專利名稱：金屬油罐防霉導(dǎo)靜電防腐蝕涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種用于金屬油罐內(nèi)壁的具有防霉作用的導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。
背景技術(shù)：
金屬油罐中燃料儲(chǔ)存過(guò)程中的安全隱患主要表現(xiàn)在兩方面:一是由于燃油中存在的微生物不僅影響油品儲(chǔ)存質(zhì)量，而且會(huì)造成油罐內(nèi)壁和輸油管道的嚴(yán)重腐蝕，90年代初，我國(guó)曾發(fā)生多起因微生物污染，導(dǎo)致噴氣燃料變質(zhì)，使得銀片、銅片檢測(cè)不合格的問(wèn)題；而且，微生物簇有可能堵塞飛機(jī)的過(guò)濾系統(tǒng)，給飛行安全帶來(lái)重大隱患?，F(xiàn)有微生物治理措施除加強(qiáng)油品管理、保證油品清潔外，主要為向油品中投放殺菌劑，殺菌效果不徹底而且穩(wěn)定性差。目前市場(chǎng)上雖有防霉涂料，但目的是防止儲(chǔ)存過(guò)程中涂料中某些微生物的生長(zhǎng)導(dǎo)致的霉變和惡臭，或內(nèi)墻水性涂料涂裝后由于使用環(huán)境的惡劣出現(xiàn)霉斑等。事實(shí)上，噴氣燃料中微生物種類很多，但大部分微生物對(duì)噴氣燃料質(zhì)量影響并不大。噴氣燃料罐中對(duì)噴氣燃料的質(zhì)量構(gòu)成直接威脅的主要有硫酸鹽還原細(xì)菌、硫細(xì)菌、腐生菌、鐵細(xì)菌和某些真菌。而市場(chǎng)上的防霉涂料并不能抑制這些微生物的生長(zhǎng)。二是燃料運(yùn)輸、使用過(guò)程中產(chǎn)生的靜電與噴氣燃料揮發(fā)的油氣與空氣形成的可燃性混合氣體易引起燃燒和爆炸事故。我國(guó)從1968年到1986年間，因噴氣燃料靜電事故引起飛機(jī)失火14起，油罐槽車著火20余次。據(jù)統(tǒng)計(jì)，與飛行有關(guān)的火災(zāi)爆炸事故有13%是由靜電放電引起的。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13348-1992《液體石油產(chǎn)品導(dǎo)靜電安全規(guī)程》頒布以來(lái)，油罐內(nèi)壁涂料導(dǎo)靜電性能要求成為強(qiáng)制要求。隨著對(duì)液體石油產(chǎn)品靜電安全防護(hù)研究的深入，對(duì)油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電涂料的性能要求也在變化，最新的導(dǎo)靜電涂料表面電阻率要求為IO8 10ηΩ。以石墨等碳系為導(dǎo)電填料的導(dǎo)靜電涂料已被石油化工行業(yè)建議不作為儲(chǔ)油罐導(dǎo)靜電涂料使用，航空油品的貯罐內(nèi)壁要求采用非碳系淺色導(dǎo)靜電涂料。非碳系淺色導(dǎo)靜電涂料主要有本征型和添加型兩類。本征型是通過(guò)分子設(shè)計(jì)制備具有Π鍵的大分子而獲得導(dǎo)電性，目前進(jìn)入應(yīng)用的主要有摻雜型聚苯胺類導(dǎo)靜電涂料，但由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜，價(jià)格昂貴，使其推廣應(yīng)用受到了限制。添加型主要通過(guò)添加具有導(dǎo)靜電功能的填料來(lái)實(shí)現(xiàn)涂膜的導(dǎo)靜電，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛。功能性導(dǎo)電材料主要有導(dǎo)電云母粉、碳納米管、碳纖維等如Ν101747824 (—種非碳系導(dǎo)靜電涂料及其制備方法)采用環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，利用包膜導(dǎo)電粉包括包膜銀粉或包膜銅作為導(dǎo)靜電添加材料，獲得了一種非碳系導(dǎo)靜電涂料，但由于金屬粉處理過(guò)程中，有可能存在的金屬雜質(zhì)會(huì)對(duì)噴氣燃料產(chǎn)生催化作用，導(dǎo)致油品儲(chǔ)存穩(wěn)定性下降，不適用于噴氣燃料內(nèi)壁油罐的防腐；CN1664035A (一種復(fù)合導(dǎo)電體導(dǎo)靜電涂料及其制備方法)、CN1944555 (環(huán)保型納米導(dǎo)靜電防腐涂料)中都介紹了一種復(fù)合導(dǎo)電體導(dǎo)靜電涂料，采用單壁碳納米管和/或多壁碳納米管中至少一種與導(dǎo)電云母粉或其它無(wú)機(jī)導(dǎo)電填料的復(fù)合體作為導(dǎo)電材料；CN1664034 (—種碳纖維導(dǎo)靜電涂料及 其制備方法)采用碳纖維導(dǎo)靜電材料，但由于碳納米管、碳纖維等納米材料本身特性的原因，分散和使用困難，成本較高。因此，防霉變和導(dǎo)靜電對(duì)于噴氣燃料儲(chǔ)存非常重要。而用于金屬油罐的防霉型導(dǎo)靜電涂料尚未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于金屬油罐內(nèi)壁的具有防霉作用的導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種金屬油罐用防霉導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，包括組分A和組分B，組分A含改性環(huán)氧樹脂、溶劑、分 散劑、導(dǎo)電材料、功能性填料；組份B是由聚酰胺樹脂、改性胺類固化劑、正丁醇配制而成的復(fù)合型環(huán)氧固化劑；所述功能性填料選自鈦白、有機(jī)膨潤(rùn)土、三氧化二銻或沉淀硫Ife鎖中的一種或多種；其特征在于:I)組分A中含有防霉劑，選自百殺得、4，5 二氯-2-正辛基_4_異噻唑啉_3_酮中的一種或兩種；防霉劑在組分A中的重量百分含量為，百殺得0.001% 0.006% ;4，5 二氯-2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮O 0.8% ；2)所述功能性填料中還含有氧化鋅晶須,含量占組分A重量的1.5% 3.5% ；3)所述導(dǎo)電材料是導(dǎo)電云母粉，含量占組分A重量的14% 35% ；4)使用前，將組分A與組分B以20:1 1.5的重量比混合。所述改性環(huán)氧樹脂優(yōu)選市購(gòu)的雙酚A型改性環(huán)氧樹脂，用量占組分A重量的22% 30% (W/W)所述溶劑是二甲苯和正丁醇，二者總含量占組分A重量的30% 40%(W/W);其中，二甲苯和正丁醇的用量的重量比(W/W)為二甲苯:正丁醇=2.8 4.2:1所述分散劑選自BYK-104s或BYK-192，用量占組分A重量的0.6% 1.5% (W/W)；所述功能性填料選自鈦白、有機(jī)膨潤(rùn)土、三氧化二銻或沉淀硫酸鋇中的一種或多種；優(yōu)選的組分B中，所述低分子量聚酰胺樹脂為T31、所述改性胺類固化劑是脂肪族改性胺類固化劑651 ;優(yōu)選的組分B的重量份配比(W/W):T31:651:正丁醇=32-40:5_18:5-10 ；優(yōu)選的百殺得用量占組分A重量的0.0013% 0.005% ;4，5 二氯_2_正辛基_4_異噻唑啉-3-酮用量占組分A重量的O 0.4%。優(yōu)選的氧化鋅晶須含量占組分A重量的1.7% 3%。優(yōu)選的導(dǎo)電云母粉用量占組分A重量的18% 27%。所述改性優(yōu)選環(huán)氧樹脂是雙酚A型改性環(huán)氧樹脂，用量占組分A重量的22% 30%。所述溶劑是二甲苯和正丁醇，二者總含量占組分A重量的30% 40% ;其中，二甲苯和正丁醇的用量的重量比為二甲苯:正丁醇=2.8 4.2:1。所述分散劑選自BYK-104S或BYK-192，分散劑用量占組分A重量的0.6% 1.5% ；優(yōu)選的組分B中，所述低分子量聚酰胺樹脂為T31、所述改性胺類固化劑是脂肪族改性胺類固化劑651。優(yōu)選的組分B中各組份的重量份配比為:T31:651:正丁醇=32-40:5_18:5_10。本發(fā)明選擇的導(dǎo)電云母粉是包覆型導(dǎo)電材料，通過(guò)對(duì)普通云母粉進(jìn)行包覆半導(dǎo)體氧化物處理，不僅具有良好、穩(wěn)定地導(dǎo)電性能，而且云母粉本身的片狀結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的屏蔽性能，在與其它功能性填料如氧化鋅晶須(T-ZnO)等同改性環(huán)氧樹脂基料固化后形成完全致密的凃膜后，不吸附空氣中水分與營(yíng)養(yǎng)物，使得涂膜表面環(huán)境不具備霉菌生長(zhǎng)條件，減少了因霉菌不同程度侵蝕涂膜后吸附生長(zhǎng)所分泌物分解涂膜，為霉菌進(jìn)一步生長(zhǎng)提供營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，從而破壞整個(gè)涂層的機(jī)會(huì)，起到良好的防霉抑菌效果。本發(fā)明的涂料以改性環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，以導(dǎo)電云母粉為主要導(dǎo)電材料，涂膜致密，屏蔽隔離作用很好，涂層表面電阻率在108Ω 10ηΩ，有效解決了涂膜防腐性能和涂膜導(dǎo)電之間的矛盾；而且本涂料顏色為淺色，涂膜附著力I級(jí)、抗沖擊性能> 50kg.cm、柔韌性I級(jí)，耐油品、耐化學(xué)介質(zhì)性能優(yōu)異(檢測(cè)報(bào)告見附件I)。根據(jù)對(duì)噴氣燃料中微生物的研究表明，噴氣燃料中微生物種類繁多，不僅包括黑曲霉、黃曲霉、球毛殼霉、臘葉芽枝菌、宛氏擬青霉、桔青霉、綠色木莓、出芽短梗霉等常規(guī)真菌，一些典型細(xì)菌如鐵細(xì)菌、硫酸鹽還原菌和氧化硫鐵桿菌的生長(zhǎng)繁殖，也是造成燃油變質(zhì)和艙體被腐蝕的重要因素之一，這要求所選殺菌劑要有廣泛高效和較長(zhǎng)時(shí)間的殺菌和抑制能力，而且對(duì)油品不能有污染。涂料用抗菌劑主要包括天然抗菌劑、有機(jī)抗菌劑和無(wú)機(jī)抗菌劑3種，無(wú)機(jī)抗菌劑從作用機(jī)理主要分為溶出型和光催化型兩種，由于國(guó)家對(duì)燃油中金屬離子含量有明確要求，依據(jù)MHJ5008-10.2民用機(jī)場(chǎng)供油工程建設(shè)規(guī)范的規(guī)定，成品油罐涂裝不得使用含有鋅、銅、鎘成分，這使得溶出型抗菌劑不適用于燃油用防霉涂料。另外，作為內(nèi)壁防霉型涂料，光催化型抗菌劑的作用也受到限制。近年來(lái)，有機(jī)抗菌劑在抗菌持效性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、使用安全性、防抗藥性以及抗菌、殺菌的廣譜性等眾多方面有了極大的改善，為此，我們選 擇有機(jī)高分子防霉劑如百殺得(C1-SF)、4，5 二氯-2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮(DCOI)等作為殺菌劑。試驗(yàn)證明，所選殺菌劑抗菌、耐霉性能優(yōu)異，廣譜高效，對(duì)油品無(wú)污染。根據(jù)GB/T1741-2007 (漆膜耐霉菌測(cè)定法)的規(guī)定，對(duì)涂膜進(jìn)行混合菌種防霉測(cè)試，試驗(yàn)菌種包括黑曲霉、黃曲霉、球毛殼霉、臘葉芽枝菌、宛氏擬青霉、桔青霉、綠色木莓、出芽短梗霉。測(cè)試時(shí)間為28天，測(cè)試條件為濕度>90%RH，溫度28°C。對(duì)油品質(zhì)量危害大的硫酸鹽還原菌、硫細(xì)菌、鐵細(xì)菌等，采用HG/T3950-2007 (抗菌涂料抗細(xì)菌性能試驗(yàn)方法)，對(duì)涂膜對(duì)硫酸鹽還原細(xì)菌、硫細(xì)菌、鐵細(xì)菌的抗菌性能進(jìn)行了試驗(yàn)(見實(shí)施例)。不僅對(duì)真菌具有抗菌效果，對(duì)鐵細(xì)菌、硫酸鹽還原菌和氧化硫鐵桿菌等油田細(xì)菌試驗(yàn)，也具有良好抗菌效果。后期油品浸泡試驗(yàn)表明，該涂料對(duì)油品無(wú)污染。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，本發(fā)明的涂料為一種防霉導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，通過(guò)添加對(duì)油品質(zhì)量無(wú)影響的防霉劑使得涂膜耐霉菌性能良好，對(duì)航空燃料特有菌種抗菌性能優(yōu)良。且對(duì)油品無(wú)污染，并符合輕質(zhì)燃料油導(dǎo)靜電需求，可廣泛應(yīng)用于油罐、輸油管線內(nèi)壁。
具體實(shí)施例方式下面以實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行舉例說(shuō)明，但實(shí)施例本身并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
以下材料的來(lái)源如下:百殺得(型號(hào)為C1-SF)，4，5 二氯-2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮(型號(hào)為DC01-30)，購(gòu)自三博生化科技(上海)有限公司；改性環(huán)氧樹脂:雙酚A型改性環(huán)氧樹脂6101，市購(gòu)；分散劑BYK-104，市購(gòu)；氧化鋅晶須，型號(hào)為T_Zn0，250目，購(gòu)自四川成都鑫宇科技；其它功能性填料，包括鈦白、有機(jī)膨潤(rùn)土、三氧化二銻、沉淀硫酸鋇，均市購(gòu)；導(dǎo)電云母粉，型號(hào)為BC-30市購(gòu)；低分子量聚酰胺樹脂為Τ31、所述改性胺類固化劑是脂肪族改性胺類固化651，均市購(gòu)。實(shí)施例1配方:組份A:雙酹A型改性環(huán)氧樹脂,28.4kg、二甲苯25kg、正丁醇8.4kg、BYK-104s0.9kg、鈦白13kg、有機(jī)膨潤(rùn)土 0.3kg、三氧化二銻1.0kg、沉淀硫酸鋇2kg，百殺得C1-SF0.004kg、氧化鋅晶須1.9kg、導(dǎo)電云母粉20kg組份B:低分子量聚酰胺樹脂T31，40kg，脂肪族改性胺類固化劑651，IOkg,正丁醇5kg。T31:651:正丁醇=40:10:5·
制備方法:混合殺菌液的配制:稱取75kg 二甲苯溶液、25kg正丁醇溶液，在中速攪拌下混合，加入百殺得C1-SR).004kg，得混合殺菌液，靜置；組份A配置:稱取混合殺菌液33kg，與28.4kg雙酚A型改性環(huán)氧樹脂混合，待樹脂溶解后，在攪拌狀態(tài)下添加分散劑BYK-104s0.9kg，再加入氧化鋅晶須1.9kg，充分?jǐn)嚢?0分鐘，加入其余功能性填料，充分研磨到規(guī)定細(xì)度后，加入導(dǎo)電云母粉20kg，分散均勻后，得到組份A。組份B配置:稱取40kg T31, 5kg正丁醇溶液,在中速攪拌下混合,加入10kg651,繼續(xù)攪拌I小時(shí)，得組份B;將組份A與組份B以20:1.1的重量比混合，按GB/T1727-1992標(biāo)準(zhǔn)的方法制得涂膜。按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測(cè)定法(GB1720-89 )，漆膜柔韌性測(cè)定法(GB1731_93 )、漆膜耐沖擊性測(cè)定法(GB1732-93)、石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法(GBT16906-1997)檢測(cè)涂膜性能指標(biāo)，結(jié)果如下:所得涂膜附著力I級(jí)，柔韌性I級(jí)，抗沖擊強(qiáng)度50kg.cm，涂膜表面電阻率IO8 Ω.
抗菌防霉試驗(yàn)操作步驟如下:按照GB/T1727-1992標(biāo)準(zhǔn)要求制作6塊50mm*50mm的樣板，待涂膜實(shí)干后備用。選用Φ90πιπι無(wú)色玻璃培養(yǎng)皿，將營(yíng)養(yǎng)鹽培養(yǎng)基倒入培養(yǎng)中，培養(yǎng)基厚度為3-6mm。待培養(yǎng)基凝固后,表面放上樣板,把準(zhǔn)備好的孢子懸浮液均勻噴灑到整個(gè)漆膜和培養(yǎng)基表面，待樣品表面水分稍干后蓋好皿蓋。每種樣品做3個(gè)平行，并同時(shí)做陽(yáng)性、陰性對(duì)照。將上述樣品放在溫度控制在25_30°C，相對(duì)濕度不低于85%的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)7天后檢查陽(yáng)性對(duì)照樣品上接種菌的活性，在濾紙上肉眼可見霉菌生長(zhǎng)，繼續(xù)培養(yǎng)至28天。將樣品從培養(yǎng)箱中拿出，直接觀察樣板表面霉菌、菌體、菌絲生長(zhǎng)情況，并根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，該涂膜耐霉菌性能O級(jí)；對(duì)硫酸鹽還原菌、硫細(xì)菌、鐵細(xì)菌等，采用HG/T3950-2007 (抗菌涂料抗細(xì)菌性能試驗(yàn)方法)，對(duì)菌種活化后，分別取0.4ml-0.5ml試驗(yàn)用菌液滴加在陰性對(duì)照樣(A)、空白樣(B)、抗菌涂料樣上，用滅菌鑷子夾起滅菌覆蓋膜進(jìn)行覆蓋，覆蓋膜要平鋪且無(wú)氣泡，使菌均勻接觸樣品，置于滅菌平皿中，在(37+1) °C、相對(duì)濕度RH>90%條件下培養(yǎng)24h，每個(gè)樣品做3個(gè)平行試驗(yàn)。分別取出培養(yǎng)24h的陰性對(duì)照樣、空白樣、抗菌涂料樣及覆蓋膜，加入20ml洗液，反復(fù)清洗，充分搖勻后，取洗液接種于營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基中，在(37+1) °C下培養(yǎng)24-48h后活菌計(jì)數(shù)，按GB4789.2〈食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗(yàn)菌落總數(shù)測(cè)定>的方法測(cè)定洗液中的活菌數(shù)。將上述測(cè)定的活菌數(shù)結(jié)果乘以1000為記為A、B、C，由于同一空白樣B的3個(gè)平行活菌數(shù)值符合(最高對(duì)數(shù)值-最低對(duì)數(shù)值)/平均活菌數(shù)值對(duì)數(shù)值< 0.3，樣品A的實(shí)際回收活菌數(shù)值A(chǔ)術(shù)1.0*105cfu/片，且樣品B的實(shí)際回收活菌數(shù)值B術(shù)1.0*104cfu/片，經(jīng)計(jì)算樣品涂膜防霉性能和抗菌性能測(cè)試見表2、3。(檢測(cè)報(bào)告見附件2)實(shí)施例2組份A:雙酹A型改性環(huán)氧樹脂26.7kg、二甲苯24.6kg、正丁醇7.0kg>BYK-104sl.0kg、鈦白8.0kg、有機(jī)膨潤(rùn)土 0.3kg、三氧化二銻1.1kg、沉淀硫酸鋇2.8kg，百殺得0.008kg、氧化鋅晶須2.2kg、導(dǎo)電云母粉25kg組份B:復(fù)合環(huán)氧固化劑:T31，35kg;651，15kg;正丁醇7kg。重量比為T31:651:正丁醇=35:15:7制備方法:混合殺菌液的配制:稱取77.8kg 二甲苯溶液、22.2kg正丁醇溶液，在中速攪拌下混合，加入C1-SF0.008k g，得混合殺菌液，靜置；組份A配置:稱取混合殺菌液31.6kg，與26.7kg雙酚A型改性環(huán)氧樹脂混合，待樹脂溶解后，在攪拌狀態(tài)下添加分散劑104sl.0kg，再加入氧化鋅晶須2.2kg，充分?jǐn)嚢?0分鐘，加入其余功能性填料，充分研磨到規(guī)定細(xì)度后，加入導(dǎo)電云母粉25kg，分散均勻后，得到組份A。組份B配置:稱取35kg T31, 7kg正丁醇溶液,在中速攪拌下混合,加入15kg651,繼續(xù)攪拌I小時(shí)，得組份B;將組份A與組份B以20:1.3比例混合制得涂膜。涂膜性能操作同實(shí)施例1，所得涂膜附著力I級(jí)，柔韌性I級(jí)，抗沖擊強(qiáng)度50kg.Cm，涂膜表面電阻率109Ω ;抗菌防霉試驗(yàn)操作同實(shí)施例1，涂膜防霉性能和抗菌性能測(cè)試見表2、3。(檢測(cè)報(bào)告見附件3)涂料對(duì)貯藏油品180天的影響實(shí)驗(yàn)?zāi)康?常溫浸泡180天，檢測(cè)涂料對(duì)油品質(zhì)量是否有污染方法:將按實(shí)施例2制得的涂料樣品按照GB/T1727-1992標(biāo)準(zhǔn)要求制作6塊樣板，干膜厚度為35 40 μ m,樣板在室溫條件下干燥7d。取2個(gè)3L浸泡缸，分別加入2L5#噴氣燃料，將樣板浸泡在樣品缸中，另一個(gè)不放入樣品，室溫條件下密封遮光處理。180天后，打開密封，取缸中油品進(jìn)行全性能分析。結(jié)果:檢測(cè)結(jié)果見下表。(檢測(cè)報(bào)告見附件4)。表I實(shí)施例2涂料浸泡180天后5#噴氣燃料與空白樣油品全性能對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種金屬油罐用防霉導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，包括組分A和組分B，組分A含改性環(huán)氧樹月旨、溶齊U、分散劑、導(dǎo)電材料、功能性填料；組份B是由聚酰胺樹脂、改性胺類固化劑、正丁醇配制而成的復(fù)合型環(huán)氧固化劑；所述功能性填料選自鈦白、有機(jī)膨潤(rùn)土、三氧化二銻或沉淀硫酸鋇中的一種或多種； 其特征在于組分A中 1)組分A中含有防霉劑，選自百殺得、4，5二氯-2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮中的一種或兩種；防霉劑在組分A中的重量百分含量為百殺得O. 001% O. 006% ;4，5 二氯-2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮O O. 8% ； 2)所述功能性填料中還含有氧化鋅晶須，在組分A中的重量百分含量為I.5% 3. 5% ； 3)所述導(dǎo)電材料是導(dǎo)電云母粉，在組分A中的重量百分含量為14% 35%； 4)使用前，將組分A與組分B以20:1 I.5的重量比混合。
2.權(quán)利要求I所述的涂料，百殺得在組分A中的重量百分含量為O.0013% O. 005% ；4，5 二氯-2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮在組分A中的重量百分含量為O O. 4%。
3.權(quán)利要求I所述的涂料，氧化鋅晶須在組分A中的重量百分含量為I.7% 3%。
4.權(quán)利要求I所述的涂料，導(dǎo)電云母粉在組分A中的重量百分含量為18% 27%。
5.權(quán)利要求I所述的涂料，所述改性環(huán)氧樹脂是雙酚A型改性環(huán)氧樹脂，在組分A中的重量百分含量為22% 30%。
6.權(quán)利要求I所述的涂料，所述溶劑是二甲苯和正丁醇，二者總含量在組分A中的重量百分含量為30% 40% ;其中，二甲苯和正丁醇的用量的體積比為二甲苯正丁醇=2. 8 4.2 :1。
7.權(quán)利要求I所述的涂料，所述分散劑選自BYK-104s或BYK-192，分散劑在組分A中的重量百分含量為O. 6% I. 5%。
8.權(quán)利要求I所述的涂料，組分B中，所述低分子量聚酰胺樹脂為T31、所述改性胺類固化劑是脂肪族改性胺類固化劑651。
9.權(quán)利要求8所述的涂料，組分B中各組份的重量份配比為T31651 :正丁醇=32-40 ·5-18 :5-10。
全文摘要
一種金屬油罐用防霉導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，包括組分A和組分B，組分A含改性環(huán)氧樹脂、溶劑、分散劑、導(dǎo)電材料、功能性填料；組份B是由聚酰胺樹脂、改性胺類固化劑、正丁醇配制而成的復(fù)合型環(huán)氧固化劑；其特征在于組分A中含有防霉劑、氧化鋅晶須；所述導(dǎo)電材料是導(dǎo)電云母粉。使用前，組分A與組分B以20:1～1.5的重量比混合。經(jīng)多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，本涂料的涂膜耐霉菌性能良好，對(duì)航空燃料特有菌種抗菌性能優(yōu)良，并符合輕質(zhì)燃料油導(dǎo)靜電需求，可廣泛應(yīng)用于油罐、車、輸油管線內(nèi)壁，且對(duì)油品無(wú)污染。
文檔編號(hào)C09D5/14GK103254737SQ20131020389
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者張松, 蔡森, 倪余偉, 黃潔, 劉宏宇, 李永, 向永華, 盛軍德 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍海軍后勤技術(shù)裝備研究所