專利名稱：一種pvc、petg預(yù)涂膜及其擠壓定量涂布方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱塑性薄膜預(yù)涂工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC、PETG預(yù)涂膜及其擠壓定量涂布方法。
背景技術(shù)：
隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)被越來越多的人關(guān)注，PVC和PETG預(yù)涂膜所采用的水基膠，是在重視環(huán)境保護(hù)的情況下，作為無VOC單體材料而使用的一類熱塑性脂肪族水基聚酯膠粘劑，由于PU膠的力學(xué)性能與某些熱塑性熱熔膠如聚丙烯酸酯類、聚酰胺類，相比具有剝離強(qiáng)度大，耐候性好，又環(huán)保，因而被認(rèn)為是一種可以代替油基熱熔膠理想材料。作為可完全替代傳統(tǒng)油基熱熔膠理想材料聚酯品種，目前關(guān)于水基PU材料的合成、物理改性、化學(xué)結(jié)構(gòu)改性等方面已有大量文獻(xiàn)和專利報道，而對于水基PU的涂布方法和技術(shù)，目前還僅限用于皮革、布料、鞋用、發(fā)泡塑料等，而采用擠壓定量涂布PVC和PETG制造預(yù)涂膜的工藝還未見報道，而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構(gòu)成，設(shè)計一種PVC, PETG預(yù)涂膜及其擠壓定量涂布方法，是非常必要的?，F(xiàn)有的預(yù)涂膜存在許多缺點如熱穩(wěn)定性差、耐老化不好、預(yù)涂膜涂層樹脂結(jié)晶度大小對印刷層影響大、粘結(jié)強(qiáng)度不穩(wěn)定、不環(huán)保等；現(xiàn)有水性膠涂布技術(shù)也存在許多問題，如涂布窗口相對較窄、涂層表面易出現(xiàn)劃痕與條紋、涂層厚度不均、成膜能耗大、涂層常溫易返粘等?？紤]到這幾點，現(xiàn)有技術(shù)就顯得略有不足，為了解決水性膠面臨的這些難題，對其進(jìn)行各種形式的改性如化學(xué)改性和物理改性，就成了必然的選擇，在PVC和PETG預(yù)涂膜的涂布加工過程中，也必須針對產(chǎn)品性能特點和涂布加工方法的需要，對水性PU材料進(jìn)行改性處理，是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種PVC、PETG預(yù)涂膜及其制備方法，解決現(xiàn)有預(yù)涂膜熱穩(wěn)定性差、耐老化不好、結(jié)晶度大小對印刷層影響大、粘結(jié)強(qiáng)度不穩(wěn)定、不環(huán)保、加工窗口相對較窄、涂層表面易出現(xiàn)劃痕與條紋、涂層厚度不均、成膜能耗大、涂層常溫易返粘等技術(shù)問題。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種PVC、PETG預(yù)涂膜，其組成成份以重量份數(shù)表示法為:
水基PU樹脂乳液85-96.5 ；
增粘劑3-5 ；
增塑劑1.5-2.5 ；
潤濕劑0.25-1.5 ；
抗粘聯(lián)劑0.2-0.5 ； 紫外線吸收劑0.1-0.3 ；抗靜電劑0.15-1。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述水基I3U樹脂乳液粘度< 200 CPS,pH7.5-8.5。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述增粘劑為水性膠增粘劑或聚羥甲基纖維中的一種，pH5.0-7.5。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述增塑劑為聚酯類增塑劑或磺酸酯中的一種，所述磺酸酯折射指數(shù)nD20°C為1.499±0.003，粘度在201:為115±15 CPS。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述潤濕劑為有機(jī)硅潤濕劑，密度0.98
1.00 g/cm3，粘度在 25°C為 10 20 CPS。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述抗粘聯(lián)劑為苯乙烯與聚酰胺共聚乳液或苯乙烯一丙烯酸樹脂中的一種。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-甲基-苯基)苯并三唑，熔點130-131 °C，沸點2250C ο作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述抗靜電劑為金屬鹽類如十二烷胺基丙酸鈉，口!1值< 1.0。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述PVC、PETG預(yù)涂膜的制備方法為:
第一步:按照上文所述重量份數(shù)比稱取各種原料，水基PU樹脂乳液、增粘劑、增塑
劑、潤濕劑、抗粘聯(lián)劑、紫外線吸收劑和抗靜電劑；
第二步:將所述水基I3U樹脂乳液，粘度調(diào)到300-400CPS，pH值調(diào)到6_8，得到白色穩(wěn)定乳液后與增粘劑、增塑劑、潤濕劑、抗粘聯(lián)劑、紫外線吸收劑和抗靜電劑通過高速分散機(jī)和高速研磨機(jī)充分混合；
第三步:將混合后的液體通過250目的篩網(wǎng)過濾，過濾后泵入膨脹槽；
第四步:將PVC、PETG底材放卷、糾偏后進(jìn)行電暈處理，所述電暈條件是工作電壓AC380V，輸出頻率為18-30kHz，幅寬1800mm。將膨脹槽內(nèi)的液體，通過擠壓定量涂膜機(jī)對電暈后的底材進(jìn)行涂布出片、展平、測厚、烘干、冷卻、除靜電、牽引、除靜電、收卷。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述涂布出片條件為:烘箱溫度40_65°C，輥速30-60m/分鐘，所述的牽引條件為:牽引張力為60-140N，所述的冷卻條件為:溫度30_35°C，水冷，所述除靜電采用ES-2025感應(yīng)式靜電棒進(jìn)行靜電消除，工作電壓AC220V，輸出電壓為
1.0-5.0V，長度 1800mm。本發(fā)明所述一種PVC、PETG預(yù)涂膜及其制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，具有以下技術(shù)效果:1、本發(fā)明首次提供了一種適用擠壓定量涂布成膜的以水基PU膠為涂層的信用卡用PVC、PETG熱塑性預(yù)涂膜材料，所用水基PU膠，是一類脂肪族水基聚酯熱熔膠，該預(yù)涂膜材料耐候性能、耐溶劑性能、粘合力優(yōu)異，產(chǎn)品成品率高；可廣泛用于制造各種信用卡、IC卡、身份證卡、社?？ǖ雀鞣N高檔卡的保護(hù)膜，其應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大符合新材料開發(fā)所追求的健康、綠色環(huán)保的目標(biāo)和發(fā)展趨勢，通過本發(fā)明所提供的材料組成，可以拓展PVC, PETG片膜應(yīng)用領(lǐng)域；2、本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)PVC和PETG預(yù)涂膜材料的擠壓定量涂布工藝方法，采用本發(fā)明提供的擠壓定量涂布工藝方法所制備的PVC和PETG預(yù)涂膜，干燥效率高，涂層厚度精確，涂布厚度控制操作方便，預(yù)涂膜粘合強(qiáng)度均一穩(wěn)定，而現(xiàn)有技術(shù)多采用刮刀定厚、網(wǎng)紋輥定厚等涂布方式；3、本發(fā)明所提供的PVC和PETG預(yù)涂膜材料組成中的各種原材料均為商品化產(chǎn)品，原料容易獲得，具有顯著的工業(yè)應(yīng)用價值；4、本發(fā)明提供的一種PVC、PETG底材用預(yù)涂膜及其擠壓定量涂布方法，工藝流程簡單易行，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；5、本發(fā)明的產(chǎn)品在紫外光照射下幾乎無黃變，剝離強(qiáng)度高達(dá)9.8N/CM，且不易變形。


:圖1是本發(fā)明的擠壓定量涂布工藝圖。
具體實施例方式下面本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域技術(shù)熟練人員根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。以下實施例中采用的涂布裝置為R0T0MEC生產(chǎn)的定量擠壓涂布頭，涂布頭后加裝了涂層厚度檢測裝置，速度控制采用伺服馬達(dá)電機(jī)，張力控制采用閉環(huán)控制方式，加熱方式為電加熱。實施例中基材物料每份1000米，涂層物料每份10KG。所用基材為信用卡用PVC/PETG片膜，所用水基I3U樹脂乳液為Bayer、CYTEC公司生產(chǎn)的乳液，聚羥甲基纖維為石家莊康路纖維素有限公司夠得，磺酸酯ASE的CAS注冊號為91082-17-6在青州市奧星化工有限公司購得，有機(jī)硅潤濕劑由機(jī)改性聚硅氧烷二丙二醇單甲醚溶液組成，采用上海潤道貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的FY-3102，2- (2-羥基-5-甲基-苯基)苯并三唑由徐州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)瑞豐達(dá)化工購得TINUVIN 326。涂層的厚度通過擠壓噴嘴的間距控制，為了便于性能比較，以下實施例中均控制涂層厚度為5um。實施例1:如圖1所示:
第一步:按照下文所述重量份數(shù)比稱取各種原料: 水基PU樹脂乳液94.00 ；
增粘劑聚羥甲基纖維3.70;
增塑劑磺酸酯1.40 ；
潤濕劑有機(jī)硅0.25 ；
抗粘聯(lián)劑苯乙烯一丙烯酸樹脂0.30 ；
紫外線吸收劑2- (2-羥基-5-甲基-苯基)苯并三唑0.10 ；
抗靜電劑十二烷胺基丙酸鈉0.25 ；
第二步:將水基I3U樹脂乳液，粘度調(diào)到400CPS，pH值調(diào)到8 ；
第三步:通過高速分散機(jī)和高速研磨機(jī)將所有原料充分混合，高速分散機(jī)設(shè)置為水冷溫度25°C，主軸轉(zhuǎn)速2900rpm，混合時間30min ;高速研磨機(jī)設(shè)置為物料溫度25°C，主軸轉(zhuǎn)速800rpm,研磨時間15min,將混合后的液體通過250目的篩網(wǎng)過濾,過濾后泵入膨脹槽；第四步:將PVC、PETG底材放卷、糾偏后進(jìn)行電暈處理，所述電暈條件是采用AX308型電暈處理器，工作電壓AC380V，輸出頻率為18-30kHz，幅寬1800mm，控制膜的潤濕張力在45mN/m以上；
第五步:將膨脹槽內(nèi)的液體，通過擠壓定量涂膜機(jī)對電暈后的底材進(jìn)行涂布出片，采用計量泵將膠液泵入定量噴嘴，進(jìn)行涂布，根據(jù)測厚儀屏幕上數(shù)據(jù)進(jìn)行厚度調(diào)整；涂布速度定為40米/分；第六步:烘干，烘箱溫度，1-6號烘箱分別為461:，551:，651:，551:，481:，采用閉環(huán)自動控制張力，張力為60-140N ；
第七步:冷卻，采用二組輥筒進(jìn)行冷卻，其溫度控制為:第一組30°C，第二組20°C ;冷卻后采用ES-2025感應(yīng)式靜電棒進(jìn)行靜電消除，工作電壓AC220V，輸出電壓為1.0-5.0V,長度1800mm ；
第八步:牽引，牽引工序中進(jìn)行靜電消除處理采用ES-2025感應(yīng)式靜電棒，工作電壓AC220V，輸出電壓為1.0-5.0V，長度1800mm，并進(jìn)行雙工位收放卷，分卷、計量后包裝得到成品。實施例2:
第一步:按照下文所述重量份數(shù)比稱取各種原料:
水基PU樹脂乳液94.50 ；
增粘劑聚羥甲基纖維3.70;
增塑劑磺酸酯0.90 ；
潤濕劑有機(jī)硅0.25 ；
抗粘聯(lián)劑苯乙烯一丙烯酸樹脂0.30 ；
紫外線吸收劑2- (2-羥基-5-甲基-苯基)苯并三唑0.10 ；
抗靜電劑十二烷胺基丙酸鈉0.25 ； 第二步:將水基I3U樹脂乳液，粘度調(diào)到400CPS，pH值調(diào)到8 ；
第三步:通過高速分散機(jī)和高速研磨機(jī)將所有原料充分混合，高速分散機(jī)設(shè)置為水冷溫度25°C，主軸轉(zhuǎn)速2900rpm，混合時間30min ;高速研磨機(jī)設(shè)置為物料溫度25°C，主軸轉(zhuǎn)速800rpm,研磨時間15min,將混合后的液體通過250目的篩網(wǎng)過濾,過濾后泵入膨脹槽；第四步:將PVC、PETG底材放卷、糾偏后進(jìn)行電暈處理，所述電暈條件是采用AX308型電暈處理器，工作電壓AC380V，輸出頻率為18-30kHz，幅寬1800mm，控制膜的潤濕張力在45mN/m 以上；
第五步:通過擠壓定量涂膜機(jī)，將膨脹槽內(nèi)的液體對電暈后的底材進(jìn)行涂布出片，采用計量泵將膠液泵入定量噴嘴，進(jìn)行涂布，根據(jù)測厚儀屏幕上數(shù)據(jù)進(jìn)行厚度調(diào)整；涂布速度定為40米/分；
第六步:烘干，烘箱溫度，1-6號烘箱分別為461:，551:，651:，551:，481:，采用閉環(huán)自動控制張力，張力為60-140N ；
第七步:冷卻，采用二組輥筒進(jìn)行冷卻，其溫度控制為:第一組30°C，第二組20°C ;冷卻后采用ES-2025感應(yīng)式靜電棒進(jìn)行靜電消除，工作電壓AC220V，輸出電壓為1.0-5.0V，長度1800mm ；
第八步:牽引，牽引工序中進(jìn)行靜電消除處理采用ES-2025感應(yīng)式靜電棒，工作電壓AC220V，輸出電壓為1.0-5.0V，長度1800mm，并進(jìn)行雙工位收放卷，分卷、計量后包裝得到成品。實施例3:
第一步:按照下文所述重量份數(shù)比稱取各種原料:
水基PU樹脂乳液95.00 ；
增粘劑聚羥甲基纖維3.70;增塑劑磺酸酯0.40 ；
潤濕劑有機(jī)硅0.25 ；
抗粘聯(lián)劑苯乙烯一丙烯酸樹脂0.30 ；
紫外線吸收劑2- (2-羥基-5-甲基-苯基)苯并三唑 0.20 ；
抗靜電劑十二烷胺基丙酸鈉0.25 ；
第二步:將水基I3U樹脂乳液，粘度調(diào)到400CPS，pH值調(diào)到8 ；
第三步:通過高速分散機(jī)和高速研磨機(jī)將所有原料充分混合，高速分散機(jī)設(shè)置為水冷溫度25°C，主軸轉(zhuǎn)速2900rpm，混合時間30min ;高速研磨機(jī)設(shè)置為物料溫度25°C，主軸轉(zhuǎn)速800rpm,研磨時間15min,將混合后的液體通過250目的篩網(wǎng)過濾,過濾后泵入膨脹槽；第四步:將PVC、PETG底材放卷、糾偏后進(jìn)行電暈處理，所述電暈條件是采用AX308型電暈處理器，工作電壓AC380V，輸出頻率為18-30kHz，幅寬1800mm，控制膜的潤濕張力在45mN/m 以上；
第五步:通過擠壓定量涂膜機(jī)將膨脹槽內(nèi)的液體對電暈后的底材進(jìn)行涂布出片，采用計量泵將膠液泵入定量噴嘴，進(jìn)行涂布，根據(jù)測厚儀屏幕上數(shù)據(jù)進(jìn)行厚度調(diào)整；涂布速度定為40米/分；
第六步:烘干，烘箱溫度，1-6號烘箱分別為461:，551:，651:，551:，481:，采用閉環(huán)自動控制張力，張力為60-140N ；
第七步:冷卻，采用二組輥筒進(jìn)行冷卻，其溫度控制為:第一組30°C，第二組20°C ;冷卻后采用ES-2025感應(yīng)式靜電棒進(jìn) 行靜電消除，工作電壓AC220V，輸出電壓為1.0-5.0V，長度1800mm ；
第八步:牽引，牽引工序中進(jìn)行靜電消除處理采用ES-2025感應(yīng)式靜電棒，工作電壓AC220V，輸出電壓為1.0-5.0V，長度1800mm，并進(jìn)行雙工位收放卷，分卷、計量后包裝得到成品。對上述三個實施例所獲得的熱塑性預(yù)涂膜與采用類似工藝與同樣設(shè)備制備的商用熱塑性預(yù)涂膜(如比較例1)，和商用熱塑性油基聚酰胺預(yù)涂膜(如比較例2)，進(jìn)行性能測試。測試方法:剝離強(qiáng)度(T型)按照GB/T 14916-2006等同采用IS0/IEC 7810:2003測定，成卡變形是從加熱加壓成卡過程中測試，紫外光照曬按照GB/T 16649.1 -2006。測試結(jié)果見表I。表1:
\~Jji^剝離強(qiáng)度(T型)I成卡變形情況I紫外光照曬50小時
\、試 比\項 較 \ 例\
實例I |6.2N/CM 黃變
6.7N/CM芣變形_黃變
實例3—9.8N/CMWWM瓦黃變—
比較# Τ 2.5N/CMWM_黃變
比較例2|4.2N/CMI不變形I無黃變—
通過表1，可以看出:1、增加紫外線吸收劑的用量可以降低黃變程度；
2、減少增塑劑的用量可以提高剝離強(qiáng)度，同時可以減小成卡變形；3、按照本發(fā)明提供的配方和制備方法獲得的熱塑性預(yù)涂膜與商用熱塑性丙烯酸酯類預(yù)涂膜相比，強(qiáng)度、成卡耐變形和耐黃變均好于商用熱塑性丙烯酸酯類預(yù)涂膜；
4、按照本發(fā)明提供的配方和制備方法獲得的熱塑性預(yù)涂膜與商用熱塑性油基聚酰胺預(yù)涂膜相比，成卡耐變形與耐黃變情況相似，但強(qiáng)度好于商用熱塑性油基聚酰胺預(yù)涂膜，同時，熱塑性水基PU環(huán)保，分子結(jié)構(gòu)調(diào)整范圍較廣。上述實施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，`都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種PVC、PETG預(yù)涂膜，其特征在于:其組成成份以重量份數(shù)表示法為: 水基PU樹脂乳液85-96.5 ； 增粘劑3-5 ； 增塑劑1.5-2.5 ； 潤濕劑0.25-1.5 ； 抗粘聯(lián)劑0.2-0.5 ； 紫外線吸收劑0.1-0.3 ； 抗靜電劑0.15-1。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的一種PVC、PETG預(yù)涂膜，其特征在于:所述水基樹脂乳液粘度 < 200 CPS, ρΗ7.5-8.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC、PETG預(yù)涂膜，其特征在于:所述增粘劑為水性膠增粘劑或聚羥甲基纖維 中的一種，PH5.0-7.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC、PETG預(yù)涂膜，其特征在于:所述增塑劑為聚酯類增塑劑或磺酸酯中的一種，所述磺酸酯折射指數(shù)nD20°C為1.499±0.003，粘度20°C為115±15 CPS0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC、PETG預(yù)涂膜，其特征在于:所述潤濕劑為有機(jī)硅潤濕劑，密度0.98 1.00 g/cm3，粘度在25°C為10 20CPS。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC、PETG預(yù)涂膜，其特征在于:所述抗粘聯(lián)劑為苯乙烯與聚酰胺共聚乳液或苯乙烯一丙烯酸樹脂中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC、PETG預(yù)涂膜，其特征在于:所述紫外線吸收劑為2- (2-羥基-5-甲基-苯基)苯并三唑，熔點130-131 °C，沸點225°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC、PETG預(yù)涂膜，其特征在于:所述抗靜電劑為金屬鹽類如十二烷胺基丙酸鈉，卩11值< 1.0。
9.一種制備權(quán)利要求1所述PVC、PETG預(yù)涂膜的方法，其特征在于步驟為: 第一步:按照權(quán)利要求1所述重量份數(shù)比稱取各種原料，水基PU樹脂乳液、增粘劑、增塑劑、潤濕劑、抗粘聯(lián)劑、紫外線吸收劑和抗靜電劑； 第二步:將所述水基I3U樹脂乳液，粘度調(diào)到300-400CPS，pH值調(diào)到6_8，得到白色穩(wěn)定乳液后與增粘劑、增塑劑、潤濕劑、抗粘聯(lián)劑、紫外線吸收劑和抗靜電劑通過高速分散機(jī)和高速研磨機(jī)充分混合； 第三步:將混合后的液體通過250目的篩網(wǎng)過濾，過濾后泵入膨脹槽； 第四步:將PVC、PETG底材放卷、糾偏后進(jìn)行電暈處理，將膨脹槽內(nèi)的液體，通過擠壓定量涂膜機(jī)對電暈后的底材進(jìn)行涂布出片、展平、測厚、烘干、冷卻、除靜電、牽引、除靜電、收卷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備PVC、PETG預(yù)涂膜的方法，其特征在于:所述的涂布出片條件為:烘箱溫度40-65°C，輥速30-60m/分鐘；所述的牽引條件為:牽引張力為·60-140N ;所述的冷卻條件為:溫度30-35°C，水冷；所述除靜電采用ES-2025感應(yīng)式靜電棒進(jìn)行靜電消除，工作電壓AC220V，輸出電壓為1.0-5.0V，長度1800mm ;所述電暈采用AX308型電暈處理器，工作電壓AC380V，輸出頻率為18-30kHz，幅寬1800mm，控制膜的潤濕張力在·45 mN/m 以上。
全文摘要
一種PVC、PETG預(yù)涂膜及其擠壓定量涂布方法，其組成成份以重量份數(shù)表示法為水基PU樹脂乳液85-96.5；增粘劑3-5；增塑劑1.5-2.5；潤濕劑0.25-1.5；抗粘聯(lián)劑0.2-0.5；紫外線吸收劑0.1-0.3；抗靜電劑0.15-1；所用水基PU膠無VOC單體符合新材料開發(fā)所追求的健康、綠色環(huán)保的目標(biāo)和發(fā)展趨勢，本發(fā)明提供的擠壓定量涂布工藝方法所制備的PVC和PETG預(yù)涂膜耐候性能、耐溶劑性能、粘合力優(yōu)異，產(chǎn)品成品率高，可廣泛用于制造各種信用卡、IC卡、身份證卡、社保卡等各種高檔卡的保護(hù)膜；各種原材料均為商品化產(chǎn)品，原料容易獲得，具有顯著的工業(yè)應(yīng)用價值；工藝流程簡單易行，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C09J7/02GK103205214SQ20131011363
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者范超, 馬全領(lǐng) 申請人:江蘇華信塑業(yè)發(fā)展有限公司