專利名稱：無機(jī)絕緣漆及采用其制作電阻器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無機(jī)絕緣漆及采用其制作電阻器的方法，屬于電阻器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電阻器在使用過程中受熱沖擊影響，使表面電阻絲松動造成短路，致使器件損壞。這就需要在生產(chǎn)時在電阻器表面加涂一層絕緣涂料(色封料)對電阻器進(jìn)行色封，已達(dá)到固定絕緣作用。目前國內(nèi)生產(chǎn)該類涂料的廠家很多，但均采用環(huán)氧樹脂聚胺酯，有機(jī)硅樹脂等有機(jī)材料。由于該類材料具有一定毒性且生產(chǎn)時需用大量二甲苯、異丙醇作稀釋劑，因此生產(chǎn)時非但對環(huán)境對人才造成一定危害，且該類涂料的使用溫度均為280°C以下，超過280°C上述材料均不同程度產(chǎn)生燒失、分解，同時釋放大量煙霧及有害氣體，從而對環(huán)境造成二次污染。隨著電器行業(yè)的發(fā)展，大功率電阻器的應(yīng)用越來越廣泛，電阻器表面溫度隨之上升，現(xiàn)行的有機(jī)涂料已無法滿足大功率電阻器的應(yīng)用。這就需要研發(fā)一種新型耐高溫涂料，以滿足大功率電阻器的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的涂料高溫會產(chǎn)生燒失、分解，同時釋放大量煙霧及有害氣體，對環(huán)境造成二次污染的問題，提供一種無毒無味、高溫?zé)o燒失的無機(jī)絕緣漆及采用其制作電阻器的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種無機(jī)絕緣漆，其特征在于，由下列物質(zhì)組成，其重量百分比為:無機(jī)粘結(jié)劑: 20 24%;云母粉: 12 15%;三氧化二鉻: 8 10%;臘石粉: 10 13%;鋁氧粉:15 19%;硅微粉: 30 33%;膨潤土:1 3%。優(yōu)選地，所述的無機(jī)粘結(jié)劑為磷酸鋁。優(yōu)選地，所述的臘石粉為粉狀的葉臘石。一種采用如權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)絕緣漆制作電阻器的方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟1:將配好份量的漆料加入到拌漆桶內(nèi)，然后攪拌均勻；步驟2:在另一個拌漆桶內(nèi)加入氧化銅粉末；步驟3:再加入清水，攪拌；步驟4:將兩個拌漆桶內(nèi)配制后的混料均放入到自動攪拌器上攪拌；步驟5:在倒入漆槽前需用密度計(jì)監(jiān)測涂料的密度；步驟6:將攪拌好的漆料倒入到漆槽內(nèi)；
步驟7:將電阻器主體浸入漆槽內(nèi)3-5秒；步驟8:將浸漆后電阻器放置周轉(zhuǎn)架上陰干；步驟9:陰干1小時后對其修邊，再放入烘箱烘烤。優(yōu)選地，所述步驟1中攪拌均勻?yàn)槠崃媳砻嬉后w完全與固體融合，攪拌時間為2-5分鐘。優(yōu)選地，所述步驟3中攪拌的時間為3-6分鐘。優(yōu)選地，所述步驟4中的混料中配好份量的漆料、氧化銅和清水的重量百分比為配好份量的漆料:氧化銅:清水=I: 0.12: 0.1。優(yōu)選地，所述步驟4中攪拌的時間為5-10分鐘。優(yōu)選地，所述步驟7中將電阻器主體浸入浸漆槽內(nèi)的位置為到電阻器兩端子的銅鉚釘浸沒為止。優(yōu)選地，所述步驟9中放入烘箱烘烤的溫度段為:升溫至80°C后保溫1.5小時，再繼續(xù)升溫至170°C后保溫1.5小時，繼續(xù)升溫至200°C后保溫0.5小時，繼續(xù)升溫至250°C后保溫0.5小時。本發(fā)明采用高溫?zé)o機(jī)絕緣涂料制作環(huán)保型電阻器，高溫?zé)o機(jī)絕緣涂料采用高溫?zé)o機(jī)粘合劑、漆加氧化物、硅酸鹽粉料配制而成，生產(chǎn)時加入無機(jī)鹽作固化劑，自來水作稀釋齊U，經(jīng)高溫固化后形成一種磷酸鹽陶瓷涂層。其耐溫達(dá)1000°c以上，且無毒無味、高溫?zé)o燒失，無氣體釋放，完全能滿足大功率電阻器的使用要求。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，作詳細(xì)說明如下。實(shí)施例1本發(fā)明為一種無機(jī)絕緣漆，由下列物質(zhì)組成，其重量百分比為:無機(jī)粘結(jié)劑(即磷酸鋁):21%;云母粉:12%;三氧化二鉻:9%;臘石粉(即為粉狀的葉臘石):11%;鋁氧粉:15% ;硅微粉:30% ;膨潤土:2%0一種采用如權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)絕緣漆制作電阻器的方法，包括以下步驟:步驟1:將配好份量的漆料加入到拌漆桶內(nèi)，然后攪拌2分鐘，攪拌均勻，使得漆料表面液體完全與固體融合；步驟2:在另一個拌漆桶內(nèi)加入氧化銅粉末；步驟3:再加入清水，攪拌3分鐘；步驟4:將兩個拌漆桶內(nèi)配制后的混料均放入到自動攪拌器上攪拌5分鐘，其中混料中配好份量的漆料、氧化銅和清水的重量百分比為配好份量的漆料:氧化銅:清水=I: 0.12: 0.1 ；步驟5:在倒入漆槽前需用密度計(jì)監(jiān)測涂料的密度；步驟6:將攪拌好的漆料倒入到漆槽內(nèi)；步驟7:將電阻器主體浸入漆槽內(nèi)，到電阻器兩端子的銅鉚釘浸沒為止，浸泡3秒；步驟8:將浸漆后電阻器放置周轉(zhuǎn)架上陰干；
步驟9:陰干I小時后對其修邊，再放入烘箱烘烤，放入烘箱烘烤的溫度段為:升溫至80°C后保溫1.5小時，再繼續(xù)升溫至170°C后保溫1.5小時，繼續(xù)升溫至200°C后保溫0.5小時，繼續(xù)升溫至250°C后保溫0.5小時。步驟10:烘烤后在烘箱內(nèi)冷卻至常溫，然后拿出，即無機(jī)絕緣漆電阻器制作完成。采用高溫?zé)o機(jī)粘合劑、漆加氧化物、硅酸鹽粉料配制而成的高溫?zé)o機(jī)絕緣涂料，生產(chǎn)時加入無機(jī)鹽作固化劑，自來水作稀釋劑，經(jīng)高溫固化后形成一種磷酸鹽陶瓷涂層。其耐溫達(dá)1000°c以上，且無毒無味、高溫?zé)o燒失，無氣體釋放，完全能滿足大功率電阻器的使用要求。
權(quán)利要求
1.一種無機(jī)絕緣漆，其特征在于，由下列物質(zhì)組成，其重量百分比為: 無機(jī)粘結(jié)劑:20 24%;云母粉: 12 15%; 三氧化二鉻:8 10%;臘石粉: 10 13%; 鋁氧粉:15 19%;硅微粉: 30 33%; 膨潤土:I 3%。
2.按權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)絕緣漆，其特征在于，所述的無機(jī)粘結(jié)劑為磷酸鋁。
3.按權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)絕緣漆，其特征在于，所述的臘石粉為粉狀的葉臘石。
4.一種采用如權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)絕緣漆制作電阻器的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:將配好份量的漆料加入到拌漆桶內(nèi)，然后攪拌均勻； 步驟2:在另一個拌漆桶內(nèi)加入氧化銅粉末； 步驟3:再加入清水，攪拌； 步驟4:將兩個拌漆桶內(nèi)配制后的混料均放入到自動攪拌器上攪拌； 步驟5:在倒入漆槽前需用密度計(jì)監(jiān)測涂料的密度； 步驟6:將攪拌好的漆料倒入到漆槽內(nèi)； 步驟7:將電阻器主體浸入漆槽內(nèi)3-5秒； 步驟8:將浸漆后電阻器放置周轉(zhuǎn)架上陰干； 步驟9:陰干I小時后對其修邊，再放入烘箱烘烤； 步驟10:烘烤后在烘箱內(nèi)冷卻至常溫，然后拿出，即無機(jī)絕緣漆電阻器制作完成。
5.按權(quán)利要求3所述的一種無機(jī)絕緣漆制作電阻器的方法，其特征在于，所述步驟I中攪拌均勻?yàn)槠崃媳砻嬉后w完全與固體融合，攪拌時間為2-5分鐘。
6.按權(quán)利要求3所述的一種無機(jī)絕緣漆制作電阻器的方法，其特征在于，所述步驟3中攪拌的時間為3-6分鐘。
7.按權(quán)利要求3所述的一種無機(jī)絕緣漆制作電阻器的方法，其特征在于，所述步驟4中的混料中配好份量的漆料、氧化銅和清水的重量百分比為配好份量的漆料:氧化銅:清水=1: 0.12: 0.1。
8.按權(quán)利要求3所述的一種無機(jī)絕緣漆制作電阻器的方法，其特征在于，所述步驟4中攪拌的時間為5-10分鐘。
9.按權(quán)利要求3所述的一種無機(jī)絕緣漆制作電阻器的方法，其特征在于，所述步驟7中將電阻器主體浸入浸漆槽內(nèi)的位置為到電阻器兩端子的銅鉚釘浸沒為止。
10.按權(quán)利要求3所述的一種無機(jī)絕緣漆制作電阻器的方法，其特征在于，所述步驟9中放入烘箱烘烤的溫度段為:升溫至80°C后保溫1.5小時，再繼續(xù)升溫至170°C后保溫1.5小時，繼續(xù)升溫至200°C后保溫0.5小時，繼續(xù)升溫至250°C后保溫0.5小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無機(jī)絕緣漆，由下列物質(zhì)組成，其重量百分比為無機(jī)粘結(jié)劑20～25％；云母粉12～15％；三氧化二鉻8～10％；臘石粉10～15％；鋁氧粉15～20％；硅微粉30～35％；膨潤土1～3％。一種采用無機(jī)絕緣漆制作電阻器的方法，包括以下步驟將配好份量的漆料加入到拌漆桶內(nèi)，然后攪拌均勻；在另一個拌漆桶內(nèi)加入氧化銅粉末，再加入清水，攪拌；將兩個拌漆桶內(nèi)配制后的混料均放入到自動攪拌器上攪拌；將攪拌好的漆料倒入到漆槽內(nèi)；將電阻器主體浸入漆槽內(nèi)；將浸漆后電阻器放置周轉(zhuǎn)架上陰干；陰干1小時后對其修邊，再放入烘箱烘烤。本發(fā)明具有無毒無味、高溫?zé)o燒失等特點(diǎn)。
文檔編號C09D7/12GK103087564SQ201310042220
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者洪英杰 申請人:上海鷹峰電子科技有限公司