專利名稱：一種高粘合力pvc涂塑鋼絲及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PVC涂塑鋼絲，尤其涉及一種高粘合力PVC涂塑鋼絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
PVC (聚氯乙烯)原料豐富，是當(dāng)今世界上僅次于PE (聚乙烯)樹(shù)脂的第二大通用樹(shù)脂，占全世界樹(shù)脂總消費(fèi)量的29%。而在我國(guó)，PVC的消費(fèi)量更是高居五大通用樹(shù)脂之首，高于聚乙烯的消費(fèi)量。PVC主要用于生產(chǎn)人造革、薄膜、電線護(hù)套、管道等塑料制品。鋼絲表面涂塑可以顯著提高其耐蝕性、裝飾性、電氣絕緣等性能，廣泛應(yīng)用于海洋用鋼絲繩、編織金屬網(wǎng)、鋼塑管骨架支撐等場(chǎng)合，具有廣闊的市場(chǎng)和應(yīng)用前景。但是PVC屬于非極性高分子材料，表面能低，材料本身的特性決定了 PVC涂層與金屬之間的附著力差，鋼絲加涂PVC涂層后，基本不會(huì)產(chǎn)生粘合力。因此在應(yīng)用于海洋用鋼絲繩、鋼塑管骨架支撐等場(chǎng)合時(shí)，由于鋼絲與PVC涂層粘合力差，在受力過(guò)程中，容易造成涂層與鋼絲剝離，影響到其使用壽命和安全性。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能提高鋼絲與PVC涂塑層之間粘合力的高粘合力PVC涂塑鋼絲。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為:一種高粘合力PVC涂塑鋼絲，包括鋼絲與包覆在鋼絲上的PVC涂塑層；其特征在于在鋼絲與PVC涂塑層之間涂有粘合劑；粘合劑包括以下重量百分比的組份:
二甲苯30 50，
芳香族異氰酸酯10 35，
4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯 10 40，
二苯甲烷二異氰酸酯5 20，
甲基異丁基甲酮5 15，
苯乙烷5 30。在上述高粘合力PVC涂塑鋼絲中鋼絲直徑范圍為Φ0.6mm Φ3.5mm ;PVC涂塑層厚度為0.2 1.0_。本發(fā)明的另一目的在于提供上述一種高粘合力PVC涂塑鋼絲的生產(chǎn)方法。一種高粘合力PVC涂塑鋼絲的生產(chǎn)方法，其步驟如下:
(1)、將原料鋼絲用150 180°C高溫的蒸汽進(jìn)行沖洗3 5分鐘，以清除鋼絲表面的潤(rùn)滑粉及浮灰；
(2)、將上述用蒸汽清洗過(guò)的鋼絲通過(guò)超聲波裝置中的堿水溶液進(jìn)行清洗3 5分鐘，以清除鋼絲表面的油 污及雜質(zhì)；堿水溶液中加有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉，其加入量為氫氧化鈉40 60 g/L，碳酸鈉25 35 g/L ;磷酸三鈉25 35 g/L ;堿水溶液的溫度為60 80。。；
(3)、將步驟(2)中經(jīng)過(guò)超聲波裝置清洗后的鋼絲用70 95°C的熱水清洗3 5分鐘，再用常溫的清水清洗3 5分鐘，然后在120 135°C的烘箱內(nèi)將鋼絲烘干；
(4)、在步驟(3)中烘干的鋼絲表面均勻涂抹粘合劑，粘合劑的涂抹重量為10 20g/m2 ;粘合劑包括以下重量百分比的組份:
二甲苯30 50，
芳香族異氰酸酯10 35，
4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯 10 40，
二苯甲烷二異氰酸酯5 20，
甲基異丁基甲酮5 15，
苯乙烷5 30;
(5)、將步驟(4)中涂抹粘合劑的鋼絲加熱到80 120°C后通過(guò)擠塑機(jī)將PVC塑料均勻涂敷于鋼絲表面，擠塑機(jī)加熱溫度為160 200°C ;涂塑后的鋼絲通過(guò)冷卻水槽冷卻后即為成品高粘合力PVC涂塑鋼絲。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)在鋼絲和PVC涂塑層之間涂抹粘合齊U，增加了基體鋼絲與PVC涂層之間的粘合力，提高了涂塑鋼絲在實(shí)際使用過(guò)程中的安全性和使用壽命。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式例1:一種高粘合力PVC涂塑鋼絲的生產(chǎn)方法，其步驟如下:
(1)、將Φ3.0mm原料鋼絲用160°C高溫的蒸汽進(jìn)行沖洗4分鐘，以清除鋼絲表面的潤(rùn)滑粉及浮灰；
(2)、將上述用蒸汽清洗過(guò)的鋼絲通過(guò)超聲波裝置中的堿水溶液進(jìn)行清洗5分鐘，以清除鋼絲表面的油污及雜質(zhì)；堿水溶液中加有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉，其加入量為氫氧化鈉50 g/L，碳酸鈉30 g/L ;磷酸三鈉30 g/L ;堿水溶液的溫度為70°C ；
(3)、將步驟(2)中經(jīng)過(guò)超聲波裝置清洗后的鋼絲用90°C的熱水清洗5分鐘，再用常溫的清水清洗5分鐘，然后在125°C的烘箱內(nèi)將鋼絲烘干；
(4)、將二甲苯35Kg、芳香族異氰酸酯20Kg、4，4’_ 二苯基甲烷二異氰酸酯20Kg、二苯甲烷二異氰酸酯8Kg、甲基異丁基甲酮10 Kg、苯乙烷7 Kg混合后制得的抹粘合劑，將粘合劑均勻涂抹在步驟(3)中烘干的鋼絲表面，粘合劑的涂抹重量為15g/m2 ；
(5)、將步驟(4)中涂抹粘合劑的鋼絲加熱到110°C后通過(guò)擠塑機(jī)將PVC塑料均勻涂敷于鋼絲表面，擠塑機(jī)加熱溫度為180°C ;涂塑后的鋼絲通過(guò)冷卻水槽冷卻后即為成品高粘合力PVC涂塑鋼絲，PVC涂塑層厚度為0.8mm。如圖1所示，成品高粘合力PVC涂塑鋼絲包括鋼絲I與包覆在鋼絲I上的PVC涂塑層2 ;在鋼絲I與PVC涂塑層2之間涂有粘合劑3。
權(quán)利要求
1.一種高粘合力PVC涂塑鋼絲，包括鋼絲與包覆在鋼絲上的PVC涂塑層；其特征在于在鋼絲與PVC涂塑層之間涂有粘合劑；粘合劑包括以下重量百分比的組份: 二甲苯30 50， 芳香族異氰酸酯10 35， .4，4’- 二苯基甲烷二異氰酸酯 10 40， 二苯甲烷二異氰酸酯5 20， 甲基異丁基甲酮5 15， 苯乙烷5 30。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘合力PVC涂塑鋼絲，其特征在于鋼絲直徑范圍為Φ0.6謹(jǐn) Φ3.5謹(jǐn)；PVC涂塑層厚度為0.2 1.0mmn
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘合力PVC涂塑鋼絲的生產(chǎn)方法，其步驟如下: (1)、將原料鋼絲用150 180°C高溫的蒸汽進(jìn)行沖洗3 5分鐘，以清除鋼絲表面的潤(rùn)滑粉及浮灰； (2)、將上述用蒸汽清洗過(guò)的鋼絲通過(guò)超聲波裝置中的堿水溶液進(jìn)行清洗3 5分鐘，以清除鋼絲表面的油污及雜質(zhì)；堿水溶液中加有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉，其加入量為氫氧化鈉40 60 g/L，碳酸鈉25 35 g/L ;磷酸三鈉25 35 g/L ;堿水溶液的溫度為.60 80。。； (3)、 將步驟(2)中經(jīng)過(guò)超聲波裝置清洗后的鋼絲用70 95°C的熱水清洗3 5分鐘，再用常溫的清水清洗3 5分鐘，然后在120 135°C的烘箱內(nèi)將鋼絲烘干； (4)、在步驟(3)中烘干的鋼絲表面均勻涂抹粘合劑，粘合劑的涂抹重量為10 20g/m2 ;粘合劑包括以下重量百分比的組份: 二甲苯30 50， 芳香族異氰酸酯10 35， .4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯 10 40， 二苯甲烷二異氰酸酯5 20， 甲基異丁基甲酮5 15， 苯乙烷5 30; (5)、將步驟(4)中涂抹粘合劑的鋼絲加熱到80 120°C后通過(guò)擠塑機(jī)將PVC塑料均勻涂敷于鋼絲表面 ，擠塑機(jī)加熱溫度為160 200°C ;涂塑后的鋼絲通過(guò)冷卻水槽冷卻后即為成品高粘合力PVC涂塑鋼絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高粘合力PVC涂塑鋼絲，包括鋼絲與包覆在鋼絲上的PVC涂塑層；其特征在于在鋼絲與PVC涂塑層之間涂有粘合劑；粘合劑包括以下重量百分比的組份二甲苯30～50，芳香族異氰酸酯10～35，4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯10～40，二苯甲烷二異氰酸酯5～20，甲基異丁基甲酮5～15，苯乙烷5～30。本發(fā)明具有增加基體鋼絲與PVC涂層之間的粘合力及提高涂塑鋼絲在實(shí)際使用過(guò)程中的安全性和使用壽命。
文檔編號(hào)C09J5/02GK103194150SQ201310139998
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者陸建豐, 張春雷, 張東, 劉紅芳, 方龍青, 陳健 申請(qǐng)人:江陰法爾勝線材制品有限公司