一種生產(chǎn)水性防銹漆用復合配料的機械裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)水性防銹漆用復合配料的機械裝置，該裝置屬于化工建材領域；包括：攪拌罐、反應釜、壓濾機、烘干機、粉碎機、摻混機；其特征是：攪拌罐上設有水進口、氧化鋅進口，攪拌罐和反應釜間設有第一料漿泵和管道，反應釜上設有鉻酸進口、稀鹽酸進口，反應釜和壓濾機間設有第二料漿泵和管道，壓濾機上設有高壓水進口、廢水出口，壓濾機和烘干機間設有第一輸送機，烘干機和粉碎機間設有第二輸送機，粉碎機和摻混機間設有第三輸送機，摻混機上設有金屬鋁粉進口、紅丹粉進口，水性防銹漆用復合配料出口;所述的全部料漿泵為不銹鋼材質，管道為聚乙烯材質;所述的全部輸送機為刮板式輸送機。
【專利說明】一種生產(chǎn)水性防銹漆用復合配料的機械裝置
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明屬于化工建材領域，尤其涉及一種生產(chǎn)水性防銹漆用復合配料的機械裝置。
[0002]【背景技術】:
本發(fā)明是使用鋅鉻黃、金屬鋁粉、紅丹復混而制得的水性防銹漆用復合配料，具體工藝是先制取鋅鉻黃，然后再使用金屬鋁粉、紅丹粉和鋅鉻黃按一定比例混合后制得成品。鋅鉻黃為淡黃色或中黃色粉末，微溶于水，在酸或堿中能完全溶解，具有陽極保護鈍化作用，也具有陰極阻蝕劑作用，是一種重要的防銹顏料，主要用于涂料工業(yè)制造防銹底漆，對金屬表面的防腐蝕性能良好，由于鋅鉻黃無毒，也用于塑料、油墨、水彩、油彩、橡膠等制品的著色。金屬鋁粉是一種銀色的金屬顏料，以純鋁箔加入少量潤滑劑，經(jīng)搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經(jīng)拋光而成，鋁粉質輕，漂浮力高，遮蓋力強，對光和熱的反射性能均好，主要作為油漆、油墨、顏料的配料，也可用作多孔混凝土的添加劑。紅丹粉，化學名稱為四氧化三鉛，分子式為Pb304,分子量為685.6，外觀為橙紅色粉末，有毒，其特點是色澤鮮艷、粉體松散、防銹性好、不溶于水和醇，主要用途是:在涂料、油漆工業(yè)中用作防銹顏料；用于煙花的氧化劑和催化劑；在搪瓷工業(yè)中，作助熔劑降低釉料的熔點、表面張力和粘度，提高產(chǎn)品的光澤度。
[0003]本發(fā)明是以攪拌罐、反應釜、壓濾機、烘干機、粉碎機、摻混機為設備，以氧化鋅、鉻酸、稀鹽酸、水、金屬鋁粉、紅丹粉為原料來生產(chǎn)水性防銹漆用復合配料，生產(chǎn)的具體工藝是:將氧化鋅和水先在攪拌罐中摻混、然后送入反應釜和鉻酸在稀鹽酸作催化劑的條件反應生成鋅鉻黃，將鋅鉻黃壓濾、烘干、粉碎后和金屬鋁粉、紅丹粉摻混后制得成品，該裝置具有使用通用設備、生產(chǎn)工藝簡單、無污染廢棄物排放，產(chǎn)品質量好等一系列優(yōu)點。
[0004]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明主要解決的問題是提供一種生產(chǎn)水性防銹漆用復合配料的機械裝置，該裝置以攪拌罐、反應釜、壓濾機、烘干機、粉碎機、摻混機為設備，以氧化鋅、鉻酸、稀鹽酸、水、金屬鋁粉、紅丹粉為原料，來生產(chǎn)水性防銹漆用復合配料。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案是:
一種生產(chǎn)水性防銹漆用復合配料的機械裝置，包括:攪拌罐1、反應釜2、壓濾機3、烘干機4、粉碎機5、摻混機6 ;其特征是:攪拌罐I上設有水進口 7、氧化鋅進口 8，攪拌罐I和反應釜2間設有第一料漿泵和管道9，反應釜2上設有鉻酸進口 10、稀鹽酸進口 11，反應釜2和壓濾機3間設有第二料漿泵和管道12，壓濾機3上設有高壓水進口 13、廢水出口 14，壓濾機3和烘干機4間設有第一輸送機15，烘干機4和粉碎機5間設有第二輸送機16，粉碎機5和摻混機6間設有第三輸送機17，摻混機6上設有金屬鋁粉進口 18、紅丹粉進口 19，水性防銹漆用復合配料出口 20。
[0006]本發(fā)明的進一步技術方案是:
所述的全部料漿泵為不銹鋼材質，管道為聚乙烯材質。
[0007]所述的全部輸送機為刮板式輸送機。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種生產(chǎn)水性防銹漆用復合配料的機械裝置，該裝置使用通用設備、結構合理、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉，產(chǎn)品除用于水性防銹漆的配制夕卜，還可使用與多種場合。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
如圖1為本發(fā)明的結構圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖進一步說明使用該機械裝置生產(chǎn)水性防銹漆用復合配料最佳實施例的具體內容:
1、將氧化鋅通過設置于攪拌罐I上的氧化鋅進口 8送入攪拌罐1，通過設置于攪拌罐I上的水進口 7加入氧化鋅重量5-6倍的水，攪拌摻混3.5-3.8小時后將摻混液體通過設置于攪拌罐I和反應釜2間的第一料漿泵和管道9送入反應釜2，邊攪拌邊升溫至40-45°C，通過設置于反應釜2上的鉻酸進口 10、稀鹽酸進口 11加入鉻酸和少量的稀鹽酸，加入的數(shù)量摩爾比為氧化鋅:鉻酸:稀鹽酸=0.475:0.475:0.05，保溫攪拌反應20-22小時，反應釜中得到固液混合物，固體即為鋅鉻黃。
[0011]2、將反應釜2中的固液混合物通過設置于反應釜2和壓濾機3間的第二料漿泵和管道12送入壓濾機3，壓出液體通過設置于壓濾機3上的廢水出口 14排出；再通過設置于壓濾機3上的高壓水進口 13送入高壓水對鋅鉻黃沖洗后進行第二次壓濾，廢水依然通過設置于壓濾機3上的廢水出口 14排出，將壓濾后得到的固體通過設置于壓濾機3和烘干機4間的第一輸送機15送入烘干機4烘干，烘干溫度為50-55°C，烘干時間為2-2.5小時，然后將烘干后的鋅鉻黃通過設置于烘干機4和粉碎機5間的第二輸送機16送入粉碎機5粉碎為粉末。
[0012]3、將粉碎后的鋅鉻黃粉末通過設置于粉碎機5和摻混機6間的第三輸送機17送入摻混機6，同時通過設置于摻混機6上的金屬鋁粉進口 18、紅丹粉進口 19將金屬鋁粉、紅丹粉也送入摻混機，其比例為:鋅鉻黃粉劑:金屬鋁粉:紅丹粉=0.2-0.3:0.6-0.7:0.1，摻混均勻后得到成品通過設置于摻混機6上成品出口出料即可。
【權利要求】
1.一種生產(chǎn)水性防銹漆用復合配料的機械裝置，包括:攪拌罐(I)、反應釜(2)、壓濾機(3)、烘干機(4)、粉碎機(5)、摻混機￠);其特征是:攪拌罐(I)上設有水進口(7)、氧化鋅進口(8)，攪拌罐(I)和反應釜(2)間設有第一料漿泵和管道(9)，反應釜(2)上設有鉻酸進口(10)、稀鹽酸進口(11)，反應釜(2)和壓濾機(3)間設有第二料漿泵和管道(12)，壓濾機⑶上設有高壓水進口(13)、廢水出口(14)，壓濾機(3)和烘干機(4)間設有第一輸送機(15)，烘干機(4)和粉碎機(5)間設有第二輸送機(16)，粉碎機(5)和摻混機￠)間設有第三輸送機(17)，摻混機(6)上設有金屬鋁粉進口(18)、紅丹粉進口(19)，水性防銹漆用復合配料出口(20)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)水性防銹漆用復合配料的機械裝置，其特征是:所述的全部料漿泵為不銹鋼材質，管道為聚乙烯材質。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)水性防銹漆用復合配料的機械裝置，其特征是:所述的全部輸送機為刮板式輸送機。
【文檔編號】C09D7/12GK104277555SQ201310279011
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權日:2013年7月5日
【發(fā)明者】林光德 申請人:林光德