一種透明添加劑及其表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透明添加劑，其特征在于，它的成分及重量百分含量包括：由含鈣、鋁、硅元素中的一種或幾種的無(wú)機(jī)粉體組成的A礦物4%-15%、由含硼、鎂、鋇元素中的一種或幾種的無(wú)機(jī)粉體組成的B礦物85%-95%，表面處理1%-2%。本發(fā)明在填料的超細(xì)研磨過(guò)程中同步加入表面處理劑進(jìn)行表面包覆，生產(chǎn)的產(chǎn)品性能優(yōu)異，成本低，具有良好的推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】—種透明添加劑及其表面處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)粉體加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的是涉及一種透明添加劑及其表面處
理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]透明添加劑填充于塑料中，可提高制品的剛性、硬度和成型的穩(wěn)定性，對(duì)塑料的透明性影響較小，降低制品成本的特點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。目前市場(chǎng)上常見的透明添加劑有改性超微細(xì)沉淀硫酸鋇、微細(xì)滑石粉、微細(xì)元明粉。硫酸鋇填充的優(yōu)點(diǎn)是制品白度和光澤度好，顏色鮮艷，改善制品的加工熱變形性。缺點(diǎn)是透明性不理想，制品泛白，比重大，價(jià)格高?；厶畛涞膬?yōu)點(diǎn)是制品的透明性較好，但母粒的加工成本大，難以分散，價(jià)格也不便宜。元明粉填充的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格相對(duì)便宜，但透明性也不理想，制品泛白，有咸味，易析出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種制備工藝簡(jiǎn)單，性能優(yōu)異，性價(jià)比非常高的透明添加劑。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種透明添加劑的表面處理工藝。
[0005]本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:一種透明添加劑，其特征在于，它的成分及重量百分含量包括:由含鈣、鋁、硅元素中的一種或幾種的無(wú)機(jī)粉體組成的A礦物4%-15%、由含硼、 鎂、鋇元素中的一種或幾種的無(wú)機(jī)粉體組成的B礦物85%-95%，表面處理1%-2%。
[0006]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述無(wú)機(jī)粉體的平均粒徑為2-5微米。
[0007]所述表面處理劑為偶聯(lián)劑或硬脂酸。
[0008]一種透明添加劑的表面處理方法，其特征在于，它是在填料的研磨過(guò)程中同步加入表面處理劑進(jìn)行表面包覆加工，包括如下步驟:
a、將不同的礦物經(jīng)計(jì)量，進(jìn)行機(jī)械混拌，形成復(fù)合原料；
b、復(fù)合原料與部分表面處理劑在復(fù)合式豎式滾磨中進(jìn)行研磨；
C、研磨后的復(fù)合粉體被收塵器回收輸送到儲(chǔ)料罐；
d、儲(chǔ)料罐的復(fù)合粉體輸入連續(xù)活化改性設(shè)備中同時(shí)連續(xù)計(jì)量加入表面處理劑對(duì)粉體進(jìn)一步進(jìn)行充分的表面處理。
[0009]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
本發(fā)明的透明添加劑為目前市場(chǎng)上透明性最好的無(wú)機(jī)填料，不僅如此，其還具有優(yōu)良的分散性，性價(jià)比非常高。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0011]實(shí)施例1一種透明添加劑的配方，其成分及重量百分含量為:A礦物含量為4%-15%，B礦物含量為85%-95%，表面處理劑含量為1%_2%。該A礦物為平均粒徑2-5微米的含鈣、鋁、硅元素中的一種或幾種的無(wú)機(jī)粉體；該B礦物為為平均粒徑2-5微米的含硼、鎂、鋇元素中的一種或幾種的無(wú)機(jī)粉體；該表面處理劑為偶聯(lián)劑或硬脂酸。
[0012]一種透明添加劑的表面處理技術(shù)，它是在填料的研磨過(guò)程中同步加入表面處理劑進(jìn)行表面包覆加工。包括以下步驟:
步驟I，礦物A與礦物B經(jīng)計(jì)量，進(jìn)行機(jī)械混拌，形成復(fù)合原料。
[0013]步驟2，復(fù)合原料與部分表面處理劑在復(fù)合式豎式滾磨中進(jìn)行研磨。
[0014]步驟3，研磨后的復(fù)合粉體通過(guò)分級(jí)，被收塵器回收輸送到儲(chǔ)料罐。
[0015]步驟4，儲(chǔ)料罐的復(fù)合粉體輸入連續(xù)活化改性設(shè)備中同時(shí)連續(xù)計(jì)量加入表面處理劑對(duì)粉體進(jìn)一步進(jìn)行充分的表面處理。
[0016]以下是具體工藝過(guò)程:
取A礦物5份，B礦物94份，鈦酸酯1份。A礦物與B礦物分別計(jì)量后從兩個(gè)不同的原料桶進(jìn)入混拌螺運(yùn)機(jī)混合，經(jīng)輸送裝置致緩料桶，物料從緩料桶的下料管進(jìn)入輸送帶，輸送帶上設(shè)置有液態(tài)復(fù)合原料控制閥，部分偶聯(lián)劑從這里加入，經(jīng)輸送帶送入豎磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨后的粉體平均粒徑1-3微米，研磨后的復(fù)合粉體進(jìn)入分級(jí)機(jī)，由收塵器回收輸送到儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐的復(fù)合粉體經(jīng)濃相氣運(yùn)輸入連續(xù)活化改性設(shè)備中，同時(shí)連續(xù)計(jì)量加入偶聯(lián)劑對(duì)粉體進(jìn)一步進(jìn)行充分的表面處理，最后粉體經(jīng)濃相氣運(yùn)輸送到成品桶進(jìn)行包裝。 [0017]實(shí)施例2
本實(shí)施例除下述特征外，其他均與實(shí)施例1相同:取A礦物10份，B礦物89份，鈦酸酯1份。
[0018]實(shí)施例3
本實(shí)施例除下述特征外，其他均與實(shí)施例1相同:取A礦物15份，B礦物83份，硬脂酸2份。
[0019]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種透明添加劑，其特征在于，它的成分及重量百分含量包括:由含鈣、鋁、硅元素中的一種或幾種的無(wú)機(jī)粉體組成的A礦物4%-15%、由含硼、鎂、鋇元素中的一種或幾種的無(wú)機(jī)粉體組成的B礦物85%-95%，表面處理1%-2% ;無(wú)機(jī)粉體的平均粒徑為2-5微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透明添加劑，其特征在于，所述表面處理劑為偶聯(lián)劑或硬脂酸。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述的透明添加劑的表面處理方法，其特征在于，它是在填料的研磨過(guò)程中同步加入表面處理劑進(jìn)行表面包覆加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透明添加劑的表面處理方法，其特征在于，它的具體工藝過(guò)程包括如下步驟: a、將不同的礦物經(jīng)計(jì)量，進(jìn)行機(jī)械混拌，形成復(fù)合原料； b、復(fù)合原料與部分表面處理劑在復(fù)合式豎式滾磨中進(jìn)行研磨，； C、研磨后的復(fù)合粉體被收塵器回收輸送到儲(chǔ)料罐； d、儲(chǔ)料罐的復(fù)合粉體輸入連續(xù)活化改性設(shè)備中同時(shí)連續(xù)計(jì)量加入表面處理劑對(duì)粉體進(jìn)一步進(jìn)行充分的表 面處理。
【文檔編號(hào)】C09C3/04GK104004227SQ201310055468
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月21日
【發(fā)明者】王平 申請(qǐng)人:王平