一種水性漆涂裝家具的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性漆涂裝家具的工藝，具體步驟如下：選擇制作家具的木材；將木材制作成家具白身；將制作好的家具白身干燥；將家具白身上水性漆；然后將上完水性漆的家具在常溫條件下采用微波干燥；對(duì)家具涂裝2-8遍，完成水性漆對(duì)家具的涂裝。本發(fā)明所述工藝避免了家具發(fā)生氣泡、開裂、變形、翹曲的問題。
【專利說明】一種水性漆涂裝家具的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種家具的制作工藝，特別是一種采用水性漆涂裝家具的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)油漆以植物油、合成樹脂為主要成膜物質(zhì)，輔以各種助劑和顏料，使用時(shí)需加入甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑稀釋，其基料為合成樹脂中的小分子容易為人體吸收造成損害，且溶劑為甲苯、二甲苯更是致病物質(zhì)，在生產(chǎn)這些溶劑時(shí)也需要耗費(fèi)大量能源、材料，排放大量廢渣和有毒氣體，對(duì)環(huán)境極為不利。水性漆以多種高分子樹脂為基料，水為分散介質(zhì)，加入特種助劑使有機(jī)物與乳液樹脂形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其主要基料為高分子樹脂，不會(huì)被人體溶解吸收，本身對(duì)人體無害，而分散介質(zhì)是水，所以完全無毒無害。
[0003]再則，傳統(tǒng)油漆的基料和容易均為易燃物質(zhì)，在本身生產(chǎn)和使用時(shí)都需十分小心，火災(zāi)的安全隱患十分嚴(yán)重。水性漆中基料和分散介質(zhì)均為不可燃物質(zhì)，所以在生產(chǎn)和使用中可避免各種火災(zāi)因素，甚至制作出成品都具有相當(dāng)高的防火特性。
[0004]傳統(tǒng)油漆附著力為2-3級(jí)；水性漆附著力能達(dá)到1-2級(jí)；水性漆的附著力更強(qiáng)。
[0005]所以，水性漆由于其不易燃燒、毒性微小、有機(jī)揮發(fā)物VOC含量極其低下，不危害人類身體健康，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染的特點(diǎn)受到了廣泛的重視，水性漆的使用對(duì)于人類居住環(huán)境的改善將是革命性的，而未來水性漆將不可避免的取代油性漆。
[0006]但是，由于水性漆含水率高，而木材易吸水的特點(diǎn)，涂裝后干燥困難，導(dǎo)致家具提水不充分或易氣泡、易開裂、易變形翹曲，且現(xiàn)有技術(shù)中水性漆無法實(shí)現(xiàn)工廠流水作業(yè)生產(chǎn)家具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種解決水性漆家具提水困難，易氣泡、開裂、變形、翹曲問題的水性漆涂裝家具的工藝。
[0008]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種水性漆涂裝家具的工藝，具體步驟如下:
(1)選擇制作家具的木材，并利用微波為木材作前期干燥處理；利用微波照射處理過的木材，木材中的植物纖維應(yīng)力變小，從而在制作成白身家具后大幅度改變現(xiàn)狀后，其翹曲度及接合處的開裂程度都會(huì)大大降低；
(2)將木材制作成家具白身；
(3)將制作好的家具白身利用微波再次干燥，將家具白身中的含水率控制在7%-13%之間；解決木材在制作過程中的回潮問題，家具白身由木板和木材構(gòu)成，木材做過水分提取處理,而板材沒做過,板材的含水率一般在9%-14%，所以要把木材和板材的水分再次作均衡，解決了木材和板材含水率不平問題；
(4)將家具白身上水性漆；然后將上完水性漆的家具在常溫條件下采用微波干燥；干燥的目的是提取油漆中的水分，使油漆在短時(shí)間內(nèi)固化，縮短水性漆固化的速度，在常溫環(huán)境下使用微波干燥上過水性漆的家具，由于微波直接作用于水分子，是水先吸收能量，溫度上升，進(jìn)而快速蒸發(fā)。避免了傳統(tǒng)家具干燥熱傳導(dǎo)由空氣，再到家具油漆表面，再到油漆中的水，不僅能量損失嚴(yán)重，而且溫度不容易控制，以及傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)由外而內(nèi)，會(huì)使家具表層油漆先固化，進(jìn)而難以提取出家具油漆里層和木材板材中多余的水分，會(huì)使水分提取不充分，一般油性漆一遍油漆干燥需要18個(gè)小時(shí)左右，而采用微波干燥一遍油漆的時(shí)間只需要6-8分鐘，大大節(jié)省了干燥時(shí)間；
(5)重復(fù)步驟(4) 2-8遍，完成水性漆對(duì)家具的涂裝。
[0009]本發(fā)明中所述步驟(I)中，在選擇完制作家具的木材后，對(duì)木材進(jìn)行干燥，將木材的含水率控制在6%-12%之間，第一次干燥的含水率需控制得低一點(diǎn)，因?yàn)樵诩揖甙咨碇谱鬟^程中時(shí)間比較長(zhǎng)，而木材的回潮比較快。本發(fā)明中在前期木材階段控制木材的含水率、中期控制家具白身中的含水率，后期控制水性漆每次涂裝后的含水率，通過嚴(yán)格控制每一道工序的含水率，使家具不會(huì)因木材的含水率高而導(dǎo)致后期干燥木材大量縮水而出現(xiàn)變形、翹曲、開裂的現(xiàn)象。
[0010]本發(fā)明中所述步驟(4)中采用微波干燥時(shí)，時(shí)間為5-10分鐘，微波干燥的溫度變化范圍為30°C -45°C ;干燥時(shí)溫度從低往高逐漸升高，使構(gòu)成家具的木材的中心溫度比木材外部溫度高2V _5°C，含水率控制在10%-12%。由于家具各部分的厚度不一，通過逐漸升溫的方式對(duì)家具干燥，通過逐步加熱的方式，使家具的木材的中心溫度比木材外部溫度高2V _5°C，利于木材中水分的析出，保證了木材內(nèi)外干燥程度差距小，木材內(nèi)部的水分子能夠被析出。
[0011]本發(fā)明中采用了微波，微波對(duì)木材的穿透性質(zhì)，使微波能量能直接傳達(dá)到木材中心，使木材中心的水分先于木材表面水分被提取出來，因此更徹底。而傳統(tǒng)提水，熱傳導(dǎo)是由外及內(nèi)，因此木材表面溫度高于木材中間，不利于木材內(nèi)部水分的提取。而做成產(chǎn)品的木材，往往是原材料中心的木材，如果水分提取不充分會(huì)導(dǎo)致日后成品開裂、變形、翹曲，油漆表面則會(huì)起水霧或起泡等。同時(shí)微波處理的木材具有降低木材原本物理應(yīng)力，使木材更加穩(wěn)定，做成成品后開裂、變形、翹曲的幾率大大降低。
[0012]再則，微波能是穿透空氣和木材，直接作用于木材中的水分子，從而提高水的溫度，使其蒸發(fā)，而傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)能量需要先傳遞到空氣再到達(dá)木材表面最后才能傳遞到木材中的水，因此加熱空氣和木材本身的這些能量是損耗的。因此微波干燥水性漆涂裝木制家具更加高效節(jié)能。
[0013]微波能量直接作用水分子，因此等單位能量下利用微波干燥，木材中水獲得的能量要比其它方法下更多，因此水更容易從木材中析出，大大縮短干燥時(shí)間。
[0014]本發(fā)明中所述步驟(I)中采用微波為木材作前期干燥處理是在真空中進(jìn)行。使木材干燥的整個(gè)過程處于真空狀態(tài)中，有利于木材內(nèi)水分子的快速析出，加快了干燥的速度，同時(shí)內(nèi)使木材最中間部分的水分子能夠被析出，保證了木材整體的干燥度的一致性。
[0015]有益效果:本發(fā)明所述的水性漆涂裝家具的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明中采用多次干燥的方式，避免了白身家具木材縮水大而發(fā)生變形、翹曲、開裂的情況；也因多次干燥的處理方式，避免了涂裝水性油漆后，一次性快速干燥帶來的溫度過高導(dǎo)致家具表層起泡和木材中水分提取不充分問題；
2、本發(fā)明中采用微波干燥，能量通過微波直接作用水分子升溫，避免傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)能量的損失，變相地節(jié)約了能源，減少了環(huán)境污染。(傳統(tǒng)加熱，如木材廠的烘干要燃燒各種廉價(jià)可燃物，必定會(huì)產(chǎn)生有毒氣體和二氧化碳以及不利于健康的殘?jiān)?，這都會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，二氧化碳增加溫室效應(yīng))
3、本發(fā)明中在常溫中通采用微波對(duì)木材提水，使木材的中心溫度比木材外部溫度高2°C-5°C，有利于木材中水的提取，解決了現(xiàn)有技術(shù)中只能提取木材表層水分而無法提取木材中心水分的難題，進(jìn)一步避免了水分提取不充分，而在往后的放置過程中，由于過分殘留水分的蒸發(fā)，而導(dǎo)致油漆表面的開裂或者油漆表面的水霧問題。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0017]實(shí)施例
一種水性漆涂裝家具的工藝，該工藝的具體步驟如下:
(1)選擇制作家具的木材，對(duì)木材進(jìn)行干燥，將木材的含水率控制在7%-13%之間；
(2)將木材制作成家具白身；
(3)將制作好的家具白身干燥，將家具白身中的含水率控制在8%-12%%之間；
(4)將含水率合格的家具白身上水性漆；然后將上完水性漆的家具在常溫條件下采用微波提水，主要提取油漆中的水分，使油漆在短時(shí)間內(nèi)固化，微波干燥的溫度變化范圍為300C -350C ;干燥時(shí)溫度從低往高逐漸升高，使構(gòu)成家具的木材的中心溫度比木材外部溫度高 2。。-3 0C ；
(5 )重復(fù)步驟(4 ) 4遍，完成水性漆對(duì)家具的涂裝。
【權(quán)利要求】
1.一種水性漆涂裝家具的工藝，其特征在于:該工藝的具體步驟如下: (1)選擇制作家具的木材，并利用微波為木材作前期干燥處理； (2)將木材制作成家具白身； (3)將制作好的家具白身利用微波再次干燥，將家具白身中的含水率控制在7%-13%之間； (4)將家具白身上水性漆；然后將上完水性漆的家具在常溫條件下采用微波干燥；主要提取油漆中的水分，使油漆在短時(shí)間內(nèi)固化； (5)重復(fù)步驟(4)2-8遍，完成水性漆對(duì)家具的涂裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆涂裝家具的工藝，其特征在于:所述步驟(I)中，在選擇完制作家具的木材后，對(duì)木材進(jìn)行干燥，將木材的含水率控制在6%-12%之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆涂裝家具的工藝，其特征在于:所述步驟(4)中采用微波干燥時(shí)，微波干燥的溫度變化范圍為30°C -45°C ;干燥時(shí)溫度從低往高逐漸升高，使構(gòu)成家具的木材的中心溫度比木材外部溫度高2V _5°C，含水率控制在10%-12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆涂裝家具的工藝，其特征在于:所述步驟(I)中采用微波為木材作前期干燥處理是在真空中進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】B05D7/24GK103480556SQ201310353647
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】鐘波 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市金強(qiáng)家具有限公司