具有低voc粘合劑體系的超疏水性和疏油性涂層的制作方法
【專利摘要】描述了采用少量的揮發(fā)性有機化合物制備超疏水性(SH)和／或疏油性(OP)表面的涂層組合物。也描述了所得涂層／涂覆的表面和它們的制備方法。這些涂層／表面具有多種用途，包括它們預(yù)防或抵抗水、污垢和／或冰粘附在表面上的能力。
【專利說明】具有低VOC粘合劑體系的超疏水性和疏油性涂層
[0001]本申請要求2011年2月21日提交的美國臨時申請N0.61 / 445，001的權(quán)益，其通過引用方式整體并入本文中。
[0002]背景
[0003]超疏水性(SH)和超疏油性表面定義為水或油滴接觸角度超過150°的那些表面。這些表面具有多種用途，包括它們預(yù)防或抵抗水、污垢和/或冰粘附在表面上的能力。已經(jīng)描述各種疏水性和疏油性表面涂層組合物采用大量揮發(fā)性有機化合物(VOC)，包括參與環(huán)境物理化學反應(yīng)的那些揮發(fā)性有機化合物。與那些揮發(fā)性有機化合物不同，本文描述的涂層組合物利用水和/或已然發(fā)現(xiàn)較少參與環(huán)境物理化學反應(yīng)的VOC-豁免有機溶劑和少量的物理化學活性VOC。
發(fā)明概要
[0004]本公開闡述采用具有低VOC含量和/或低非豁免VOC含量的水基粘合劑體系的涂層組合物，從而在它們的應(yīng)用中提供各種環(huán)境益處。即使受到磨損時本文所述的涂層組合物仍然基本上保留疏水性/疏油性，并且與疏水性和/或疏油性組分限制在涂層的表面處的涂層相比，當經(jīng)過正常損耗之后其具有增加的耐久性和/或使用期限。
[0005]附圖簡述
[0006]圖1是描繪導(dǎo)致使用各種基于BAYHYDROL?的粘合劑制備的五種一步涂層的超疏水性損失的磨耗量(使用CSio砂輪和250g負荷在泰伯爾循環(huán)中測定)的柱狀圖(參見附件A)。
[0007]圖2是顯示在使用不同基于:BAYHYDROL?的粘合劑制備的涂層厚度內(nèi)第二粒子(“納米粒子”，例如，CAB-O-SILie TS720)所提出的分布的示意圖。第一粒子由"X"表示而第二粒子由小實心圓或小圓點表示。圖上半部分表示大部分亞微細粒(例如，經(jīng)處理具疏水性的第二粒子)聚集，這可能是由于缺乏共溶劑。相反，本公開的涂層組合物(例如，合并共溶劑的那些)使得可在涂層中分散亞微細粒(例如，經(jīng)處理具疏水性的第二粒子)。
[0008]圖3顯示作為使用BAY]IYDROLS140AQ制備的一步涂層的涂層厚度的函數(shù)的表面粗糙度(Ra)的圖譜。
[0009]圖4顯示針對使用BAYHYDROL?140AQ制備的一步涂層的涂層厚度(即，
具有涂層厚度的泰伯爾循環(huán)變化量)導(dǎo)致超疏水性損失所需的磨耗量(在泰伯爾循環(huán)中測定)的圖譜。
[0010]圖5顯示針對作為使用BAYUYDROLf140AQ制備的涂層的Ra( 即，具有增加的表面粗糙度的泰伯爾循環(huán)變化值)測定的涂層粗糙度導(dǎo)致超疏水性損失所需的磨耗量(在泰伯爾循環(huán)中測定)的圖譜。
[0011]圖6顯示作為在經(jīng)具有11-20 %范圍的CAB-0-SIL? TS720的BAYHYDROL? 140AQ和透明700T的一步涂層處理的鋼板上的一步超疏水性涂層的厚度的函數(shù)的表面粗糙度Ra的圖譜。在第一近似值內(nèi)，TS720(ll-20% )的三水平的所有數(shù)據(jù)均符合線性。對于厚度為20-80 μ m的涂層，使用具有透明700T的BAY11Y DR(..)1.?<:140AQ的一步涂層的Ra值的范圍為4-15 μ m。
[0012]圖7顯示作為實施例3和圖6中描述的鋼板上的一步超疏水性涂層的厚度的函數(shù)的表面粗糙度Rz的圖譜。20-80 μ m的涂層厚度的Rz值的范圍為25-65 μ m。
[0013]圖8顯示針對涂層厚度(泰伯爾磨耗數(shù)據(jù)表示磨耗耐久性)導(dǎo)致超疏水性損失所需要的磨耗量(在泰伯爾循環(huán)中測定)的圖譜。將磨耗循環(huán)的次數(shù)作為在如實施例3和圖6中描述的鋼板上的一步超疏水性涂層的厚度的函數(shù)作圖。
[0014]圖9顯示作為在鋼板上使用一步超疏水性涂層制備的涂層的厚度的函數(shù)的表面粗糙度Ra的圖譜。組合ΒΛΥ1 [VDROi, K' 140AQ和透明P0LANE700T作為粘合劑、范圍為11-20%第二粒子，和7%的Tiger Drylac第一粒子的TS720來制備涂層。Ra數(shù)據(jù)顯示隨著涂層厚度增加的不同水平的表面粗糙度，最少量的TS720 (11% )具有最小粗糙度，而較高Ra值顯示為15%和20% TS720。
[0015]圖10顯示作為實施例4和圖9描述的鋼板上一步超疏水性涂層的涂層厚度的函數(shù)的表面粗糙度Rz。作為厚度函數(shù)的Rz值遵循的趨勢類似于Ra所示的趨勢。
[0016]圖11顯示導(dǎo)致實施例4和圖9描述的鋼板上的一步超疏水性涂層的涂層厚度損失超疏水性所需要的磨耗量(在泰伯爾循環(huán)中測定)的圖譜。數(shù)據(jù)顯示隨著涂層厚度增加泰伯爾循環(huán)的幾乎線性增加。最低TS720含量(11%)產(chǎn)生損失超疏水性的最小數(shù)目的泰伯爾磨耗循環(huán)。對于15和20% 的TS720含量，損失超疏水性的泰伯爾循環(huán)次數(shù)相類似。對于給定涂層厚度，如與在15或20%的含量的TS720下800次磨耗循環(huán)相比，也許50 μ m,11% TS720得到約300-400的泰伯爾值。
[0017]圖12顯示作為在鋼板上的一步超疏水性涂層的涂層厚度的函數(shù)的表面粗糙度Ra的圖譜。使用[3ΛΥ? IYDROL k: HOAQ和白色P0LANE700T，和11-20%范圍的量的TS720第二粒子來制備涂層。Ra值顯示隨著各水平的TS720的厚度增加幾乎線性增加。Ra的最低值顯示為15%的TS720，以及在20%下TS720的Ra值顯示的粗糙度值在11%和20% TS720那些粗糙度值之間。
[0018]圖13顯示作為在鋼板上的一步超疏水性涂層的厚度的函數(shù)的表面粗糙度Rz的圖譜。使用BAYllYDROLXii' 140AQ和白色P0LANE700T，和11-20%范圍的量的TS720來制備涂層。Rz值顯示隨著各水平的TS720的涂層厚度增加幾乎線性增加。Rz的最低值顯示為15%的TS720，而在20%下TS720的Rz值顯示的粗糙度值在具有11%和20% TS720的組合物的那些值之間。
[0019]圖14顯示導(dǎo)致針對在鋼板上的一步超疏水性涂層的涂層厚度損失超疏水性所需要的磨耗量(在泰伯爾循環(huán)中測定)的圖譜。使用BAYnYDROLf 140SQ和白色P0LANE700T，和11-20%范圍的量的TS720來制備涂層。
[0020]圖15顯示作為在鋼板上的一步超疏水性涂層的厚度的函數(shù)的表面粗糙度Ra的圖譜。使用BAYHYDROL丨(140AQ和白色P0LANE700T，和11-20%范圍的量的TS720，和7%的Tiger Drylac第一粒子來制備涂層。
[0021]圖16顯示作為在鋼板上的一步超疏水性涂層的厚度的函數(shù)的表面粗糙度Rz的圖譜。使用BAYHYDROL? 140AQ和透明700Τ、11-20%范圍的量的TS720第二粒子，和7%的Tiger Drylac第一粒子來制備涂層。
[0022]圖17顯示作為在鋼板上的一步超疏水性涂層的厚度的函數(shù)導(dǎo)致超疏水性損失所需要的磨耗量(在泰伯爾循環(huán)中測定)的圖譜。使用ΒΛ\?[Υ!)Κ()[ H 140AQ和白色700Τ作為粘合劑、11-20%范圍的量的TS720第二粒子，和7%的Tiger Drylac第一粒子來制備
涂層。
[0023]圖18顯示在使用BAYHYDROL? 14QAQ和透明POLANE? 700T作為粘合
劑，和TS720第二粒子導(dǎo)致作為鋼板上的一步超疏水性涂層的涂層厚度的函數(shù)的超疏水性損失所需要的磨耗量(在泰伯爾循環(huán)中測定)的圖譜。5、7，和9%TS720的數(shù)據(jù)包括在比較中。
[0024]圖19顯示導(dǎo)致作為在鋼板上的一步超疏水性涂層的涂層厚度的函數(shù)的超疏水性損失所需要的磨耗量(在泰伯爾循環(huán)中測定)的圖譜。使用BAYHYDROL? 140AQ和白色POLANE? 700T作為粘合劑和TS&0)第二粒子來制備涂層。5、7，和9% TS720的數(shù)據(jù)包括在比較中。
[0025]圖20顯示導(dǎo)致作為在鋼板上的一步超疏水性涂層的涂層厚度的函數(shù)的超疏水性損失所需要的磨耗量(在泰伯爾循環(huán)中測定)的圖譜。使用BAYHYDROL l1: 140AQ和透明PQLANE700T作為粘合劑和TS720第二粒子來制備涂層。11% TS720的數(shù)據(jù)包括在比較中。
[0026]圖21顯示導(dǎo)致作為在鋼板上的一步超疏水性涂層的涂層厚度的函數(shù)的超疏水性損失所需要的磨耗量(在泰伯爾循環(huán)中測定)的圖譜。使用BAY_iiYDROL(fe 140AQ和白色PQLANE700T作為粘合劑和TS720第二粒子來制備涂層。11% TS720的數(shù)據(jù)包括在比較中。
[0027]圖22顯示作為在鋼板上的一步超疏水性涂層的涂層厚度的函數(shù)損失超疏水性所需要的磨耗量(在泰伯爾循環(huán)中測定)的圖譜。使用BAYHYDROL? 140AQ組合透明或白色POLANE? 700T(60:40ν / v)作為粘合劑、以及 11% (w / W)的 CAB-O-SIL TS720第二粒子來制備涂層。一部分各粘合劑體系容納7% w / w的Tiger Drylac第一粒子以得到四種樣品。在圖譜中提供使用250g負荷和CSlO砂輪的泰伯爾磨耗測試的結(jié)果。盡管數(shù)據(jù)有些分散，但有兩個明顯的趨勢。首先，根據(jù)泰伯爾磨損數(shù)據(jù)，使用不含第一粒子的組合物涂覆的板比使用包含Tiger Drylac第一粒子的組合物涂覆的板具有更高耐磨耗性。其次，對于約50微米的固定涂層厚度，不含第一粒子的涂層的耐磨耗性約更高2.5x。
[0028]圖23顯示除各涂層組合物含有15% TS720外，如作為實施例22中所述在鋼板上的一步超疏水性涂層的涂層厚度的函數(shù)繪制的泰伯爾耐磨耗性(循環(huán))的圖譜。描繪四個樣本類型的數(shù)據(jù)，并且也包括來自圖22中數(shù)據(jù)的趨勢線用于參考。
[0029]圖24顯示作為在使用具有20%的TS720( 即，在圖22和23中所描述具有20%TS720的涂層)的ΒΛ\?1Υ[)Κ.(.)[....ι<: 140AQ和透明和白色700Τ的鋼板上的一步超疏水性涂層的涂層厚度的函數(shù)繪制的泰伯爾耐磨耗性(損失超疏水性的循環(huán))的圖譜。比較所有四種組合物的數(shù)據(jù)，并且也包括實施例22中數(shù)據(jù)的趨勢線用于參考。
[0030]圖25顯示作為在使用具有11 %的TS720而不含第一粒子的ΒΛΥ丨丨YDROL.A140AQ和透明和白色700T的鋼板上的一步超疏水性涂層的涂層厚度函數(shù)繪制的泰伯爾耐磨耗性(損失超疏水性的循環(huán))的圖譜。該圖譜顯示對于所有相同的情況下，白色P0LANE700T比透明700T提供更好泰伯爾耐久性。對于50 μ m的涂層厚度，白色700T的泰伯爾耐性是透明700T的約1.5x。
[0031]圖26顯示作為在鋼板上的一步超疏水性涂層的厚度的函數(shù)的表面粗糙度Ra的圖譜。使用ΒΑΥ?IYDROL? 140AQ組合透明或白色P0LANE700T作為粘合劑來制備涂層。如所示TS720第二粒子為11 % (w / w),而Tiger Drylac第一粒子為7%。
[0032]圖27顯示作為在鋼板上的一步超疏水性涂層的厚度的函數(shù)的表面粗糙度Ra的圖譜。使用BAYH YDROL.li 140AQ組合透明或白色P0LANE700T作為粘合劑，和在11 %w / w下的TS720第二粒子來制備涂層。涂層組合物不含有第一粒子。
[0033]圖28顯示作為在鋼板上的一步超疏水性涂層的厚度的函數(shù)的表面粗糙度Ra的圖譜。使用BAYHYDROL? 140AQ組合透明或白色P0LANE700T作為粘合劑、在11% (w /w)下的TS720第二粒子,和7% w / w的Tiger Drylac第一粒子來制備涂層。
[0034]圖29顯示針對涂層厚度繪制用于比較耐磨耗性(如損失超疏水性的泰伯爾循環(huán)測定)的圖譜。比較含有或不含7%的S60第一粒子下使用透明P0LANE700T和11%的M5T的第二粒子制備涂層。使用250-g負荷和CSlO砂輪來進行泰伯爾測定。
[0035]圖30顯示針對涂層厚度繪制用于比較耐磨耗性(如損失超疏水性的泰伯爾循環(huán)測定)的圖譜。使用含有或不含7%的S60第一粒子下經(jīng)透明P0LANE700T和11%的M5T的第二粒子來制備涂層。使用500-g負荷和CSlO砂輪來進行泰伯爾測定。
[0036]圖31顯示針對涂層厚度繪制用于比較耐磨耗性(如損失超疏水性的泰伯爾循環(huán)測定)的圖譜。使用含有或不含7%的S60第一粒子下經(jīng)透明P0LANE700T和11%的M5T的第二粒子來制備涂層。使用l，000-g負荷和CSlO砂輪來進行泰伯爾測定。
[0037]圖32顯示針對涂層 厚度繪制用于比較耐磨耗性(如損失超疏水性的泰伯爾循環(huán)測定)的圖譜。使用含有或不含7%的S60第一粒子下經(jīng)透明P0LANE700T和11%的M5T的第二粒子來制備涂層，并且涂層厚度至多350微米。使用1，000-g負荷和CSlO砂輪來進行泰伯爾測定。
[0038]圖33顯示Ra(算術(shù)平均粗糙度)和Rz (十點平均值粗糙度)的計算。對于Ra分析，一部分標準長度由粗糙圖上的等分線獲得。等分線位于笛卡兒坐標體系上，其中等分線出現(xiàn)在X-軸方向上并且放大倍數(shù)是y-軸。除非另有說明，在圖中給出公式中獲得的值表示為微米。對于十點平均值粗糙度(Rz)，一部分標準長度取樣自粗糙圖上的等分線。取樣線的峰和谷之間的距離在它們的方向上測定。然后，在5個最高峰值(Yp)之間獲得平均峰值，同樣，在5個最低谷值(Yv)之間獲得平均谷值。除非另有說明，這兩個值的總和表示為微米。
[0039]詳細描述
[0040]低VOC涂層
[0041]在該公開中描述的形成疏水性和/或疏油性涂層的組合物包括采用水基聚氯酯(或者水基聚氯酯的組合)作為粘合劑組合一種或多種類型的第二粒子的一步組合物。除了第三粒子，在該公開中示出的組合物可任選包含一種或多種類型的第一粒子。
[0042]本文描述的低VOC涂層組合物提供當將它們的平面磨損時不損失疏水性和/或疏油性的涂層。由于磨損時因為涂層不會損失疏水性和/或疏油性，涂層使得可將厚度用作增加耐磨耗性和耐久性的基礎(chǔ)。
[0043]I粘合劑
[0044]為了減少VOC的量，特別是由用于制備疏水性和/或疏油性涂層的涂層組合物釋放的非豁免VOC的量，水基(也稱為水性)粘合劑可用于制備得到SH和/或OP涂層的涂層組合物，包括水基聚氯酯(例如，水基聚氯酯分散體(PUD)、乳化劑和/或混懸物)。
[0045]除了低揮發(fā)性有機化合物含量，水基聚氯酯使得可形成疏水性和/或疏油性涂層，即使表面基本上磨耗，該涂層基本上保留疏水性和/或疏油性。而且，水基聚氯酯提供干燥和固化涂層的機械靈活性、尺寸/空間穩(wěn)定性，并且它們可抵抗由于加熱和/或曝光導(dǎo)致的脆變。也可獲得水基聚氯酯(例如，PUD)的UV可固化形式，它能避免加熱固化涂層的需要，相對于需要固化的那些或者通過加熱增強固化的那些，由于降低與光可固化涂層應(yīng)用相關(guān)的能量消耗，這在經(jīng)濟和環(huán)境上是可取的。
[0046]1.1作為粘合劑的水基聚氨酯
[0047]大量水基聚氯酯(包含少量水作為溶劑和/或稀釋劑)可用于制備本文所述的疏水性和/或疏油性涂層。聚氯酯是由通過尿烷(氨基甲酸酯)鍵連接的有機單位的鏈組成的聚合物。聚氯酯聚合物通常通過含有至少兩個異氰酸官能團的至少一類單體和含有至少兩個羥基(醇)基團的至少一種其他單體的聚合來形成。可使用催化劑以加速聚合反應(yīng)。其他組分可存在于聚氯酯涂層組合物中以賦予所需性質(zhì)，這些組分包括但不限于表面活性劑和使得可進行氨基甲酸酯形成反應(yīng)以在所需固化時間中產(chǎn)生所需性質(zhì)的涂層的其他添加劑。
[0048]在一些實施方案中，在可固化涂層中采用的聚氯酯可由聚異氰酸酯和-OH(羥基)和NH(胺)封端單體的混合物來 形成。在這些體系中，聚異氰酸酯可以為己二異氰酸酯(HDI)的三聚物或均聚物。
[0049]
<CH|),iCO(CHtJtHCHOOR--1I
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HDI三聚物多元醇聚氨酯
[0050]與這些體系相容的一些溶劑包括水、η-乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、乙苯、環(huán)己酮、乙酸異丙酯、N-甲基吡咯烷酮，和甲基異丁基酮及其混合物，但不是所有這些溶劑均是VOC-豁免溶劑。
[0051]可采用各種水基(水性)聚氯酯組合物用于制備疏水性、SH和/或疏油性表面。在制備SH和OP表面中可采用的市售水基聚氯酯是包括聚碳酸酯、聚酯、聚醚和/或聚丙烯酸氨酯、以及它們脂肪族對應(yīng)物(脂肪族聚酯型氨酯樹脂、脂肪族聚碳酸酯氨酯樹脂，和/或脂肪族丙烯酸氨酯)。以下提供聚丙烯酸氨酯、聚酯型氨酯，和聚碳酸酯氨酯的一些實例的結(jié)構(gòu)。
[0052]
【權(quán)利要求】
1.一種用于在表面上應(yīng)用超疏水性和/或疏油性涂層的涂層組合物，其包含: 聚氯酯分散體或混懸物，其包含聚酯型氨酯、聚丙烯酸氨酯和/或聚碳酸酯氨酯的一種或多種； 約5至約30重量％的第二粒子，其包含一種或多種硅氧烷，和/或一個或多個含有烷基、鹵代烷基、氣代烷基，或全氣代烷基的部分； 所述組合物任選包含至多約26重量％的第三粒子； 其中所述涂層組合物任選包含少于0.3磅/加侖的揮發(fā)非豁免有機化合物；以及 其中使用CSlO砂輪，當將平整表面傾斜3度時如通過施加至進行所述磨耗循環(huán)的涂層區(qū)域的超過50%的水滴不能保留在所述表面所證實，對于25-300微米的涂層厚度范圍，在IOOOg負荷下的150-1，400次泰伯爾磨耗循環(huán)，和/或在250g負荷下100-2，500次泰伯爾磨耗循環(huán)之后由應(yīng)用所述組合物至表面所致的所述超疏水性涂層保留它的超疏水性。
2.權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述組合物不包含第一粒子以及在平整表面上使用CSlO砂輪，當將所述平整表面傾斜3度的角度下時，如通過施加至進行所述磨耗循環(huán)的涂層區(qū)域的超過50%的水滴不能保留在所述表面所證實，由對于25-75微米的厚度范圍，在1，OOOg負荷下的150-800次泰伯爾磨耗循環(huán)，和/或?qū)τ?5-75微米的厚度范圍，在250g負荷下的200-1，400次泰伯爾磨耗循環(huán)之后，應(yīng)用所述組合物至平整表面所致的所述超疏水性涂層保留它的超疏水性。
3.權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述組合物進一步包含第一粒子。
4.權(quán)利要求3所述的組合物，其中所述第一粒子選自準金屬的氧化物、金屬氧化物、一種或多種熱塑性塑料、一種或多種熱固性塑料、一種或多種金屬、一種或多種玻璃，和/或一種或多種空心球體。
5.權(quán)利要求3所述的組合物，其中使用CSlO砂輪，當將所述平整表面傾斜3度的角度下時如通過施加至進行所述磨耗循環(huán)的涂層區(qū)域的超過50%的水滴不能保留在所述表面所證實，對于40-85微米的厚度范圍，在250g負荷下的100-600次泰伯爾磨耗循環(huán)之后由應(yīng)用所述組合物至平整表面所致的所述超疏水性涂層保留它的超疏水性。
6.權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述聚氯酯混懸物或分散體包含第三粒子。
7.權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述組合物包含聚丙烯酸氨酯和聚碳酸酯氨酯的混合物。
8.權(quán)利要求1至7中任一項所述的組合物，其中所述一個或多個含有烷基、鹵代烷基、氟代烷基，或全氟代烷基的部分是一個或多個烷基硅烷和/或氟代烷基硅烷基團。
9.權(quán)利要求8所述的組合物，其中所述烷基硅烷和/或氟代烷基硅烷由二氧化硅或金屬氧化物粒子與選自以下的一種或多種硅烷反應(yīng)產(chǎn)生:式I的化合物，(十三氟代_1，1，2，2-四氫辛基)硅烷(SIT8173.0);(十三氟代-1，1，2，2-四氫辛基)三氯硅烷(SIT8174.0)；(十三氟代-1，1，2，2-四氫辛基)三乙氧基硅烷(SIT8175.0);(十三氟代_1，1，2，2-四氫辛基)三甲氧基硅烷(SIT8176.0);(十七氟代-1，1，2，2-四氫癸基)二甲基(二甲基氨基)硅烷(SIH5840.5);(十七氟代-1，1，2，2-四氫癸基)三(二甲基氨基)硅烷(SIH5841.7)；η-十八烷基三甲氧基硅烷(S106645.0) ;η_辛基三乙氧基硅烷(S106715.0);以及3，3，4，4，5，5，6，6，6_壬氟代己基二甲基(二甲基氨基)硅烷(SIN6597.4)。
10.權(quán)利要求9所述的組合物，其中所述第二粒子以約20至約30重量％存在。
11.權(quán)利要求9所述的組合物，其中所述涂層既具超疏水性又具疏油性。
12.權(quán)利要求1所述的組合物，當經(jīng)干燥和固化時，其產(chǎn)生具有小于約20微米的算術(shù)平均粗糙度(Ra)的表面。
13.權(quán)利要求1-7中任一項所述的組合物，其包含以重量計約30%至約50%的聚氯酯。
14.權(quán)利要求1-7中任一項所述的組合物，其中所述聚氯酯分散體或混懸物包含至少一種聚酯型氨酯、聚丙烯酸氨酯，和/或聚碳酸酯氨酯組合物，當經(jīng)干燥和固化時，所述聚氯酯分散體或混懸物產(chǎn)生具有以下的涂層:(a) 1300psi或更大的100%伸長下的模量，和/或(b)在150%或更大的斷裂下的伸長百分比。
15.權(quán)利要求1-7中任一項所述的組合物，其進一步包含0.1-10、10-20、20-30、30-40、40-50或50-60g的一種或多種相容性溶劑/ IOOg的涂層組合物。
16.權(quán)利要求15所述的組合物，其中所述一種或多種相容性溶劑是VOC-豁免溶劑，以及其中所述涂層組合物包含小于0.3磅/加侖的揮發(fā)非豁免有機化合物。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的組合物，其中所述一種或多種VOC-豁免溶劑包含水。
18.一種超疏水性和/或疏油性涂層，其通過應(yīng)用權(quán)利要求1-7中任一項所述的組合物而形成。
19.權(quán)利要求18所述的涂層，其中在平整柔性表面上形成的所述涂層可抵抗將約1/4英寸圓筒彎曲成直角多于約100次，而不損耗疏水性或疏油性。
20.一種涂覆至少一部分表面的方法，其包括應(yīng)用權(quán)利要求1-7中任一項所述的組合物。
【文檔編號】C09K3/18GK103476898SQ201280018644
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月21日
【發(fā)明者】喬什·杰斯福特, 邁克爾·赫爾利, 安德魯·K·瓊斯, 布成·羅, 維諾德·K·西卡, 菲利普·哈什 申請人:羅斯科技公司