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一種多級疏水泵的制作方法

文檔序號:5502934閱讀:321來源:國知局
專利名稱:一種多級疏水泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種疏水泵,特別是涉及一種廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠輸送低壓加熱器疏水或介質(zhì)類似熱水的多級疏水泵。
背景技術(shù)
為適應(yīng)火力發(fā)電廠容量和規(guī)模不斷擴大的需要,作為輸送低壓加熱器疏水的疏水泵亦向大流量、高揚程、大功率方向發(fā)展。目前市場上的單級單吸或兩級單吸疏水泵或流量小、或揚程低、或汽蝕性能差、或不能滿足輸送高溫介質(zhì)要求。這種疏水泵采用泵腳支撐、軸承懸架形式,實質(zhì)結(jié)構(gòu)并未改變,輸送高溫介質(zhì)時,軸容易彎曲,將引起水泵振動、機械密封損壞、軸承壽命短等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種吸入性能好、運行平穩(wěn)、維護方便、安全可靠的輸送高溫疏水的多級疏水泵。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供的多級疏水泵,包括進水段、出水段、前泵支架、后泵支架、首級葉輪、首段、中段、尾蓋、機封壓蓋、主軸、第一軸承體、第二軸承體、第一軸承端蓋、第二軸承端蓋、第一軸承壓蓋、第二軸承壓蓋、驅(qū)動端軸承組件和非驅(qū)動端軸承組件,在所述的主軸上布置有處于所述的首級葉輪的前端的誘導(dǎo)輪;所述的進水段采用中心支撐方式通過緊固件固定在所述的前泵支架上,所述的進水段下端采用與限位塊圓周接觸的方式限制其周向移動;所述的出水段采用中心支撐方式通過緊固件固定在所述的后泵支架上,所述的出水段下端采用與導(dǎo)向鍵軸向兩側(cè)接觸的方式進行引導(dǎo),有利于熱膨脹。所述的主軸的兩端軸封分別采用第一機械密封和第二機械密封,所述的中段上設(shè)有沖洗水接頭,機封沖洗水為從所述的沖洗水接頭接出經(jīng)冷卻器冷卻后的自身水;所述的進水段、尾蓋上設(shè)置有冷卻腔外接冷卻水進行冷卻;所述的驅(qū)動端軸承組件和所述的非驅(qū)動端軸承組件分別裝在所述的進水段、出水段的兩端,所述的驅(qū)動端軸承組件采用第一圓柱滾子軸承承受徑向負荷;所述的非驅(qū)動端軸承組件采用第二圓柱滾子軸承和角接觸球軸承組合。第一軸承體上部鑄造有第一散熱片,第二軸承體上部鑄造有第二散熱片。所述的第一軸承壓蓋、第二軸承壓蓋、第一軸承端蓋、第二軸承端蓋下部開設(shè)回油槽。采用上述技術(shù)方案的多級疏水泵與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點:I)、在首級葉輪前布置誘導(dǎo)輪及首段,可有效提高泵的吸入性能,滿足電廠對疏水泵高汽蝕性能的要求,可使泵運行更平穩(wěn),使用壽命更長;2)、采用多級結(jié)構(gòu),可根據(jù)需要,可增加葉輪級數(shù),適應(yīng)高揚程需求。 3)、進水段、出水段采用中心支撐方式,輸送高溫介質(zhì)時,泵轉(zhuǎn)子可上下自由膨脹,將不會引起水泵和電機聯(lián)軸器對中發(fā)生改變,運行安全性大大提高;4)、對進水段進行周向固定,而出水段采用導(dǎo)向方式引導(dǎo)熱膨脹,有利于殼體熱膨脹的軸向自由移動,殼體密封性能更好,安全性更高;5)、泵軸封為機械密封,通過殼體設(shè)置冷卻腔外接冷卻水冷卻的結(jié)構(gòu)保證機封運行的可靠性,同時機封沖洗水設(shè)置為經(jīng)冷卻的自身水,不需考慮機封沖洗水時泵進口壓力的問題;6)、泵驅(qū)動端布置圓柱滾子軸承,非驅(qū)動端布置圓柱滾子軸承和角接觸球軸承組合,圓柱滾子軸承承受徑向負荷,角接觸球軸承限制軸的軸向竄動,提高了機械密封使用壽命;軸承采用稀油潤滑,軸承體設(shè)水冷卻腔進行冷卻,同時軸承體上部鑄造的環(huán)形散熱片,鑄造方便,散熱效果好,軸承使用壽命更長,軸承運行安全可靠;在軸承壓蓋、軸承端蓋下部開設(shè)回油槽,可有效控制潤滑油的泄漏,維護更少;綜上所述,本實用新型是一種用于火力發(fā)電廠輸送低壓加熱器疏水或介質(zhì)類似于熱水的吸入性能好、運行平穩(wěn)、維護方便、安全可靠的多級疏水泵。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。參見圖1,通過穿杠將進水段7、首段9、中段11、出水段12聯(lián)接在一起,在主軸36上布置有處于首級葉輪10的前端的誘導(dǎo)輪8 ;進水段7采用中心支撐方式通過緊固件固定在前泵支架34上,進水 段7下端采用與限位塊18圓周接觸的方式限制其周向移動;出水段12采用中心支撐方式通過緊固件固定在后泵支架17上,出水段12下端采用與導(dǎo)向鍵16軸向兩側(cè)接觸的方式進行引導(dǎo),有利于熱膨脹;主軸36的兩端軸封分別采用第一機械密封6、第一機封壓蓋5和第二機械密封61、第二機封壓蓋20,中段11上設(shè)有沖洗水接頭35,機封沖洗水為從沖洗水接頭35接出經(jīng)冷卻器冷卻后的自身水;進水段7、尾蓋13上設(shè)置有冷卻腔外接冷卻水進行冷卻;驅(qū)動端軸承組件和非驅(qū)動端軸承組件分別裝在進水段7、出水段12的兩端,驅(qū)動端軸承組件采用第一圓柱滾子軸承3承受徑向負荷;非驅(qū)動端軸承組件采用第二圓柱滾子軸承31和角接觸球軸承14組合,第二圓柱滾子軸承31承受徑向負荷,角接觸球軸承14承受瞬時軸向負荷,同時與第二軸承端蓋15—起控制轉(zhuǎn)子軸向竄量,有利于保護機械密封;軸承采用稀油潤滑,軸承體設(shè)水冷卻腔進行冷卻,同時第一軸承體2上部鑄造有第一散熱片32,第二軸承體21上部鑄造有第二散熱片33 ;第一軸承壓蓋4、第二軸承壓蓋41、第一軸承端蓋1、第二軸承端蓋15下部開設(shè)回油槽。本實用新型提供的疏水泵吸入性能好、效率高、運行平穩(wěn)、維護方便、安全可靠,可
廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠輸送低壓加熱器疏水或類似熱水,具有很好的經(jīng)濟效益和社會效.、/■
Mo本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的人員應(yīng)該認識到,上述實施例并非用作對本新型的限定,只要在本新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi),任何對上述實施例技術(shù)變化、變型方案均未超出本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種多級疏水泵,包括進水段(7)、出水段(12)、前泵支架(34)、后泵支架(17)、首級葉輪(10)、首段(9)、中段(11)、尾蓋(13)、第一機封壓蓋(5)、第二機封壓蓋(20)、主軸(36)、第一軸承體(2)、第二軸承體(21)、第一軸承端蓋(I)、第二軸承端蓋(15)、第一軸承壓蓋(4)、第二軸承壓蓋(41)、驅(qū)動端軸承組件和非驅(qū)動端軸承組件,其特征是:在所述的主軸(36)上布置有處于所述的首級葉輪(10)的前端的誘導(dǎo)輪(8);所述的進水段(7)采用中心支撐方式通過緊固件固定在所述的前泵支架(34)上,所述的進水段(7)下端采用與限位塊(18)圓周接觸的方式限制其周向移動;所述的出水段(12)采用中心支撐方式通過緊固件固定在所述的后泵支架(17)上,所述的出水段(12)下端采用與導(dǎo)向鍵(16)軸向兩側(cè)接觸的方式進行引導(dǎo),有利于熱膨脹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級疏水泵,其特征是:所述的主軸(36)的兩端軸封分別采用第一機械密封(6)和第二機械密封(61),所述的中段(11)上設(shè)有沖洗水接頭(35),機封沖洗水為從所述的沖洗水接頭(35)接出經(jīng)冷卻器冷卻后的自身水;所述的進水段(7)、尾蓋(13)上設(shè)置有冷卻腔外接冷卻水進行冷卻;所述的驅(qū)動端軸承組件和所述的非驅(qū)動端軸承組件分別裝在所述的進水段(7)、出水段(12)的兩端,所述的驅(qū)動端軸承組件采用第一圓柱滾子軸承(3)承受徑向負荷;所述的非驅(qū)動端軸承組件采用第二圓柱滾子軸承(31)和角接觸球軸承(14)組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多級疏水泵,其特征是:第一軸承體(2)上部鑄造有第一散熱片(32),第二軸承體(21)上部鑄造有第二散熱片(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多級疏水泵,其特征是:所述的第一軸承壓蓋(4)、第二軸承壓蓋(41)、第一軸承端蓋(I)、第二軸承端蓋(15)下部開設(shè)回油槽。
專利摘要本實用新型公開了一種多級疏水泵,在首級葉輪(10)前布置誘導(dǎo)輪(8);泵進水段(7)、出水段(12)采用中心支撐方式通過緊固件固定在泵支架上;進水段下端采用限位塊(18)限制其周向移動;出水段下端采用導(dǎo)向鍵(16)形式有利于熱膨脹;泵兩端軸封采用機械密封(6),機封沖洗水為從泵第一級接出經(jīng)冷卻器冷卻后的自身水;泵進水段、尾蓋上設(shè)置有冷卻腔外接清潔水進行冷卻;驅(qū)動端軸承組件采用圓柱滾子軸承承受徑向負荷;非驅(qū)動端軸承組件采用圓柱滾子軸承和角接觸球軸承組合。本實用新型提供的疏水泵吸入性能好、效率高、運行平穩(wěn)、維護方便、安全可靠,可廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠輸送低壓加熱器疏水或類似熱水,具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號F04D29/58GK203023134SQ201320008640
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者程愛華, 劉冬桂, 吳波 申請人:長沙利歐天鵝工業(yè)泵有限公司
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