性SiO2的鋰基潤(rùn)滑脂，改性SiO2鋰基潤(rùn)滑脂在抗水性能、高溫性能、低溫性能以及膠體安定性能上有了很大程度的提高。[0008]本發(fā)明的目的在于制備一種性能更加優(yōu)良的含有改性SiO2的鋰基潤(rùn)滑脂。所制備的含有改性SiO2的鋰基潤(rùn)滑脂。采用合成油ΡΑ0、礦物油為基礎(chǔ)油，Si02、12-羥基硬脂酸，硬脂酸和氫氧化鋰為基礎(chǔ)原料，硅烷改性劑作為SiO2的改性劑，并添加了抗氧劑、防銹防腐劑、極壓抗磨劑等添加劑。該潤(rùn)滑脂的制備工藝采用直接皂化法。其中鋰基潤(rùn)滑脂中硅烷改性劑改性SiOdA組分的加入是本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)，改性后的SiO2均勻的分散連接到潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)中，保證了潤(rùn)滑脂的穩(wěn)定性。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種含有改性SiO2組分的鋰基潤(rùn)滑脂；組分及質(zhì)量百分含量為:
[0011](I)稠化劑 10-25%;
[0012](2)基礎(chǔ)油 73-88% ;
[0013](3)添加劑 2%;
[0014]2%的添加劑中含有:極壓抗磨劑0.6-1.8% ;抗氧劑0.32-1.32% ;防銹防腐0.02-0.04%，其中此處添加劑組分的量為占潤(rùn)滑脂總重量的百分比。
[0015]稠化劑為12-羥基硬脂酸、硬脂酸和改性SiO2 ；
[0016]基礎(chǔ)油由聚α -烯烴合成油PAO和低硫石臘基的礦物油組成，基礎(chǔ)油的40°C運(yùn)動(dòng)粘度為 70-120mm2/s ；
[0017]本發(fā)明的含有改性SiO2組分的鋰基潤(rùn)滑脂的制備方法如下:
[0018]選擇比表面積一般為200_400m2/g的SiO2粉末，使用硅烷改性劑對(duì)SiO2粒子表面進(jìn)行處理，進(jìn)而改善粒子的表面特性；將表面處理后的SiO2粒子均勻分散到基礎(chǔ)油中，加入稠化劑進(jìn)行鋰基的直接皂化，皂化完成后加入添加劑，將潤(rùn)滑脂進(jìn)行后處理；硅烷改性劑和SiO2的重量比為:1:20-1:10 ;改性后的SiO2在潤(rùn)滑脂中的含量為l%(w/w)-10%(w/w)。
[0019]SiO2表面改性是指用硅烷改性劑對(duì)SiO2粒子表面進(jìn)行處理；硅烷改性劑具有以下結(jié)構(gòu):
[0020](RO) 3-S 1- (CH2) n-C00H
[0021]其中R為乙基或甲基；n為2-8 ;本發(fā)明使用的硅烷改性劑采用的是η為2_8之間的組分的混合劑。
[0022]含有改性SiO2組分的潤(rùn)滑脂組合物，稠化劑為12-羥基硬脂酸、硬脂酸和改性SiO2，基礎(chǔ)油是由合成油和礦物油組成，添加劑由極壓抗磨復(fù)合劑、抗氧劑等組成，其組成及重量百分?jǐn)?shù)如下:
[0023]稠化劑:10-25%
[0024]其中，12-羥基硬脂酸比例為40%_60% ;硬脂酸的比例為60%_40% ;改性SiO2的比例為1%-10% ;保持三種組分的百分比為100%。
[0025]基礎(chǔ)油的比例如下:合成油:45_70%，礦物油:55_30%，此處基礎(chǔ)油組分的百分含量為占基礎(chǔ)油總重量的百分比。
[0026]添加劑主要有三類:(a)極壓抗磨劑:0.6-1.8% (b)抗氧劑:0.32-1.32% (C)防銹防腐劑:0.02-0.04%，添加劑的量為占潤(rùn)滑脂總重量的百分比。
[0027]本發(fā)明中所述的稠化劑是12羥基硬脂酸、硬脂酸和改性SiO2，基礎(chǔ)油的40°C運(yùn)動(dòng)粘度為 70-120mm2/s。
[0028]所述組合物的SiO2比表面積一般為200_400m2/g ；[0029]所述組合物的合成油為聚α -烯烴合成油PAO的一種或幾種；
[0030]所述礦物油為低硫石臘基的基礎(chǔ)油的一種或幾種；
[0031]所述潤(rùn)滑脂組合物的添加劑的種類如下:
[0032]極壓抗磨劑為有機(jī)磷化物和有機(jī)硫化物的混合物，硫化物可以是硫化異丁烯、硫化烯烴棉籽油中的一種或幾種，磷化物可以是磷酸三甲酚酯、亞磷酸二正丁酯的一種或兩種；
[0033]抗氧劑為胺類、酚類抗氧劑混合物，胺類抗氧劑為二苯胺，酚類抗氧劑為2，6- 二叔丁基對(duì)甲苯酚、2-萘酚的其中一種或兩種；
[0034]防腐劑為苯三唑衍生物和噻二唑衍生物，石油磺酸鹽類防腐防銹劑。
[0035]本發(fā)明的工藝條件為:
[0036]SiO2用硅烷改性劑對(duì)其粒子表面處理時(shí)，先將SiO2均勻分散在合成油PAO中，溫度控制在130°C到160°C，硅烷改性劑和SiO2S子的重量比為1:20-1:10 ;加入經(jīng)水解后的硅烷改性劑，反應(yīng)5-8小時(shí)后，溫度降低到100°C以下，將基礎(chǔ)油、有機(jī)酸和改性SiO2混合均勻，加入氫氧化鋰水溶液，進(jìn)行皂化反應(yīng)，分散SiO2的基礎(chǔ)油和參與皂化反應(yīng)的基礎(chǔ)油占基礎(chǔ)油總量的65%-75% ;皂化完畢后升溫至190-210°C，使用剩余的占基礎(chǔ)油總量25%_35%的基礎(chǔ)油進(jìn)行急冷，持續(xù)攪拌降溫，溫度低于90°C后加入添加劑，研磨后處理。
[0037]本發(fā)明的含有改性SiO2組分的潤(rùn)滑脂與同類鋰基及硅脂產(chǎn)品相比，具有以下的優(yōu)
占-
^ \\\.[0038]I)、本發(fā)明所制備的含有改性SiO2組分的潤(rùn)滑脂，具有很好的剪切安定性，剪切前后(100000次)錐入度變化較小。
[0039]2)、本發(fā)明所述的潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的高溫性能，在175°C的條件下烘烤48小時(shí)，質(zhì)量損失較小，沒(méi)有發(fā)生氧化現(xiàn)象。
[0040]3)、本發(fā)明所制備的潤(rùn)滑脂低溫性能好，-500C的低溫相似粘度較低，通過(guò)_55°C的低溫試驗(yàn)。
[0041]4)、本發(fā)明所述的潤(rùn)滑脂具有非常好的貯存安定性，在貯存一年后，沒(méi)有貯存變硬的現(xiàn)象。
[0042]5)、本發(fā)明所制備的潤(rùn)滑脂抗水性能良好，與同類鋰基潤(rùn)滑脂和硅脂相比，水淋流失較小，并且潤(rùn)滑脂內(nèi)沒(méi)有水分進(jìn)入。
[0043]6)、本發(fā)明所述的潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的抗磨減磨性能，極壓性能(四球機(jī)法)最大無(wú)卡咬負(fù)荷Pb值可以達(dá)到882N。
[0044]7)、本發(fā)明所制備的潤(rùn)滑脂具有良好的使用壽命。
[0045]8)、本發(fā)明所述的含有改性SiO2組分的潤(rùn)滑脂，具有良好的膠體安定性，分油較少。貯存一段時(shí)間后未出現(xiàn)明顯的分油現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0046]本發(fā)明通過(guò)以下具體實(shí)施例更詳細(xì)的描述本發(fā)明，可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的了解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0047]SiO2表面改性及其含有改性SiO2的潤(rùn)滑脂的制備方法，其制備方法步驟如下:
[0048]l)、Si02用硅烷改性劑對(duì)其粒子表面處理時(shí)，先將SiO2均勻分散在合成油PAO中，溫度控制在130°C到160°C，硅烷改性劑和SiO2S子的重量比為1:20-1:10(在實(shí)施例5中，為了驗(yàn)證硅烷改性劑的作用，特做了空白對(duì)比試驗(yàn))；加入經(jīng)水解后的硅烷改性劑，反應(yīng)5-8小時(shí)。
[0049]2)、將SiO2粒子經(jīng)過(guò)表面處理后，溫度降為100°C以下，加入12-羥基硬脂酸，硬脂酸和基礎(chǔ)油，使12-羥基硬脂酸，硬脂酸溶化，保持溫度在85°C _95°C，加入氫氧化鋰溶液開始皂化，皂化時(shí)間控制在2-4小時(shí)。
[0050]3)、皂化完成后，攪拌加熱到190-210°C，加入基礎(chǔ)油冷卻降溫，持續(xù)攪拌，90°C以下加入添加劑，攪拌均勻后，經(jīng)過(guò)三輥機(jī)處理，均化三遍后，出成品灌裝。
[0051]以下實(shí)施例均按照以上的步驟進(jìn)行:
[0052]實(shí)施例1
[0053]將11.4g的SiO2均勻分散在300g的合成油PAO中，溫度控制在135°C，加入經(jīng)水解后的硅烷改性劑0.6g，反應(yīng)5小時(shí)。將溫度降為90°C，加入12-羥基硬脂酸108g，硬脂酸120g，礦物油846g，使12-羥基硬脂酸和硬脂酸充分溶化，保持溫度在85°C，加入含有氫氧化鋰36g的水溶液開始皂化，皂化時(shí)間控制在3小時(shí)，皂化完成后，攪拌加熱到190°C，加入574g合成油進(jìn)行急冷，持續(xù)攪拌，90°C以下加入添加劑硫化異丁烯13.2g，二苯胺26.4g，二壬基萘磺酸鋇0.4g，攪拌均勻后，經(jīng)過(guò)三輥機(jī)均化三遍后，出成品灌裝。
[0054]含有改性SiO2組分的潤(rùn)滑脂的各組分重量百分比為:
[0055]硅烷改性劑:5% (硅烷改性劑占SiO2和硅烷改性劑總重量的百分比)
[0056]SiO2:95% (SiO2占硅烷改性劑和SiO2總重量的百分比)`[0057]稠化劑:12%
[0058]其中，12-羥基硬脂酸比例為45% ;硬脂酸比例為50% ;改性SiO2比例為5%。
[0059]基礎(chǔ)油:86% (合成油:45%，礦物油:55%)
[0060]添加劑:2%
[0061 ] 其中，硫化異丁烯33% ;二苯胺66% ;二壬基萘磺酸鋇1%。
[0062]實(shí)施例2
[0063]將27g的SiO2分散在400g的合成油PAO中，溫度控制在160°C，加入經(jīng)水解后的硅烷改性劑3g，反應(yīng)8小時(shí)后將溫度降為90°C，加入12-羥基硬脂酸135g，硬脂酸135g，礦物油660g，使12-羥基硬脂酸和硬脂酸充分溶化，保持溫度在95°C，加入含有氫氧化鋰42g的水溶液開始皂化，皂化時(shí)間控制在4小時(shí)，皂化完成后，攪拌加熱到210°C，加入347g合成油和253g礦物油進(jìn)行急冷，持續(xù)攪拌，90°C以下加入添加劑硫化烯烴20g，磷酸三甲酚酯
13.2g，二苯胺4g，2-萘酚2.4g，苯并三氮唑0.4g，攪拌均勻后，經(jīng)過(guò)三輥機(jī)均化處理三遍后，出成品灌裝。
[0064]含有改性SiO2組分的潤(rùn)滑脂的各組分重量百分比為:
[0065]硅烷改性劑:10% (硅烷改性劑占SiO2和硅烷改性劑總重量的百分比)
[0066]SiO2:90% (SiO2占硅烷改性劑和SiO2總重量的百分比)
[0067]稠化劑:15%
[0068]其中，12-羥基硬脂酸比例為45% ;硬脂酸比例為45% ;改性SiO2比例為10%。
[0069]基礎(chǔ)油:83% (合成油:45%，礦物油:55%)
[0070]添加劑:2%[0071 ] 其中，硫化烯烴50% ;磷酸三甲酚酯33% ;二苯胺10% ;2_萘酚6% ;苯并三氮唑1%。
[0072]實(shí)施例3
[0073]將4.6g的SiO2分散在250g的合成油PAO中，溫度控制在150°C，加入經(jīng)水解后的硅烷改性劑0.4g，反應(yīng)5小時(shí)后將溫度降為90°C，加入12-羥基硬脂酸225g，硬脂酸270g，礦物油438g和合成油300g，使12-羥基硬脂酸和硬脂酸溶化，保持溫度在90°C，加入含有氫氧化鋰78g的水溶液開始皂化，皂化時(shí)間控制在4小時(shí)，皂化完成后，攪拌加熱到200°C，加入472g合成油進(jìn)行急冷，持續(xù)攪拌，90°C以下加入添加劑硫化烯烴9.6g，亞磷酸二正丁酯19.6g，二苯胺10g，苯并三氮唑0.8g，攪拌均勻后，經(jīng)過(guò)三輥機(jī)處理均化三遍后，出成品灌裝。
[0074]含有改性SiO2組分的潤(rùn)滑脂的各組分重量百分比為:
[0075]硅烷改性劑:8% (硅烷改性劑占SiO2和硅烷改性劑總重量的百分比)
[0076] SiO2:92% (SiO2占硅烷改性劑和SiO2總重量的百分比)
[0077]稠化劑:25%
[0078]其中，12-羥基硬脂酸比例為45% ;硬脂酸比例為54% ;改性SiO2比例為1%。
[0079]基礎(chǔ)油:73% (合成油:70%，礦物油:30%)
[0080]添加劑:2%
[0081 ] 其中，硫化烯烴24% ;亞磷酸二正丁酯49% ;二苯胺25% ;苯并三氮唑2%。
[0082]實(shí)施例4
[0083]將Ilg的SiO2分散在300g的合成油PAO中，溫度控制在160°C，加入經(jīng)水解后的硅烷改性劑lg，反應(yīng)5小時(shí)后將溫度降為90°C，加入12-羥基硬脂酸200g，硬脂酸188g，礦物油624g和合成油168g，使12-羥基硬脂酸和硬脂酸充分溶化，保持溫度在90°C，加入含有61g氫氧化鋰的水溶液開始皂化，皂化時(shí)間控制在3小時(shí)，皂化完成后，攪拌加熱到195°C，加入468g合成油進(jìn)行急冷，持續(xù)攪拌，持續(xù)降溫，900C以下加入添加劑硫化異丁烯7.6g，磷酸三甲酚酯18.8g，二苯胺9.2g，2，6- 二叔丁基對(duì)甲苯酚3.6g，二壬基萘磺酸鋇0.8g，攪拌均勻后，經(jīng)過(guò)三輥機(jī)處理，均化三遍后，出成品灌裝。
[0084]含有改性SiO2組分的潤(rùn)滑脂的各組分重量百分比為:
[0085]硅烷改性劑:8% (硅烷改性劑占SiO2和硅烷改性劑總重量的百分比)
[0086]SiO2:92% (SiO2占硅烷改性劑和SiO2總重量的百分比)
[0087]稠化劑:20%
[0088]其中，12-羥基硬脂酸比例為50% ;硬脂酸比例為47% ;改性SiO2比例為3%。
[0089]基礎(chǔ)油:78% (合成油:60%，礦物油:40%)
[0090]添加劑:2%
[0091]其中，硫化異丁烯19% ;磷酸三甲酚酯47% ;二苯胺23% ;2，6_ 二叔丁基對(duì)甲苯酚9% ;二壬基萘磺酸鋇2%。
[0092]實(shí)施例5
[0093]將14g的SiO2分散在300g的合成油PAO中，溫度控制在160°C，后將溫度降為900C，加入12-羥基硬脂酸66g，硬脂酸120g，礦物油932g，使12-羥基硬脂酸和硬脂酸充分溶化，保持溫度在90°C，加入含有30g氫氧化鋰的水溶液開始皂化，皂化時(shí)間控制在3小時(shí)，皂化完成后，攪拌加熱到190°C，加入404g合成油和124g礦物油進(jìn)行急冷，持續(xù)攪拌,持續(xù)降溫，90°C以下加入添加劑硫化異丁烯10g，硫化烯烴10g，2-萘酚19.6g，二壬基萘磺酸鋇0.28g，苯并三氮唑0.12g，攪拌均勻后，經(jīng)過(guò)三輥機(jī)處理均化三遍后，出成品灌裝。
[0094]含有改性SiO2組分的潤(rùn)滑脂的各組分重量百分比為:
[0095]硅烷改性劑:0% (硅烷改性劑占SiO2和硅烷改性劑總重量的百分比)
[0096]SiO2:100% (SiO2占硅烷改性劑和SiO2總重量的百分比)
[0097]稠化劑:10%
[0098]其中，12-羥基硬脂酸比例為33% ;硬脂酸比例為60% ；Si02比例為7%。
[0099]基礎(chǔ)油:88% (合成油:40%，礦物油:60%)
[0100]添加劑:2%
[0101]其中，硫化異丁烯25% ;硫化烯烴25% ；2-萘酚49% ;二壬基萘磺酸鋇0.7% ;苯并三氮唑0.3%ο
[0102]實(shí)施例1-5的制備工藝中，硅烷改性劑與SiO2的百分含量(％)見(jiàn)表1。
[0103]表1
[0104]
myj實(shí)施例1~j實(shí)施例2~j實(shí)施例3~j實(shí)施例4~|實(shí)施例5 硅烷改性劑三1 088O
Slo^95909292100
[0105]實(shí)施例1-5的配方及組分百分含量(％)見(jiàn)表2。
[0106]表2
[0107]
—組分I實(shí)，例I I實(shí)施例2 I實(shí)施例3 I實(shí)細(xì)4 實(shí)施例5
基 I 合成油 ΡΛΟI 45 I 45 I 70 1-βΟ40
* 礦物油I 86 I 55 I 83 I 55 I 73 I 30 I 78 40 賴 60
騸12棚硬脂酸 I 4545 45 5033
化I --11I 12 I 5015 I 45I 25j 54| 20 4710 60
劑改性 SiO2I I 5I 10 L? 1I I 37
添硫化異丁烯 33卜、卜~1925
Λ 丨寵化烯烴50 I 2425
劑 |..漏互甲涵............................................................................33..........................................47.............._酸二正丁_
I 二苯胺I 66 I 10 I 25 I 23
h-1?.....................................................................................................6.......................................49..........、
I 2,6-二叔丁基對(duì)甲苯酚9
[0108]
I^I 二壬基萘磺酸鋇I~IΙ~20.7
I I苯并三氮喹I I 2 Ili^-^ 0.3
[0109]實(shí)施例1-5的性能測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。
[0110]表3
[0111]
【權(quán)利要求】
1.一種含有改性SiO2組分的鋰基潤(rùn)滑脂；其特征是組分及質(zhì)量百分含量為: (1)、稠化劑10-25%，稠化劑為12-羥基硬脂酸、硬脂酸和改性SiO2； (2)、基礎(chǔ)油73-88% ； (3)、添加劑2%;包括極壓抗磨劑0.6-1.8%，抗氧劑0.32-1.32%，防銹防腐劑0.02-0.04%，添加劑組分的量為占潤(rùn)滑脂總重量的百分比。
2.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，其特征是所述的改性SiO2采用硅烷改性劑對(duì)SiO2進(jìn)行表面修飾，硅烷改性劑使用之前需進(jìn)行水解。
3.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，其特征是所述的SiO2比表面積一般為200-400m2/g°
4.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，其特征是所述的基礎(chǔ)油由聚α-烯烴合成油PAO和低硫石臘基的礦物油組成，基礎(chǔ)油的40°C運(yùn)動(dòng)粘度為70-120mm2/s。
5.按照權(quán)利要求4所述的 潤(rùn)滑脂，其特征是所述的合成油為聚α-烯烴合成油PAO的一種或幾種。
6.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，其特征是所述的礦物油為低硫石臘基的基礎(chǔ)油的一種或幾種。
7.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，其特征是所述的極壓抗磨劑為有機(jī)磷化物和有機(jī)硫化物的混合物，硫化物可以是硫化異丁烯、硫化烯烴棉籽油中的一種或幾種，磷化物可以是磷酸三甲酚酯、亞磷酸二正丁酯的一種或兩種。
8.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，其特征是所述的抗氧劑為胺類、酚類抗氧劑混合物，胺類抗氧劑為二苯胺，酚類抗氧劑為2，6- 二叔丁基對(duì)甲苯酚、2-萘酚的其中一種或兩種。
9.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，其特征是所述的防腐劑為苯三唑衍生物和噻二唑衍生物，石油磺酸鹽類防腐防銹劑。
10.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征是=SiO2用硅烷改性劑對(duì)其粒子表面處理時(shí)，先將SiO2均勻分散在合成油PAO中，溫度控制在130°C到160°C，硅烷改性劑和SiO2S子的重量比為1:20-1:10 ;加入經(jīng)水解后的硅烷改性劑，反應(yīng)5-8小時(shí)后，溫度降低到100°C以下，將占基礎(chǔ)油總量65%-75%的基礎(chǔ)油、有機(jī)酸和改性SiO2混合均勻，加入氫氧化鋰水溶液，進(jìn)行皂化反應(yīng)，分散Si02的基礎(chǔ)油和參與皂化反應(yīng)的基礎(chǔ)油占基礎(chǔ)油總量的65%-75% ;皂化完畢后升溫至190-210°C，使用剩余的占基礎(chǔ)油總量25%_35%的基礎(chǔ)油進(jìn)行急冷，，冷卻后加入添加劑，研磨后處理。
【文檔編號(hào)】C09C1/28GK103484204SQ201310385384
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】李棟, 郭振俊, 吳寶杰, 高艷青, 馮強(qiáng), 李倬, 張曉凱 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司