一種凈化車間防霉鋁板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種凈化車間防霉鋁板，內(nèi)層為鋁板，外層為防霉涂層，涂層由以下成分按照重量比組成：聚甲基丙烯酸甘油酯15～18份、丙二醇11～13份、氟化鈉為3～6份、丙酸鈣為2～4份、對羥基苯甲酸酯6～8份、肉桂醛為7～9份、亞甲基雙丙烯酰胺為10～13份。制備得到的凈化車間防霉鋁板具有良好的防霉作用。
【專利說明】一種凈化車間防霉?呂板
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凈化車間鋁板，特別是涉及一種凈化車間防霉鋁板。
【背景技術】
[0002]在凈化車間的一些局部區(qū)域中會使用鋁型材。凈化車間對車間內(nèi)的潔凈程度有非常高的標準，同時對空間內(nèi)的濕度和溫度也有很高的標準。如果濕度較大，會產(chǎn)生霉菌污染。如何避免霉菌的污染是凈化車間在運行過程中人們比較關注的一個問題。如果能夠提高鋁板材本身的防霉能力，會 抑制霉菌的生長，則會提高凈化車間的潔凈程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術問題:凈化車間使用的鋁板防霉性能差的問題。
[0004]技術方案:本發(fā)明公開了一種凈化車間防霉鋁板，內(nèi)層為鋁板，外層為防霉涂層，涂層由以下成分按照重量比組成:聚甲基丙烯酸甘油酯15~18份、丙二醇11~13份、氟化鈉為3~6份、丙酸鈣為2~4份、對羥基苯甲酸酯6~8份、肉桂醛為7~9份、亞甲基雙丙烯酰胺為10~13份。涂層液制備方法如下:取聚甲基丙烯酸甘油酯15~18kg、丙二醇11~13kg、氟化鈉為3~6kg、丙酸鈣為2~4kg、對羥基苯甲酸酯6~8kg、肉桂醒為7~9kg、亞甲基雙丙烯酰胺為10~13kg，將上述各組分在80°C下混合攪拌，攪拌均勻后在80°C下保溫。取鋁板將80°C的涂層液均勻涂覆在鋁板外表面四周，冷卻至常溫，再晾干24小時，制備得到含有防霉涂層的凈化車間鋁板。
[0005]有益效果:制備得到的凈化車間防霉鋁板，具有良好的防霉效果。黑曲霉的抑制率可以達到95%以上，黃曲霉的抑制率可以達到96%以上。通過使用防霉鋁板，可以避免凈化車間中霉菌污染的問題。
【具體實施方式】
[0006]實施例1
取聚甲基丙烯酸甘油酯18kg、丙二醇Ilkg、氟化鈉為3kg、丙酸鈣為4kg、對羥基苯甲酸酯6kg、肉桂醛為9kg、亞甲基雙丙烯酰胺為13kg，將上述各組分在80°C下混合攪拌，攪拌均勻后在80°C下保溫。取鋁板將80°C的涂層液均勻涂覆在鋁板外表面四周，冷卻至常溫，再晾干24小時，制備得到含有防霉涂層的凈化車間鋁板。
[0007]實施例2
制備方法同實施例1，本實施例中各成分含量為:聚甲基丙烯酸甘油酯15kg、丙二醇13kg、氟化鈉為5kg、丙酸鈣為2kg、對羥基苯甲酸酯7kg、肉桂醒為7kg、亞甲基雙丙烯酰胺為 11kg。
[0008]實施例3
制備方法同實施例1，本實施例中各成分含量為:聚甲基丙烯酸甘油酯16kg、丙二醇12kg、氟化鈉為6kg、丙酸鈣為3kg、對羥基苯甲酸酯8kg、肉桂醒為8kg、亞甲基雙丙烯酰胺[0009]鋁板防霉測試
【權利要求】
1.一種凈化車間防霉鋁板，內(nèi)層為鋁板，外層為防霉涂層，其特征在于涂層由以下成分按照重量比組成:聚甲基丙烯酸甘油酯15~18份、丙二醇11~13份、氟化鈉為3~6份、丙酸鈣為2~4份、對羥基苯甲酸酯6~8份、肉桂醛為7~9份、亞甲基雙丙烯酰胺為10~13份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種凈化車間防霉鋁板，其特征在于涂層組成中聚甲基丙烯酸甘油酯為18份。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種凈化車間防霉鋁板，其特征在于涂層組成中丙二醇為13份。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種凈化車間防霉鋁板，其特征在于涂層組成中氟化鈉為3份。
5.根據(jù)權利 要求1所述的一種凈化車間防霉鋁板，其特征在于涂層組成中丙酸鈣為4份。
【文檔編號】C09D7/12GK103468038SQ201310367589
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權日:2013年8月21日
【發(fā)明者】葛衛(wèi)平, 陳宗美 申請人:蘇州康華凈化系統(tǒng)工程有限公司