無甲醛纖維材料及其形成方法和纖維裝飾材料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種無甲醛纖維材料及其形成方法，該方法包括：將纖維原材料進(jìn)行碾絲使得纖維原材料的纖維絲松散并且基本保持粘連，將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層且上下兩個(gè)表層為碾絲后的纖維原材料形成的層，然后依次進(jìn)行熱壓和冷壓，其中，所述膠黏劑含有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。本發(fā)明提供了纖維裝飾材料及其制作方法。本發(fā)明的方法能夠利用沙柳等小徑枝杈材制作纖維裝飾材料，且制作得到的纖維裝飾材料具有握釘力強(qiáng)、抗變形能力強(qiáng)、抗彎能力強(qiáng)以及抗拉能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，從而使他們變廢為寶，具有極大的商業(yè)價(jià)值；并且本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備無特殊要求，非常適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】無甲醛纖維材料及其形成方法和纖維裝飾材料及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無甲醛纖維材料及其形成方法和一種纖維裝飾材料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)其居住或辦公場(chǎng)所、公共場(chǎng)所(如精品店、超市等等)的裝修、建設(shè)也越來越要求自然簡(jiǎn)潔、美觀大方、新潮時(shí)尚，因此，這無疑會(huì)耗費(fèi)大量的竹木材資源。為了解決木材、竹材等資源不足的問題，最常用的辦法是利用小徑枝杈材、速生材、竹材廠邊角余料、木材廠邊角余料、竹木糠、樹皮、農(nóng)作物桿、廢棄竹料和廢棄木料等制作成刨花板、中纖板、木糠纖維刨花板等低檔次人造板材，但這些低檔次板材的用途范圍很窄，各項(xiàng)力學(xué)性能均無法和正規(guī)人造三板(刨花板、中高密度纖維板、膠合板)相比。從而造成了這些竹木材資源的大量浪費(fèi)。
[0003]沙柳為沙漠植物，也是極少數(shù)可以生長(zhǎng)在鹽堿地的一種植物。其幼枝黃色，葉線形或線狀披針形，枝條叢生不怕沙壓，根系發(fā)達(dá)，萌芽力強(qiáng)，是固沙造林樹種，生于河谷溪邊濕地，分布內(nèi)蒙古、河北、山西、陜西、甘肅、青海、四川等地。沙柳用于作北方防風(fēng)沙的主力，是“三北防護(hù)林”的首選之一，是中國(guó)沙荒地區(qū)造林面積最大的樹種之一。
[0004]沙柳形如火炬，具有干旱旱不死、牛羊啃不死、刀斧砍不死、沙土埋不死、水澇淹不死的“五不死”特性。沙柳屬于速生，多年生灌木，成活率高，適應(yīng)性強(qiáng)，抗旱耐貧瘠。春季來臨時(shí)，風(fēng)沙肆虐，沙丘平移，不管沙柳被埋得多深，只要露一個(gè)頭在外面，它就能夠茁壯成長(zhǎng)，雖然不怕干旱，但雨水充足它也能夠一樣生長(zhǎng)。它不怕牛羊啃，即使把四周的皮都啃光了，只要在里邊有一枝牛羊夠不著，過不了多長(zhǎng)時(shí)間又恢復(fù)了生機(jī)，長(zhǎng)于地面三四米高，扎于地下卻像網(wǎng)一樣尋求養(yǎng)分向四處延伸，根系非常發(fā)達(dá)，最遠(yuǎn)能夠延伸到100多米，一株沙柳就可將周圍流動(dòng)的沙漠牢牢固住。
[0005]沙柳這種沙生灌木還能像割韭菜一樣，具有“平茬復(fù)壯”的生物習(xí)性。人們用刀齊根砍下這些沙柳，再切成七八十厘米就成了新苗了。這時(shí)，砍過的沙柳并沒有死，它們默默地孕育著，等待來年春天的新生。三年成材，越砍越旺，這是沙柳的本性?？墒?，如果不去砍掉長(zhǎng)成的枝干，到不了 7年，它們就會(huì)成為枯枝。
[0006]目前，沙柳可做紙板，造紙，沙柳成活后柳條既可當(dāng)種苗賣，也可作為制作刨花板、中密度板的原材料出售。
[0007]然而在竹木材資源匱乏的現(xiàn)狀下，若能在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上利用小徑枝杈材、速生材、竹材廠邊角余料、木材廠邊角余料、竹木糠、樹皮、農(nóng)作物桿、廢棄竹料和廢棄木料，特別是沙柳這種能夠在沙漠中大規(guī)模繁殖并且生長(zhǎng)力強(qiáng)的資源作為竹木材資源制作成各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá)到正規(guī)的人造三板的水平的人造板，將具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種能夠利用小徑枝杈材、速生材、竹材廠邊角余料、木材廠邊角余料、竹木糠、樹皮、農(nóng)作物桿、廢棄竹料和廢棄木料，特別是沙柳這種能夠在沙漠中大規(guī)模繁殖并且生長(zhǎng)力強(qiáng)的資源作為竹木材資源制作纖維裝飾材料的方法。
[0009]本發(fā)明提供了一種形成無甲醛纖維材料的方法，該方法包括:將纖維原材料進(jìn)行碾絲使得纖維原材料的纖維絲松散并且基本保持粘連，將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層且上下兩個(gè)表層為碾絲后的纖維原材料形成的層，然后依次進(jìn)行熱壓和冷壓，其中，所述膠黏劑含有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。
[0010]本發(fā)明提供了一種由本發(fā)明的方法形成得到的無甲醛纖維材料。
[0011]本發(fā)明提供了一種制作纖維裝飾材料的方法，其中，該方法包括: [0012](I)形成無甲醛纖維材料；
[0013](2)在無甲醛纖維材料的上下表面粘結(jié)單板或印刷圖案；
[0014]其中，形成所述無甲醛纖維材料的方法為本發(fā)明所述的方法。
[0015]本發(fā)明提供了一種由本發(fā)明的制作纖維裝飾材料的方法制作得到的纖維裝飾材料。
[0016]本發(fā)明的方法具有如下優(yōu)勢(shì):
[0017](I)能夠利用小徑枝杈材、速生材、竹材廠邊角余料、木材廠邊角余料、竹木糠、樹皮、農(nóng)作物桿、廢棄竹料和廢棄木料，特別是沙柳這種能夠在沙漠中大規(guī)模繁殖并且生長(zhǎng)力強(qiáng)的資源作為竹木材資源制作纖維裝飾材料，從而使他們變廢為寶，具有極大的商業(yè)價(jià)值；
[0018](2)采用本發(fā)明的方法得到的纖維裝飾材料具有握釘力強(qiáng)、抗變形能力強(qiáng)、抗彎能力強(qiáng)以及抗拉能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，其內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度能夠達(dá)到中密度板、刨花板等人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定；
[0019](3)本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備無特殊要求，非常適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0020]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0022]圖1是本發(fā)明所述的碾絲機(jī)的示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明所述的人造木材生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)過程示意圖；
[0024]圖3是碾絲后的纖維原材料進(jìn)行熱壓前的示意圖；和
[0025]圖4是碾絲后的纖維原材料進(jìn)行冷壓后的示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明
[0027]10 擠壓裝置11上輥
[0028]12 下輥13 上摩擦帶
[0029]14 下摩擦帶15 張緊輪[0030]20喂料裝置21纖維原材料通道
[0031]30口模40第一壓板機(jī)
[0032]50第二壓板機(jī)60傳送帶
[0033]70噴膠裝置80 無甲醛纖維材料
[0034]81碾絲后的纖維原材料形成的層82 膠黏劑
[0035]90烘干裝置80a纖維原材料
[0036]80b碾絲中的纖維原材料80c碾絲后的纖維原材料
【具體實(shí)施方式】
[0037]本發(fā)明提供了一種形成無甲醛纖維材料的方法，該方法包括:將纖維原材料進(jìn)行碾絲使得纖維原材料的纖維絲松散并且基本保持粘連，將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層且上下兩個(gè)表層為碾絲后的纖維原材料形成的層，然后依次進(jìn)行熱壓和冷壓，其中，所述膠黏劑含有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的方法，所述膠黏劑中低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的含量的可選范圍較寬，針對(duì)本發(fā)明，為了進(jìn)一步提高按照本發(fā)明的方法形成得到的無甲醛纖維材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，優(yōu)選所述低密度聚乙烯與高密度聚乙烯的重量比為0.01-100:1，更優(yōu)選為0.05-50:1，特別優(yōu) 選為 0.1-10:1。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的方法，所述低密度聚乙烯可以為本【技術(shù)領(lǐng)域】常規(guī)使用的低密度聚乙烯，針對(duì)本發(fā)明，優(yōu)選所述低密度聚乙烯的熔融溫度為100-300°C，優(yōu)選為150-230°C，最優(yōu)選為210。。。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為0.2-100g/10min，優(yōu)選為 0.3-50g/10min，優(yōu)選為 0.5_20g/10min，最優(yōu)選為 1-lOg/lOmin。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選所述低密度聚乙烯的熔融溫度為150-230°C，更優(yōu)選為2100C ;熔融指數(shù)為 0.5-20g/10min，更優(yōu)選為 1-lOg/lOmin。
[0042]本發(fā)明中，所述低密度聚乙烯可以直接通過商購(gòu)得到，也可以制備得到，所述低密度聚乙烯的制備方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，本發(fā)明在此不再贅述。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的方法，所述高密度聚乙烯可以為本【技術(shù)領(lǐng)域】常規(guī)使用的高密度聚乙烯，針對(duì)本發(fā)明，優(yōu)選所述高密度聚乙烯的熔融溫度為120-300°C，優(yōu)選為160-220°C，更優(yōu)選為190 0C ο
[0044]根據(jù)本發(fā)明的方法，所述高密度聚乙烯的熔融指數(shù)為0.2_100g/10min，優(yōu)選為0.3-50g/10min，進(jìn)一步優(yōu)選為 0.5_20g/10min，特別優(yōu)選為 l_5g/10min。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，優(yōu)選所述高密度聚乙烯的熔融溫度為160-220°C，更優(yōu)選為 190°C ;熔融指數(shù)為 0.5_20g/10min，更優(yōu)選為 l_5g/10min。
[0046]本發(fā)明中，所述高密度聚乙烯可以直接通過商購(gòu)得到，也可以制備得到，所述高密度聚乙烯的制備方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，本發(fā)明在此不再贅述。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選情況下，本發(fā)明的膠黏劑還含有聚丙烯和/或線性低密度聚乙烯，更優(yōu)選所述聚丙烯與高密度聚乙烯的重量比為0.001-10:1，優(yōu)選為0.01-8:1，更優(yōu)選0.1-0.9:1 ;所述線性低密度聚乙烯與高密度聚乙烯的重量比為0.001-100:1，優(yōu)選為0.1-50:1，更優(yōu)選為0.9-5:1 ;更有選所述膠黏劑同時(shí)含有聚丙烯和線性低密度聚乙烯，且更優(yōu)選聚丙烯、線性低密度聚乙烯與高密度聚乙烯的重量比為0.001-10:0.001-100:1,優(yōu)選為 0.01-8:0.1-50:1，更有選為 0.1-0.9:0.9-5:1。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的方法，所述線性低密度聚乙烯可以為本【技術(shù)領(lǐng)域】常規(guī)使用的線性低密度聚乙烯，針對(duì)本發(fā)明，優(yōu)選所述線性低密度聚乙烯的熔融溫度為100-300°C，優(yōu)選為150-190°C，更優(yōu)選為 170°C。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選所述線性低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為0.2-100g/10min,優(yōu)選為0.3-50g/10min,更優(yōu)選為0.5_20g/10min，特別優(yōu)選為l_5g/10min,最優(yōu)選為3g/10mino
[0050]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，優(yōu)選所述線性低密度聚乙烯的熔融溫度為150-190°C，更優(yōu)選為170°C ;熔融指數(shù)為0.5_20g/10min，更優(yōu)選為l_5g/10min，最優(yōu)選為3g/10mino
[0051 ] 本發(fā)明中，所述線性低密度聚乙烯可以直接通過商購(gòu)得到，也可以制備得到，所述線性低密度聚乙烯的制備方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，本發(fā)明在此不再贅述。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的方法，所述聚丙烯可以為本【技術(shù)領(lǐng)域】常規(guī)使用的聚丙烯，針對(duì)本發(fā)明，優(yōu)選所述聚丙烯的熔融溫度為150-350°C，優(yōu)選為160-230°C，最優(yōu)選為180°C。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選所述聚丙烯熔融指數(shù)為0.2-100g/10min,優(yōu)選為0.3-50g/10min，更優(yōu)選為 0.5_20g/10min，最優(yōu)選為 l_5g/10min。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，優(yōu)選所述聚丙烯的熔融溫度為160_230°C，更優(yōu)選為180°C ;熔融指數(shù)為0.5-20g/10min，最優(yōu)選為l_5g/10min。
[0055]本發(fā)明中，所述聚丙烯可以直接通過商購(gòu)得到，也可以制備得到，所述聚丙烯的制備方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，本發(fā)明在此不再贅述。
[0056]具體使用過程中，本發(fā)明的膠黏劑可以直接將各種組分的固體粉末混合均勻得至IJ，同樣，若線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯以其他形式如塑料膜的形式提供時(shí)，在具體使用過程中可以將各自的塑料膜以任意順序鋪在單板之間，其鋪放順序不影響本發(fā)明的結(jié)果。
[0057]按照本發(fā)明的前述技術(shù)方案均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，而為了進(jìn)一步提高按照本發(fā)明的方法形成得到的無甲醛纖維材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，針對(duì)本發(fā)明，優(yōu)選所述纖維原材料為棒狀或板狀材料，碾絲的條件使得纖維原材料的纖維絲松散并且基本保持兩端粘連。
[0058]通過使纖維原材料的纖維絲松散并且基本保持粘連尤其是基本兩端粘連，能夠容易地實(shí)現(xiàn)使得碾絲后的纖維原材料形成層，且可以減少后續(xù)膠的用量，并且如此形成得到的無甲醛纖維材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)較好。
[0059]按照本發(fā)明的技術(shù)方案，優(yōu)選碾絲的條件使得纖維原材料的纖維絲松散并且均保持粘連，優(yōu)選均保持兩端粘連，然而可能無法完全控制碾絲的條件使得纖維原材料的纖維絲松散并且均保持粘連，本發(fā)明中只要所述碾絲的條件使得纖維原材料的纖維絲松散并且基本保持粘連即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，對(duì)于沒有保持粘連的纖維絲可以通過手動(dòng)選擇剔除作為廢棄材料，也可以通過后續(xù)的補(bǔ)膠步驟進(jìn)行補(bǔ)膠使得其相互粘連，用于形成無甲醛纖維材料。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選以纖維絲的總重量為基準(zhǔn)，50%以上，更優(yōu)選80%以上的纖維絲保持粘連。對(duì)纖維絲與纖維絲之間粘連的程度沒有特別限定，只要未完全分離即可。
[0060]為了進(jìn)一步提高按照本發(fā)明的方法形成得到的無甲醛纖維材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，針對(duì)本發(fā)明，優(yōu)選所述碾絲的條件使得纖維原材料的纖維絲的直徑為0.0001-lmm，更優(yōu)選為0.001-0.1_，如此可以使得形成得到的無甲醛纖維材料的性能指標(biāo)能夠達(dá)到實(shí)木單板的水平。
[0061]本發(fā)明中，對(duì)所述碾絲后的纖維原材料形成的層的形成方法無特殊要求，例如可以通過手動(dòng)操作將碾絲后的纖維原材料進(jìn)行堆疊和排布形成所需要的厚度和寬度的碾絲后的纖維原材料形成的層，并且根據(jù)需要為了獲得一定尺寸的碾絲后的纖維原材料形成的層，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨?，同時(shí)要說明的是，如果纖維原材料為小徑枝杈材，則可以在堆疊和排布過程中適當(dāng)補(bǔ)膠，使得碾絲后的纖維原材料在沿著纖維絲的長(zhǎng)度方向相互粘連。
[0062]如前所述，為了進(jìn)一步加強(qiáng)碾絲后的纖維原材料的纖維之間的粘合，以使得其可以良好的進(jìn)行后續(xù)的加工，優(yōu)選本發(fā)明的方法還包括:依據(jù)需要，在將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層之前或者形成層的過程中，對(duì)所述碾絲后的纖維原材料進(jìn)行補(bǔ)膠，如此可以加強(qiáng)碾絲后的纖維原材料的纖維在沿著纖維絲的長(zhǎng)度方向之間的粘合(例如可以通過補(bǔ)膠使得前述沒有保持粘連的纖維絲通過補(bǔ)充的膠相互粘連在一起)。
[0063]根據(jù)本發(fā)明的方法，為了使得碾絲后的纖維原材料形成的層能夠良好的進(jìn)行后續(xù)的加工，優(yōu)選本發(fā)明的方法還包括:在將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層之前，對(duì)所述補(bǔ)膠或未補(bǔ)膠的碾絲后的纖維原材料進(jìn)行干燥使得碾絲后的纖維原材料的含水量不高于5重量％,優(yōu)選為1-4重量％。
[0064]根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選所述膠黏劑的用量為50g/IIf膠合面以上，更優(yōu)選為60-100g/ IIf膠合面。上述用量是指相對(duì)于每平方米的膠合面，膠黏劑的用量為50g以上，優(yōu)選為 60-100g。
[0065]本發(fā)明對(duì)所述碾絲后的纖維原材料形成的層的厚度無特殊要求，針對(duì)本發(fā)明，優(yōu)選所述碾絲后的纖維原材料形成的層的厚度為0.02-0.5cm,優(yōu)選為01-02cm。
[0066]本發(fā)明中，將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層的層數(shù)無具體要求，其可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，針對(duì)本發(fā)明，優(yōu)選所述碾絲后的纖維原材料形成的層的層數(shù)為2-50層，更優(yōu)選為3-20層。
[0067]根據(jù)本發(fā)明的方法，為了進(jìn)一步提高按照本發(fā)明的方法形成得到的無甲醛纖維材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，同時(shí)考慮到部分纖維原材料可能較為結(jié)實(shí)不易碾絲或者碾絲后達(dá)不到本發(fā)明對(duì)碾絲的要求，優(yōu)選依據(jù)需要，本發(fā)明的方法還包括:在將纖維原材料進(jìn)行碾絲之前對(duì)所述纖維原材料進(jìn)行軟化使得所述纖維原材料容易實(shí)現(xiàn)碾絲，所述軟化的方法可以參照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行，例如一般通過將纖維原材料用軟化劑進(jìn)行蒸煮后干燥來實(shí)現(xiàn)軟化，蒸煮的溫度一般為100°c以上，軟化劑的選擇以及干燥的條件均可參照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行，本發(fā)明在此不再贅述。
[0068]根據(jù)本發(fā)明的方法，所述纖維原材料可以采用現(xiàn)有技術(shù)使用的各種纖維原材料，為了充分利用現(xiàn)有技術(shù)的各種廢棄竹木材資源以創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，針對(duì)本發(fā)明，優(yōu)選所述纖維原材料為木材小徑枝杈材、竹材小徑枝杈材、速生材、竹材廠邊角余料、木材廠邊角余料、竹木糠、樹皮、農(nóng)作物桿、廢棄竹料和廢棄木料中的一種或多種，由于沙柳的本身的優(yōu)良特性，更優(yōu)選本發(fā)明所述纖維原材料為沙柳。采用現(xiàn)有技術(shù)的方法利用前述纖維原材料無法形成性能指標(biāo)較好的無甲醛纖維材料，而采用本發(fā)明的方法利用前述纖維原材料形成得到的無甲醛纖維材料的性能指標(biāo)非常優(yōu)異，例如其內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度能夠達(dá)到中密度板、刨花板等人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的各種人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。
[0069]本發(fā)明中，所述熱壓和冷壓的條件的可選范圍較寬，其可以根據(jù)具體需要進(jìn)行調(diào)整，只要能保證膠黏劑能夠發(fā)揮粘合作用即可。優(yōu)選情況下，所述熱壓的條件包括:熱壓的溫度為120°C以上，優(yōu)選為130-160°C ;相對(duì)于I厘米厚度的每平方米的碾絲后的纖維原材料形成的層，壓力為16噸以上，優(yōu)選為32-340噸。所述冷壓的條件包括:冷壓的溫度為90°C以下，優(yōu)選為0-75°C ;相對(duì)于I厘米厚度的每平方米的碾絲后的纖維原材料形成的層，壓力為26噸以上，優(yōu)選為42-840噸。本發(fā)明中，所述熱壓的溫度和冷壓的溫度是指實(shí)施熱壓和冷壓的機(jī)器如壓板機(jī)與碾絲后的纖維原材料形成的層接觸的部件的表面溫度。
[0070]根據(jù)本發(fā)明的方法，而為了進(jìn)一步提高按照本發(fā)明的方法形成得到的無甲醛纖維材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，優(yōu)選相對(duì)于I厘米厚度的每平方米的單板，所述冷壓的壓力比熱壓的壓力高10-500噸，優(yōu)選高50-400噸，更優(yōu)選高100-300噸。
[0071]本發(fā)明中所述熱壓和冷壓的時(shí)間的可選范圍較寬，具體可以根據(jù)施壓的設(shè)備進(jìn)行選擇(例如選擇的為高頻熱壓機(jī)，則熱壓的時(shí)間可以較短)，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)此均能知悉，針對(duì)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，相對(duì)于I毫米厚度的碾絲后的纖維原材料形成的層，所述熱壓的時(shí)間為1/60-5分鐘，優(yōu)選為1.5/60-3分鐘；所述冷壓的時(shí)間為1/60-5分鐘，優(yōu)選為1.5/60-3 分鐘。
[0072]本發(fā)明對(duì)所述碾絲的方法無特殊要求，只要能夠?qū)崿F(xiàn)碾絲后使得纖維原材料的纖維絲松散并且基本保持粘連即可。
[0073]本發(fā)明對(duì)實(shí)現(xiàn)熱壓和冷壓的方式無特殊要求，例如可以通過壓板機(jī)實(shí)現(xiàn)先熱壓后冷壓，也可以將待壓的材料放到兩片平整的分為上下的金屬模板(或墊板)之間，將上下兩金屬模板(或墊板)與木板鎖定(可采用各種機(jī)械方式進(jìn)行鎖定，例如可采用卡、錨釘、上螺栓等方式)，向上下兩模板(或墊板)之間施加壓力來實(shí)現(xiàn)先熱壓后冷壓。
[0074]本發(fā)明中，當(dāng)采用前述后種方式實(shí)現(xiàn)先熱壓后冷壓時(shí)，本發(fā)明的方法一般還包括以下步驟:冷壓結(jié)束后去掉模板(或墊板)。
[0075]本發(fā)明對(duì)所述金屬模板的種類無特殊要求，優(yōu)選情況下，所述金屬模板為鋼板。
[0076]本發(fā)明對(duì)所述墊板的種類無特殊要求，優(yōu)選情況下，所述墊板為鋁板或不銹鋼板。
[0077]針對(duì)本發(fā)明，為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，如圖1和圖2所示，優(yōu)選本發(fā)明的形成無甲醛纖維材料的方法在一種人造木材生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行，所述人造木材生產(chǎn)系統(tǒng)包括從上游至下游依次排列的碾絲機(jī)、第一壓板機(jī)40和第二壓板機(jī)50，所述碾絲機(jī)包括擠壓裝置10，該擠壓裝置10包括轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的上輥11和下輥12，該上輥11和下輥12之間存在間隙，所述第一壓板機(jī)40設(shè)置有加熱該第一壓板機(jī)40的模板的加熱裝置；該方法包括:將纖維原材料(如沙柳)送入所述擠壓裝置10的上輥11和下輥12之間的間隙中，轉(zhuǎn)動(dòng)的上輥11和下輥12將所述纖維原材料進(jìn)行碾絲，將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層，然后置于第一壓板機(jī)40的模板上進(jìn)行熱壓(或者直接將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑在所述第一壓板機(jī)40的模板上交替形成層然后直接進(jìn)行熱壓)，然后在第二壓板機(jī)中進(jìn)行冷壓。
[0078]如圖2所示，上輥11和下輥12之間的間隙設(shè)置為小于待碾絲的纖維原材料80a的直徑(或厚度)，將待碾絲的纖維原材料80a送入上輥11和下輥12之間的間隙中，轉(zhuǎn)動(dòng)的上輥11和下輥12將待碾絲的纖維原材料80a壓扁，獲得碾絲中的纖維原材料80b。碾絲中的纖維原材料80b與上輥11和下輥12之間存在摩擦力，該摩擦力帶動(dòng)碾絲中的纖維原材料80b朝向擠壓裝置10的下游移動(dòng)。在碾絲的過程中，碾絲中的纖維原材料80b收到向下的壓力和方向?yàn)槌驍D壓裝置10的下游的摩擦力，從而有利于獲得較為完整的纖維材料，利用該纖維材料加工獲得的無甲醛纖維材料的性能指標(biāo)非常優(yōu)異，例如其內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度能夠達(dá)到中密度板、刨花板等人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。
[0079]優(yōu)選地，所述上輥11和下輥12之間的間隙可調(diào)節(jié)。從而使本發(fā)明所述的碾絲機(jī)能夠適用于各種直徑的纖維原材料。為了調(diào)節(jié)上輥11和下輥12之間的間隙，可以在擠壓裝置10中設(shè)置與上輥11和/或下輥12相連的間隙調(diào)節(jié)裝置。該間隙調(diào)節(jié)裝置可以是液壓調(diào)節(jié)裝置，也可以是機(jī)械的絲杠調(diào)節(jié)裝置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)上輥11和下輥12之間的間隙即可。
[0080]所述擠壓裝置10既可以只包括一個(gè)上輥11和一個(gè)下輥12，也可以包括多個(gè)上輥11和多個(gè)下輥12。為了能夠?qū)崿F(xiàn)纖維原材料碾絲的連續(xù)作業(yè)，并將纖維原材料更充分地碾成本發(fā)明所要求的碾絲后的纖維原材料，優(yōu)選地，擠壓裝置10包括多個(gè)并排設(shè)置的上輥11和多個(gè)并排設(shè)置的下輥12。如圖1和圖2中所示，所述“并排”是指多個(gè)上輥11和多個(gè)下輥12從擠壓裝置的上游到下游依次排列。優(yōu)選地，多個(gè)上輥11和多個(gè)下輥12的中心軸線互相平行。雖然圖1和圖2中所示的碾絲機(jī)包括三個(gè)上輥11和三個(gè)下輥12，應(yīng)當(dāng)理解的是，所述碾絲機(jī)還可以包括兩個(gè)上輥11和兩個(gè)下輥12，或者更多個(gè)上輥11和下輥12。
[0081 ] 為了防止碾壓纖維原材料得到的纖維從多個(gè)下輥12之間的縫隙中漏出，如圖1所示，優(yōu)選地，擠壓裝置10還可以包括環(huán)繞所述多個(gè)上輥11的上摩擦帶13和環(huán)繞所述多個(gè)下輥12的下摩擦帶14，所述上摩擦帶13能夠在所述上輥11的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，所述下摩擦帶14能夠在所述下輥12的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，所述上摩擦帶13和所述下摩擦帶14相對(duì)的面之間存在間隙。設(shè)置上摩擦帶13和下摩擦帶14的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)還在于，能夠增大碾絲中的纖維原材料80b收到的朝向擠壓裝置10的下游的摩擦力，更加有利于碾絲中的纖維原材料80b被碾壓成較長(zhǎng)的纖維絲，并且不會(huì)破壞纖維的完整性。
[0082]上摩擦帶13和下摩擦帶14可以由金屬材料制成，也可以由橡膠材料制成，只要具有足夠的強(qiáng)度將纖維原材料碾壓成絲，并且能夠與纖維原材料之間產(chǎn)生摩擦力即可。
[0083]為了將碾絲中的纖維原材料80b完全破碎獲得更細(xì)的纖維絲，優(yōu)選地，上摩擦帶13和下摩擦帶14相對(duì)的面之間的間隙從上游至下游逐漸減小。具有上述結(jié)構(gòu)的擠壓裝置10還有助于將碾成絲狀的纖維壓實(shí)，使得從擠壓裝置10中輸出的纖維已經(jīng)形成相對(duì)較為密實(shí)的層，能夠防止碾絲后的纖維原材料80c的纖維絲在后續(xù)的過程中散開，并減少粘結(jié)劑的使用量。
[0084]優(yōu)選地，上摩擦帶13和/或下摩擦帶14的外表面上可以設(shè)置有花紋，以增大上摩擦帶13和/或下摩擦帶14與所述木材之間的摩擦力。所述花紋可以是形成在上摩擦帶13和/或下摩擦帶14上的凸起。優(yōu)選地，所述花紋可以具有帶狀結(jié)構(gòu)，且該帶狀的花紋的延伸方向傾斜于上摩擦帶13和/或下摩擦帶14的移動(dòng)方向。
[0085]上摩擦帶13的運(yùn)動(dòng)速度可以等于下摩擦帶14的運(yùn)動(dòng)速度，也可以不等于下摩擦帶14的運(yùn)動(dòng)速度。為了確保纖維原材料的纖維的完整性，獲得較長(zhǎng)的纖維，優(yōu)選地，上摩擦帶13的運(yùn)動(dòng)速度可以不等于下摩擦帶14的運(yùn)動(dòng)速度。
[0086]優(yōu)選地，所述碾絲機(jī)還可以包括用于調(diào)節(jié)上輥11的轉(zhuǎn)速的第一變速裝置；和/或所述碾絲機(jī)包括用于調(diào)節(jié)下輥12的轉(zhuǎn)速的第二變速裝置。從而可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)上輥11和/或下輥12的轉(zhuǎn)速。
[0087]通常，所述碾絲機(jī)可以包括驅(qū)動(dòng)上輥11轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，第一變速裝置可以是齒輪變速器，為了簡(jiǎn)化碾絲機(jī)的結(jié)構(gòu)，并精確地控制上摩擦帶13的速度，優(yōu)選地，所述第一變速裝置可以為與所述第一電機(jī)點(diǎn)連接的第一變頻器。通過該第一變頻器能夠調(diào)節(jié)第一電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)上輥11的轉(zhuǎn)速，并最終調(diào)整上摩擦帶13的移動(dòng)速度。同理，所述碾絲機(jī)可以包括驅(qū)動(dòng)下輥12轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述第二變速裝置為與所述第二電機(jī)電連接的第二變頻器。通過第二變頻器調(diào)節(jié)第二電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)下輥12的轉(zhuǎn)速，并最終調(diào)節(jié)下摩擦帶14的移動(dòng)速度。
[0088]為了保證上摩擦帶13和/或下摩擦帶14的張緊程度，從而確保擠壓裝置10正常工作，優(yōu)選地，上摩擦帶13和/或下摩擦帶14上設(shè)置有張緊輪15。應(yīng)當(dāng)理解的是，雖然圖1中僅示出了上摩擦帶13上的張緊輪15，但是下摩擦帶14上也可以設(shè)置張緊輪15。
[0089]為了便于將待加工纖維原材料80a送入上輥11和下輥12之間的間隙(或者上摩擦帶13和下摩擦帶14相對(duì)的面之間的間隙)，優(yōu)選地，所述碾絲機(jī)包括具有纖維原材料通道21的喂料裝置20，該喂料裝置20設(shè)置在擠壓裝置10的上游，纖維原材料通道21與上摩擦帶13和下摩擦帶14相對(duì)的面之間的間隙相通。加工纖維原材料時(shí)，可將待加工纖維原材料80a放入喂料裝置20中，喂料裝置20內(nèi)的纖維原材料通道21將待加工纖維原材料80a引導(dǎo)至上輥11和下輥12之間的間隙(或者上摩擦帶13和下摩擦帶14相對(duì)的面之間的間隙)，從而對(duì)纖維原材料進(jìn)行碾壓獲得纖維。
[0090]在碾絲結(jié)束后，為了進(jìn)一步壓實(shí)碾絲后的纖維原材料的纖維，優(yōu)選地，如圖1所示，所述碾絲機(jī)可以包括設(shè)置在擠壓裝置10的出口處的口模30，該口模30與上摩擦帶13和下摩擦帶14相對(duì)的面之間的間隙相通。碾絲后的纖維原材料從擠壓裝置10的出口輸出后進(jìn)入口模30，該口模30進(jìn)一步將碾絲后的纖維原材料的纖維壓實(shí)。從口模30中輸出的碾絲后的纖維原材料的橫截面與口模30的出口形狀相同，從而更加有利于在后續(xù)過程(如，切斷工藝)中對(duì)碾絲后的纖維原材料進(jìn)行加工，并進(jìn)一步減少了粘結(jié)劑的使用量。
[0091]優(yōu)選地，口模30的寬度與上摩擦帶13和下摩擦帶14相對(duì)的面之間的間隙的寬度相同。從而便于碾絲后的纖維原材料從該間隙中輸出后直接進(jìn)入口模30中進(jìn)行壓縮。
[0092]本發(fā)明前述的碾絲機(jī)非常適合于本發(fā)明的形成無甲醛纖維材料的方法的碾絲步驟，采用本發(fā)明前述的碾絲機(jī)進(jìn)行碾絲，可以使得碾絲后的纖維原材料的80重量％以上的纖維絲保持粘連。由此可見，本發(fā)明的前述碾絲機(jī)將非常適合于工業(yè)化應(yīng)用。
[0093]為了在將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層之前或者形成層的過程中，對(duì)所述碾絲后的纖維原材料進(jìn)行補(bǔ)膠以加強(qiáng)碾絲后的纖維原材料的纖維在沿著纖維絲的長(zhǎng)度方向之間的粘合，優(yōu)選所述生產(chǎn)系統(tǒng)可以包括位于所述碾絲機(jī)和第一壓板機(jī)40之間的傳送帶60，該傳送帶60的上方設(shè)置有噴膠裝置70。傳送帶60用于將碾絲后的纖維原材料運(yùn)輸至下一道工序，噴膠裝置70用于對(duì)所述碾絲后的纖維原材料進(jìn)行補(bǔ)膠。
[0094]優(yōu)選地，噴膠裝置70可以為膠線擠出機(jī)。S卩，從噴膠裝置70中擠出的用于粘結(jié)碾絲后的纖維原材料80c的膠為線狀，從而能夠減少膠的用量。并且，膠線擠出機(jī)能夠?qū)⒄承暂^好的膠擠出，從而能夠較好地防止碾絲后的纖維原材料80c散開。本發(fā)明中所述膠優(yōu)選為流狀無甲醛粘結(jié)劑。
[0095]為了在將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層之前，對(duì)所述補(bǔ)膠或未補(bǔ)膠的碾絲后的纖維原材料進(jìn)行干燥使得碾絲后的纖維原材料的含水量不高于5重量％，優(yōu)選為
1-4重量％，優(yōu)選所述生產(chǎn)系統(tǒng)還可以包括烘干裝置90，該烘干裝置90設(shè)置在所述噴膠裝置70下游，且與該噴膠裝置70相鄰，傳送帶60能夠移動(dòng)穿過烘干裝置90。且進(jìn)一步，噴涂有膠的碾絲后的纖維原材料經(jīng)過烘干裝置90烘干，既能夠更好地粘結(jié)在一起，也能夠保證在后續(xù)的熱壓工序和冷壓工序獲得質(zhì)量較好的無甲醛纖維材料80。如上所述，烘干裝置90可以是隧道式烘干箱。
[0096]為了便于控制，優(yōu)選地，烘干裝置90可以為紅外線烘干裝置。
[0097]為了便于將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成的層放置在第一壓板機(jī)40的模板內(nèi)，可以將從所述碾絲機(jī)中輸出的碾絲后的纖維原材料80c切割為具有預(yù)定的長(zhǎng)度和寬度，然后再與膠黏劑交替形成層。
[0098]在本發(fā)明中，可以人工地將碾絲后的纖維原材料80c切割為具有預(yù)定長(zhǎng)度和寬度。為了提高工作效率，節(jié)約人力，優(yōu)選地，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還可以包括切斷裝置，該切斷裝置緊鄰設(shè)置在所述第一壓板機(jī)40的上游。在將碾絲后的纖維原材料(或者補(bǔ)膠和干燥后的碾絲后的纖維原材料)輸送至第一壓板機(jī)40前，利用所述切斷裝置將碾絲后的纖維原材料(或者補(bǔ)膠和干燥后的碾絲后的纖維原材料)切割成預(yù)定的長(zhǎng)度和寬度的碾絲后的纖維原材料形成的層81，然后將該碾絲后的纖維原材料形成的層81和膠黏劑82 (例如可以為塑料膜)間隔地設(shè)置在第一壓板機(jī)40的兩模板之間。此處，所述切斷裝置可以是任意能夠?qū)⒛虢z后的纖維原材料切斷的設(shè)備，例如，可以是剪板機(jī)。此外，利用切斷裝置還有助于生產(chǎn)不同規(guī)格的無甲醛纖維材料。
[0099]下面參照?qǐng)D2，對(duì)本發(fā)明的形成無甲醛纖維材料的過程進(jìn)行詳細(xì)地描述。
[0100]首先將待加工纖維原材料80a (如沙柳枝)通過所述碾壓機(jī)的喂料裝置20送入擠壓裝置10。擠壓裝置10的上輥11帶動(dòng)上摩擦帶13移動(dòng)，下輥12帶動(dòng)下摩擦帶14移動(dòng)，上摩擦帶13和下摩擦帶14的相對(duì)的表面之間的間隙從上游至下游逐漸減小，待加工纖維原材料80a進(jìn)入所述間隙內(nèi)之后成為碾絲中的纖維原材料80b，該碾絲中的纖維原材料80b隨著上摩擦帶13和下摩擦帶14逐漸向下游移動(dòng)，經(jīng)過口模30從碾絲機(jī)中輸出，并且形成碾絲后的纖維原材料80c，該碾絲后的纖維原材料80c的橫截面形狀與口模30的出口的形狀相同。從口模30中出來的碾絲后的纖維原材料80c經(jīng)傳送帶60運(yùn)送至噴膠裝置70下方，噴膠裝置70中擠出的膠線可以將碾絲后的纖維原材料80c粘結(jié)成一個(gè)整體。
[0101]粘結(jié)成一個(gè)整體的碾絲后的纖維原材料被輸送帶輸送至烘干裝置90，該烘干裝置90將碾絲后的纖維原材料進(jìn)行干燥以獲得一定含水量的碾絲后的纖維原材料并且可以使得補(bǔ)加的膠固化，隨后傳送帶60將烘干且粘結(jié)在一起的碾絲后的纖維原材料輸送至切斷裝置處，該切斷裝置將烘干且粘結(jié)在一起的碾絲后的纖維原材料切割成多片具有預(yù)定的長(zhǎng)度和寬度的碾絲后的纖維原材料形成的層81。
[0102]隨后將碾絲后的纖維原材料形成的層81和膠黏劑82間隔地鋪設(shè)在第一壓板裝置40的上下兩個(gè)模板之間，并對(duì)碾絲后的纖維原材料形成的層81和膠黏劑82加熱、加壓，使膠黏劑82熔化，并將各層碾絲后的纖維原材料形成的層81粘結(jié)在一起。
[0103]最后將通過熔化的膠黏劑粘結(jié)在一起的碾絲后的纖維原材料形成的層放入第二壓板機(jī)50的上下兩個(gè)模板之間，并將其壓實(shí)，保壓一段時(shí)間后獲得最終的無甲醛纖維材料。
[0104]本發(fā)明所述的碾絲機(jī)包括上輥和下輥，在上輥和下輥之間擠壓纖維原材料既能夠得到纖維原材料的纖維，又不會(huì)破壞纖維原材料的纖維的原有結(jié)構(gòu)，利用這種碾絲后的纖維原材料加工獲得的無甲醛纖維材料性能幾乎與實(shí)木相同。
[0105]本發(fā)明提供了一種由本發(fā)明的方法形成得到的無甲醛纖維材料。
[0106]按照本發(fā)明的方法形成得到的無甲醛纖維材料，各項(xiàng)性能指標(biāo)均能非常優(yōu)異，例如其內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.3MPa以上，優(yōu)選為0.5MPa以上，特別優(yōu)選為0.7MPa以上，由此可見本發(fā)明的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度能夠達(dá)到刨花板、中密度板等人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。
[0107]本發(fā)明提供了一種制作纖維裝飾材料的方法，其中，該方法包括:
[0108](I)形成無甲醛纖維材料；
[0109](2)在無甲醛纖維材料的上下表面粘結(jié)單板或印刷圖案；
[0110]其中，形成所述無甲醛纖維材料的方法為本發(fā)明所述的方法。
[0111]本發(fā)明中，所述單板可以為本領(lǐng)域常用的各種單板，優(yōu)選情況下，所述單板為實(shí)木單板、木塑單板和木石單板中的一種或多種，特別優(yōu)選所述單板為實(shí)木單板。本發(fā)明中所述木塑單板指的是由塑料和木粉混合制成的單板，所述木石單板指的是由石膏或水泥與木粉混合制成的單板。
[0112]本發(fā)明對(duì)所述實(shí)木單板的材質(zhì)無特殊要求，例如可以為楊木、桉木或松木。
[0113]本發(fā)明對(duì)所述單板的厚度無特殊要求，優(yōu)選情況下，所述單板的厚度為
0.02-0.5cm,優(yōu)選為 0.1-0.2cm。
[0114]本發(fā)明中，所述單板的含水率的可選范圍較寬，優(yōu)選情況下，以單板的總重計(jì)，所述單板的含水量為5重量％以內(nèi)，優(yōu)選為1-4重量％。
[0115]本發(fā)明中，在無甲醛纖維材料的上下表面粘結(jié)單板或印刷圖案的方法可以參照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行，本發(fā)明在此不再進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0116]本發(fā)明提供了 一種由本發(fā)明所述的方法制作的纖維裝飾材料。
[0117]本發(fā)明的纖維裝飾材料具有握釘力強(qiáng)、抗變形能力強(qiáng)、抗彎能力強(qiáng)以及抗拉能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0118]本發(fā)明采用廉價(jià)、易得的纖維原材料作為竹木材資源，大大降低了生產(chǎn)成本，非常有利于工業(yè)化應(yīng)用。
[0119]本發(fā)明所制作的纖維裝飾材料可用做地板、門板、踢腳板、家具板、櫥柜板等，也可用于室內(nèi)裝飾用板材。
[0120]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。[0121]實(shí)施例1
[0122]按照前述圖2所示流程采用沙柳枝形成無甲醛纖維材料，其中，碾絲的條件使得碾絲后的沙柳枝的纖維絲的直徑為0.05mm (碾絲后85-88重量％的纖維絲保持粘連)，通過噴膠裝置中擠出的無甲醛粘結(jié)劑Hansi T將碾絲后的沙柳枝的纖維粘結(jié)成一個(gè)整體(即沿著纖維絲的長(zhǎng)度方向之間相互粘合)，通過烘干裝置對(duì)所述補(bǔ)加無甲醛粘結(jié)劑后的碾絲后的沙柳枝進(jìn)行烘干使得碾絲后的沙柳枝的含水量為3重量％，然后通過切斷裝置將烘干且粘結(jié)在一起的碾絲后的沙柳枝切割成所需要的尺寸的碾絲后的沙柳枝層(厚度為0.1cm)，然后通過手動(dòng)操作交替鋪設(shè)所述碾絲后的沙柳枝層(碾絲后的沙柳枝層層數(shù)為20)與膠黏劑(膠黏劑中低密度聚乙烯、聚丙烯、線性低密度聚乙烯與高密度聚乙烯的重量比為5:0.5:2.3:1 ;其中，低密度聚乙烯購(gòu)自中石油化工股份有限公司齊魯分公司，型號(hào)為DGDA-6098，熔融溫度為210°C，熔融指數(shù)為1.2_8g/10min，塑料膜，且膜厚為0.07mm ;聚丙烯購(gòu)自中石油化工股份有限公司齊魯分公司型號(hào)為PP，熔融溫度為180°C，熔融指數(shù)為
2-5g/10min，塑料膜，且膜厚為0.07mm ;線性低密度聚乙烯購(gòu)自中石油化工股份有限公司齊魯分公司，型號(hào)為DFDA-7042，熔融溫度為170°C，熔融指數(shù)為3g/10min，塑料膜，且膜厚為0.07mm ;高密度聚乙烯購(gòu)自中石油化工股份有限公司齊魯分公司型號(hào)為2012TN26，熔融溫度為190°C，熔融指數(shù)為2.16g/10min，塑料膜，且膜厚為0.07mm，膠黏劑的用量為60克/m2)在第一壓板裝置的上下兩個(gè)模板之間，并對(duì)碾絲后的沙柳枝層和膠黏劑加熱、加壓(條件:相對(duì)于每2.88平方米的碾絲后的纖維原材料形成的層，壓力為600噸，溫度為160°C，時(shí)間為60分鐘)使膠黏劑熔化并將各層碾絲后的沙柳枝層粘結(jié)在一起；間隔IOmin后，將通過熔化的膠黏劑粘結(jié)在一起的碾絲后的纖維原材料層放入第二壓板機(jī)的上下兩個(gè)模板之間，并將其壓實(shí)，保壓一段時(shí)間后獲得最終的無甲醛纖維材料(條件:相對(duì)于每2.88平方米的碾絲后的纖維原材料形成的層，壓力為1200噸；溫度為75°C，時(shí)間為33分鐘)，其中，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.9MPa，并且其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。
[0123]實(shí)施例2
[0124]按照實(shí)施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，碾絲的條件使得碾絲后的沙柳枝的纖維絲的直徑為0.0Olmm (碾絲后83-85重量％的纖維絲保持粘連)，其中，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.85MPa，并且其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。
[0125]實(shí)施例3
[0126]按照實(shí)施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，碾絲的條件使得碾絲后的沙柳枝的纖維絲的直徑為0.1mm (碾絲后88-90重量％的纖維絲保持粘連)，其中，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.8MPa，并且其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。
[0127]實(shí)施例4
[0128]按照實(shí)施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，碾絲的條件使得碾絲后的沙柳枝的纖維絲的直徑為0.0OOlmm (碾絲后80-82重量％的纖維絲保持粘連)，其中，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.6MPa，并且其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。
[0129]實(shí)施例5
[0130]按照實(shí)施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，膠黏劑中低密度聚乙烯、聚丙烯、線性低密度聚乙烯與高密度聚乙烯的重量比為10:0.9:5:1 ;膠黏劑的用量為80克/m2，熱壓溫度為130°C，冷壓的壓力為2300噸，其余條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.9MPa，并且其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。
[0131]實(shí)施例6
[0132]按照實(shí)施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，膠黏劑中低密度聚乙烯、聚丙烯、線性低密度聚乙烯與高密度聚乙烯的重量比為0.1:0.1:0.9:1 ;膠黏劑的用量為100克/ in2，熱壓溫度為145 °C，冷壓的壓力為1700噸，其余條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.9MPa，并且其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。
[0133]實(shí)施例7
[0134]按照實(shí)施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，使用的膠黏劑中低密度聚乙烯、聚丙烯、線性低密度聚乙烯與高密度聚乙烯的重量比為20:0.01:0.1:1，其余條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.86MPa，并且其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。
[0135]實(shí)施例8
[0136]按照實(shí)施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，冷壓的壓力為600噸，其余條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.6MPa，并且其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。
[0137]實(shí)施例9
[0138]按照實(shí)施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，膠黏劑不含有聚丙烯，其余條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.82MPa，并且其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。
[0139]實(shí)施例10
[0140]按照實(shí)施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，膠黏劑不含有線性低密度聚乙烯，其余條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.82MPa，并且其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。[0141]實(shí)施例11
[0142]按照實(shí)施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，膠黏劑不含有線性低密度聚乙烯和聚丙烯，其余條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.80MPa，并且其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。
[0143]對(duì)比例I
[0144]按照實(shí)施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，使用的膠黏劑為單獨(dú)的低密度聚乙烯，低密度聚乙烯的用量與膠黏劑的用量相同，其余條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度在0.65MPa以下。
[0145]對(duì)比例2
[0146]按照實(shí)施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，使用的膠黏劑為單獨(dú)的高密度聚乙烯，高密度聚乙烯的用量與膠黏劑的用量相同，其余條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度在0.65MPa以下。
[0147]對(duì)比例3
[0148]按照實(shí)施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，使用的膠黏劑為單獨(dú)的線性低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯的用量與膠黏劑的用量相同，其余條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度在0.65MPa以下。
[0149]對(duì)比例4
[0150]按照實(shí)施例1的方法形成無甲醛纖維材料，不同的是，使用的膠黏劑為單獨(dú)的聚丙烯，聚丙烯的用量與膠黏劑的用量相同，其余條件均相同，獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度在0.65MPa以下。
[0151]由實(shí)施例的數(shù)據(jù)可以知道，采用本發(fā)明的方法獲得的無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度能夠達(dá)到刨花板、中密度板等人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且其余性能指標(biāo)如靜曲強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、密度偏差等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的人造板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，足以滿足GB/T11718-1999對(duì)室內(nèi)型板物理力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定。由此可見，本發(fā)明的方法可以采用廉價(jià)的沙柳枝獲得性能指標(biāo)較好的無甲醛纖維材料，因此，具有極高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種形成無甲醛纖維材料的方法，該方法包括:將纖維原材料進(jìn)行碾絲使得纖維原材料的纖維絲松散并且基本保持粘連，將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層且上下兩個(gè)表層為碾絲后的纖維原材料形成的層，然后依次進(jìn)行熱壓和冷壓，其中，所述膠黏劑含有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述膠黏劑中，低密度聚乙烯與高密度聚乙烯的重量比為0.01-100:1，優(yōu)選為0.05-50:1，更優(yōu)選為0.1-10:1 ;優(yōu)選所述低密度聚乙烯的熔融溫度為100-300°C，所述高密度聚乙烯的熔融溫度為120-300°C ;更優(yōu)選所述低密度聚乙烯的熔融溫度為150-230°C，熔融指數(shù)為0.5-20g/10min ;所述高密度聚乙烯的熔融溫度為160-220°C，熔融指數(shù)為 0.5-20g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述膠黏劑還含有聚丙烯和/或線性低密度聚乙烯，優(yōu)選所述膠黏劑同時(shí)含有聚丙烯和線性低密度聚乙烯；更優(yōu)選聚丙烯、線性低密度聚乙烯與高密度聚乙烯的重量比為0.1-0.9:0.9-5:1 ;優(yōu)選所述聚丙烯的熔融溫度為150-350°C，線性低密度聚乙烯的熔融溫度為100-300°C ;更優(yōu)選所述聚丙烯的熔融溫度為160-230°C，熔融指數(shù)為0.5-20g/10min ;線性低密度聚乙烯的熔融溫度為150_190°C，熔融指數(shù)為 0.5-20g/10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述纖維原材料為棒狀或板狀材料，碾絲的條件使得纖維原材料的纖維絲松散并且基本保持兩端粘連；優(yōu)選碾絲的條件使得碾絲后的纖維原材料的纖維絲的直徑為0.0001-lmm,優(yōu)選為0.001-0.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，該方法還包括:在將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層之前或者形成層的過程中，對(duì)所述碾絲后的纖維原材料進(jìn)行補(bǔ)膠以加強(qiáng)碾絲后的纖維原材料的纖維在沿著纖維絲的長(zhǎng)度方向之間的粘合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，該方法還包括:在將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層之前，對(duì)所述補(bǔ)膠或未補(bǔ)膠的碾絲后的纖維原材料進(jìn)行干燥使得碾絲后的纖維原材料的含水量為1-4重量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述膠黏劑的用量為50g/m2膠合面以上，優(yōu)選為60-100g/ m2膠合面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述碾絲后的纖維原材料形成的層的厚度為0.02-0.5cm，優(yōu)選為0.1-0.2cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述纖維原材料為木材小徑枝杈材、竹材小徑枝杈材、速生材、竹材廠邊角余料、木材廠邊角余料、竹木糠、樹皮、農(nóng)作物桿、廢棄竹料和廢棄木料中的一種或多種，優(yōu)選所述纖維原材料為沙柳。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述熱壓的條件包括:熱壓的溫度為120°C以上，優(yōu)選為130-160°C ;相對(duì)于I厘米厚度的每平方米的碾絲后的纖維原材料形成的層，壓力為16噸以上，優(yōu)選為32-340噸；所述冷壓的條件包括:冷壓的溫度為90°C以下，優(yōu)選為0-75°C ;相對(duì)于I厘米厚度的每平方米的碾絲后的纖維原材料形成的層，壓力為26噸以上，優(yōu)選為42-840噸；優(yōu)選，相對(duì)于I毫米厚度的碾絲后的纖維原材料形成的層，所述熱壓的時(shí)間為1/60-5分鐘，優(yōu)選為1.5/60-3分鐘；所述冷壓的時(shí)間為1/60-5分鐘，優(yōu)選為1.5/60-3分鐘。
11.一種由權(quán)利要求ι-?ο中任意一項(xiàng)所述的方法形成得到的無甲醛纖維材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的無甲醛纖維材料，其中，所述無甲醛纖維材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.3MPa以上，優(yōu)選為0.5MPa以上，更優(yōu)選為0.7MPa以上。
13.一種制作纖維裝飾材料的方法，其中，該方法包括: (1)形成無甲醛纖維材料； (2)在無甲醛纖維材料的上下表面粘結(jié)單板或印刷圖案； 其特征在于，形成所述無甲醛纖維材料的方法為權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的方法。
14.一種由權(quán)利要求13所述的方法制作的纖維裝飾材料。
【文檔編號(hào)】C09J123/08GK103963135SQ201310039048
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月31日
【發(fā)明者】戴武兵 申請(qǐng)人:戴武兵