專利名稱：一種熱熔壓敏膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膠粘劑領(lǐng)域，具體是指一種用于生產(chǎn)膠帶的壓敏膠水。
背景技術(shù)：
壓敏膠主要是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型膠粘劑。為了實(shí)現(xiàn)高速操作，合理涂布，排除溶劑公害等問(wèn)題的需要，發(fā)展了熱熔壓敏膠，熱熔壓敏膠集熱熔膠和壓敏膠的特點(diǎn)于一體，無(wú)溶劑、無(wú)污染、使用方便。壓敏膠的主要成份是熱塑性彈性體壓敏膠，基本上是由SBS (熱塑性丁苯橡膠)、SIS (是苯乙烯和異戊二烯的嵌段共聚物)、增粘樹(shù)脂、軟化劑、防老劑、著色劑待組成。但其組成的的不同，性能差異較大，只有進(jìn)行各組分配合適當(dāng)，才能制得性能優(yōu)異的壓敏膠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱熔壓敏膠技術(shù)方案，通過(guò)本技術(shù)方案，能夠提高壓敏膠的耐低溫性能。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種熱熔壓敏膠，按重量百分比組成為，20-22%的天然橡膠、10-11%的石油橡膠、25-30%的石油樹(shù)脂、15-20%的萜烯樹(shù)脂、2-3%的聚異丁烯、14-15%的環(huán)烷油、3.0-3.5%的橡膠促進(jìn)劑、1-3%的防老劑。
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所述的熱熔壓敏膠，按重量百分比組成為，21.2%的天然橡膠、10.6%的石油橡膠、27%的石油樹(shù)脂、18%的萜烯樹(shù)脂、3%的聚異丁烯、14.2%的環(huán)烷油、3.0%的橡膠促進(jìn)劑、3%的防老劑。所述石油橡膠為SIS。所述天然橡膠同石油橡膠的重量比為2:1。所述石油樹(shù)脂同萜烯樹(shù)脂的重量比為3:2。所述石油樹(shù)脂為C5/C9的共聚樹(shù)脂。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:通過(guò)本技術(shù)方案，在保持了 SIS系壓敏膠的初粘性的同時(shí)，提高了壓敏膠的低溫柔軟性和初粘性。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅能用來(lái)解釋和說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，一種熱熔壓敏膠，按重量百分比組成為，20-22%的天然橡膠、10-11%的石油橡膠、25-30%的石油樹(shù)脂、15-20%的萜烯樹(shù)脂、2-3%的聚異丁烯、14-15%的環(huán)烷油、3.0-3.5%的橡膠促進(jìn)劑、1-3%的防老劑。
所述石油橡膠為SIS。所述天然橡膠同石油橡膠的重量比為2:1。所述石油樹(shù)脂同萜烯樹(shù)脂的重量比為3:2。所述石油樹(shù)脂為C5/C9的共聚樹(shù)脂，C5為脂肪族樹(shù)脂，C9為芳香族樹(shù)脂。所述防老劑為抗氧劑1010。石油樹(shù)脂具有很好的粘接性，在粘合劑和壓敏I父帶中加入石油樹(shù)脂能夠提聞?wù)澈蟿┑恼澈狭?、耐酸性、耐堿性以及耐水性，并且能夠有效降低生產(chǎn)成本。萜烯樹(shù)脂是一些熱塑性嵌段共聚物，具有色淺、低氣味、高附著力、高抗氧化性和熱穩(wěn)定性好、相容性和溶解性好等優(yōu)點(diǎn)。環(huán)烷油，既具有芳香族類的部分性質(zhì)，又具有直鏈烴的部分性質(zhì)，具有低傾點(diǎn)、高密度、高粘度、無(wú)毒副作用等特點(diǎn)，并且具有高溶解力，優(yōu)異低溫性能，與某些樹(shù)脂及聚合物優(yōu)良的兼容性，與橡膠的良好增速和互溶性。本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程為:將天然橡膠和石油橡膠在二輥機(jī)上塑煉8-10次，再經(jīng)過(guò)12小時(shí)后加入橡膠促進(jìn)齊U、防老劑聚異丁烯再進(jìn)行混煉10-12次后將制得的膠塊切碎成小塊；加熱反應(yīng)釜到200°C時(shí)，先加入環(huán)燒油，然后加入切碎的膠塊，蓋好反應(yīng)爸后攪拌1.5-2.0小時(shí),維持反應(yīng)爸溫度為180°C，加入樹(shù)脂再進(jìn)行攪拌0.5-1小時(shí)，制得膠水。在本發(fā)明中，各實(shí)施例的生產(chǎn)過(guò)程相同，有區(qū)別的僅為各組分的組成不同。實(shí)施例1一種熱熔壓敏膠，按重量百分比組成為，21.2%的天然橡膠、10.6%的石油橡膠、27%的石油樹(shù)脂、18%的萜烯樹(shù)脂、3%的聚異丁烯、14.2%的環(huán)烷油、3.0%的橡膠促進(jìn)劑、3%的防老劑。此實(shí)施例為本發(fā)明的最佳實(shí)施`例。實(shí)施例2—種熱熔壓敏膠，按重量百分比組成為，20%的天然橡膠、10%的石油橡膠、30%的石油樹(shù)脂、20%的萜烯樹(shù)脂、2%的聚異丁烯、14%的環(huán)烷油、3.0%的橡膠促進(jìn)劑、1%的防老劑。實(shí)施例3一種熱熔壓敏膠，按重量百分比組成為，22%的天然橡膠、11%的石油橡膠、25%的石油樹(shù)脂、17.5%的萜烯樹(shù)脂、3%的聚異丁烯、15%的環(huán)烷油、3.5%的橡膠促進(jìn)劑、3%的防老劑。實(shí)施例4一種熱熔壓敏膠，按重量百分比組成為，21%的天然橡膠、10.5%的石油橡膠、27%的石油樹(shù)脂、18%的萜烯樹(shù)脂、2%的聚異丁烯、15%的環(huán)烷油、3.5%的橡膠促進(jìn)劑、3%的防老劑。
權(quán)利要求
1.一種熱熔壓敏膠，其特征在于:按重量百分比組成為，20-22%的天然橡膠、10-11%的石油橡膠、25-30%的石油樹(shù)脂、15-20%的萜烯樹(shù)脂、2-3%的聚異丁烯、14-15%的環(huán)烷油、3.0-3.5%的橡膠促進(jìn)劑、1-3%的防老劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠，其特征在于:按重量百分比組成為，21.2%的天然橡膠、10.6%的石油橡膠、27%的石油樹(shù)脂、18%的萜烯樹(shù)脂、3%的聚異丁烯、14.2%的環(huán)烷油、3.0%的橡膠促進(jìn)劑、3%的防老劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠，其特征在于:所述石油橡膠為SIS。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠，其特征在于:所述天然橡膠同石油橡膠的重量比為2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠，其特征在于:所述石油樹(shù)脂同萜烯樹(shù)脂的重量比為3:2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠，其特征在于:所述石油樹(shù)脂為C5/C9的共聚樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱熔壓敏膠，按重量百分比組成為，20-22%的天然橡膠、10-11%的石油橡膠、25-30%的石油樹(shù)脂、15-20%的萜烯樹(shù)脂、2-3%的聚異丁烯、14-15%的環(huán)烷油、3.0-3.5%的橡膠促進(jìn)劑、1-3%的防老劑。通過(guò)本技術(shù)方案，在保持了SIS系壓敏膠的初粘性的同時(shí)，提高了壓敏膠的低溫柔軟性和初粘性。
文檔編號(hào)C09J123/22GK103074013SQ20131004990
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者張虎寅 申請(qǐng)人:寧波申山新材料科技有限公司