箱式油管連續(xù)熱噴涂控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種箱式油管連續(xù)熱噴涂控制裝置，是為增加對油管熱噴涂涂層的控制而設計的。本控制裝置的噴涂箱上設有排氣通風管和護目觀察窗，箱內(nèi)固定有雙絲電弧噴涂槍和連接主機的高速攝像頭，箱外設有超聲波測厚儀和連接雙絲電弧噴涂槍的自動送絲機構(gòu)；自動送絲機構(gòu)、超聲波測厚儀和主機均通過導線連接可編程邏輯控制器PLC。本控制裝置使油管涂層的熱噴涂過程在密閉的通風箱內(nèi)完成，能顯著降低有害氣體、熱量及強光等對人體和環(huán)境的傷害。護目觀察窗和高速攝像頭能提供在線時時觀測和圖像采集功能，方便及時調(diào)整工藝參數(shù)。超聲波測厚儀和PLC控制系統(tǒng)能實現(xiàn)在線檢測及控制底層涂層的厚度和質(zhì)量，降低廢品率和表層原材料的浪費，提高整體涂層的性能。
【專利說明】箱式油管連續(xù)熱噴涂控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種箱式油管連續(xù)熱噴涂控制裝置，屬于管件防護層噴涂【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]熱噴涂技術(shù)是利用某種熱源如電弧、等離子弧、燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身的動力和外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴射到經(jīng)過預處理的基體材料表面，與基體材料結(jié)合，形成具有耐磨、耐蝕、耐熱和抗高溫氧化等功能的表面覆蓋涂層。目前，雙金屬復合涂層油管的加工普遍是在開放式的車間內(nèi)完成，勞動條件差，生產(chǎn)效率低，熱噴涂時釋放出的大量氣、熱和光嚴重污染環(huán)境，威脅工人健康。另外，油管雙金屬復合涂層的底層質(zhì)量會直接影響到面層、乃至整個涂層的性能，因此對底層的質(zhì)量控制尤為重要。在涂層的加工過程中，一般是在底層和面層同時加工完成后再進行檢測，一旦底層質(zhì)量出現(xiàn)問題，很難及時地進行有效調(diào)整，便會出現(xiàn)涂層厚度不均勻、露點或局部堆積等問題，增加廢品率，浪費表層熱噴涂材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種箱式油管連續(xù)熱噴涂控制裝置，其具備熱噴涂涂層在線檢測、時時觀察和自動調(diào)整控制底層噴涂的功能。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容如下:
[0005]本控制裝置密閉式的噴涂箱上設有排氣通風管和護目觀察窗，箱側(cè)壁上設有供油管通過的孔，箱內(nèi)固定有雙絲電弧噴涂槍和連接主機的高速攝像頭。噴涂箱箱外設有連接雙絲電弧噴涂槍的自動送絲機構(gòu)，箱外靠近油管處設有超聲波測厚儀。自動送絲機構(gòu)、超聲波測厚儀和主機均通過導線連接可編程邏輯控制器PLC。
[0006]本控制裝置使油管涂層的熱噴涂過程在密閉的通風箱內(nèi)完成，能改善勞動條件，顯著降低有害氣體、熱量及強光等對人體和環(huán)境的傷害。護目觀察窗和高速攝像頭能提供在線時時觀測和圖像采集功能，方便操作人員及時調(diào)整工藝參數(shù)。超聲波測厚儀和PLC控制系統(tǒng)能實現(xiàn)在線檢測及控制底層涂層的厚度和質(zhì)量，降低廢品率和表層原材料的浪費，提高整體涂層的性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為箱式油管連續(xù)熱噴涂控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0008]實施例:
[0009]參照圖1對本發(fā)明的實施例進一步說明:
[0010]本控制裝置包括噴涂箱1、護目觀察窗2、排氣通風管3、雙絲電弧噴涂槍4、自動送絲機構(gòu)5、高速攝像頭6、超聲波測厚儀7、可編程邏輯控制器PLC8和主機9:
[0011]密閉式的噴涂箱I后壁上設有排氣通風管3，箱頂設有護目觀察窗2，箱側(cè)壁上設有供油管10通過的孔，箱內(nèi)壁固定有連接主機9的高速攝像頭6，箱內(nèi)固定有雙絲電弧噴涂槍4。噴涂箱I箱外設有連接雙絲電弧噴涂槍4的自動送絲機構(gòu)5，箱外靠近油管10處設有超聲波測厚儀7。自動送絲機構(gòu)5、超聲波測厚儀7和主機9均通過導線連接可編程邏輯控制器PLC8。
[0012]排氣通風管3可排出熱噴涂釋放的大量有害氣體和熱能，屏蔽強光。護目觀察窗2采用深色玻璃制成，可過慮熱噴涂發(fā)出的強光，便于肉眼時時觀測電弧放電和金屬絲融化，以進行人工調(diào)整和控制熱噴涂操作。雙絲電弧噴涂槍4和自動送絲機構(gòu)5用于實施連續(xù)熱噴涂操作。連接主機9的高速攝像頭6可時時觀測、圖像采集及記錄熱噴涂過程，方便操作人員根據(jù)觀測結(jié)果進行相應的調(diào)整和控制。在底層熱噴涂開始后，連接可編程邏輯控制器PLC8的超聲波測厚儀7發(fā)出檢測信號，測量涂層厚度，若檢測合格則油管10繼續(xù)前進，否貝1J，可編程邏輯控制器PLC8根據(jù)不合格因素自動調(diào)整參數(shù)，并發(fā)報警信號給主機。待油管10底層噴涂完成后，送入待檢區(qū)接受復檢，不影響下一根油管的涂層加工，若復檢合格，則油管10進入面層熱噴涂工序，否則，進入不合格品存放區(qū)待處理。
【權(quán)利要求】
1.一種箱式油管連續(xù)熱噴涂控制裝置，其特征在于: 本控制裝置密閉式的噴涂箱(I)上設有排氣通風管(3)和護目觀察窗(2)，箱側(cè)壁上設有供油管(10)通過的孔，箱內(nèi)固定有雙絲電弧噴涂槍(4)和連接主機(9)的高速攝像頭(6);噴涂箱(I)箱外設有連接雙絲電弧噴涂槍(4)的自動送絲機構(gòu)(5)，箱外靠近油管(10)處設有超聲波測厚儀(7);自動送絲機構(gòu)(5)、超聲波測厚儀(7)和主機(9)均通過導線連接可編程邏輯控制器PLC(S)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式油管連續(xù)熱噴涂控制裝置，其特征在于排氣通風管(3)設在喂涂箱(I)后壁上；護目觀察窗(2)設在喂涂箱(I)箱頂上；_速攝像頭(6)設在喂涂箱⑴內(nèi)壁上。
【文檔編號】B05B12/08GK104209218SQ201310220082
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】奚運濤, 慕立俊, 朱天壽, 楊全安, 李明星, 董曉煥, 郭鋼, 周佩, 古正富 申請人:中國石油天然氣股份有限公司