專利名稱：涂覆機(jī)吸氣輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸氣輥，尤其涉及一種可解決由于涂覆材料松弛而導(dǎo)致的壓合打折問題的涂覆機(jī)吸氣輥。
背景技術(shù)：
撓性印制電路板(Flexible Printed Circuit Board,簡稱FPCB)已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于筆記本電腦、移動電話、個人數(shù)字處理及數(shù)字相機(jī)等消費(fèi)性電子產(chǎn)品中，由于電子行業(yè)技術(shù)要求不斷提高，消費(fèi)性電子產(chǎn)品正快速走向輕薄短小化，因此，要求用于制造FPCB的撓性覆銅板(Flexible Copper Clad Laminate,簡稱FCCL)更輕更薄并具有高耐熱性和高
可靠性。然而，目前涂覆材料所包括的PI膜類和撓性板材類(銅箔和PI)，在生產(chǎn)過程中由于張力和溫度的作用而進(jìn)行化學(xué)或物理反應(yīng)，故涂覆材料通常都會存在或多或少的松弛問題，導(dǎo)致涂覆材料的左右兩邊不完全平行，也即是使材料的一邊拉緊一邊松弛，松弛一邊的材料比拉緊一邊的材料稍微長；涂覆材料經(jīng)過吸氣輥后再進(jìn)入零間隙的壓合單元，松弛一邊的材料會累積打折，導(dǎo)致產(chǎn)品表觀褶皺而造成報(bào)廢。目前FCCL涂覆機(jī)上使用的用于改善涂覆材料打折問題的方式是:通常在烘箱的出、入口處都設(shè)置吸氣輥來控制張力，吸氣輥上排布有交叉密集的吸氣孔，且所有的吸氣孔都是相通的，使用時所有的吸氣孔統(tǒng)一吸氣產(chǎn)生吸附作用，因此，對經(jīng)過吸氣輥的涂覆材料產(chǎn)生相同的吸附力，無法做到吸氣輥軸左右兩邊吸氣不一致；因此，吸氣輥只能統(tǒng)一控制張力，僅能保證設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)，但無法對其張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而無法解決由于涂覆材料松弛而導(dǎo)致的壓合打折、褶皺問題。因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能調(diào)節(jié)張力從而解決由于涂覆材料松弛而導(dǎo)致的壓合打折問題的吸氣輥以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能調(diào)節(jié)張力從而解決由于涂覆材料松弛而導(dǎo)致的壓合打折問題的吸氣輥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:提供一種涂覆機(jī)吸氣輥，其設(shè)置于涂覆機(jī)烘箱的入口或出口位置處，用于向涂覆材料提供張力，所述涂覆機(jī)吸氣輥具有一輥軸本體，所述輥軸本體呈圓柱狀，所述輥軸本體上設(shè)置有若干吸氣孔組，若干所述吸氣孔組沿所述輥軸本體的徑向均勻地設(shè)置，且每一所述吸氣孔組沿所述輥軸本體的軸向設(shè)置，相鄰的兩所述吸氣孔組之間相互隔絕，每一所述吸氣孔組對應(yīng)設(shè)置有一控制閥，所述控制閥用于控制調(diào)節(jié)所述吸氣孔組的吸氣量。較佳地，每一組所述吸氣孔組包括多個吸氣孔，且多個所述吸氣孔沿所述輥軸本體的軸向均勻設(shè)置。較佳地，所有所述吸氣孔組的吸氣孔沿所述輥軸本體的徑向一一對應(yīng)。[0010]較佳地，所述控制閥包括多個閥門，所述閥門與所述吸氣孔一一對應(yīng)設(shè)置，通過所述閥門調(diào)節(jié)所述吸氣孔的大小以控制所述吸氣孔的吸氣量；更具體地，通過調(diào)節(jié)所述閥門，使每一所述吸氣孔組的吸氣孔沿所述輥軸本體的軸向逐漸變大或逐漸變??；從而利用吸氣孔大的一端來吸附涂覆材料松弛的一邊，而吸氣孔小的一端來吸附涂覆材料較緊的一邊，松弛的涂覆材料經(jīng)過所述吸氣輥后能夠平行地進(jìn)入壓合單元，從而有效解決打折問題。較佳地，所述控制閥還包括控制鈕，所述控制鈕與所述閥門連接，用于控制所述閥門打開或關(guān)閉，通過控制鈕來控制閥門以使吸氣孔沿所述輥軸本體的軸向逐漸變大或逐漸變小，操作使用更方便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的涂覆機(jī)吸氣輥，其具有一輥軸本體，所述輥軸本體呈圓柱狀，所述輥軸本體上設(shè)置有若干吸氣孔組，若干所述吸氣孔組沿所述輥軸本體的徑向均勻地設(shè)置，且每一所述吸氣孔組沿所述輥軸本體的軸向設(shè)置，相鄰的兩所述吸氣孔組之間相互隔絕，每一所述吸氣孔組對應(yīng)設(shè)置有一控制閥，所述控制閥用于控制調(diào)節(jié)所述吸氣孔組的吸氣量；因此，通過控制閥控制吸氣孔組的吸氣量沿輥軸本體的軸向逐漸變大或變小，并利用吸氣量大的一端來吸附涂覆材料松弛的一邊，利用吸氣量小的一端來輕微吸附涂覆材料較緊的一邊，保證松弛的涂覆材料能夠平行地進(jìn)入壓合單元，從而解決松弛的涂覆材料在壓合時的打折問題，滿足各種材料的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且該涂覆機(jī)吸氣輥的結(jié)構(gòu)簡單。

圖1是本實(shí)用新型涂覆機(jī)吸氣輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型涂覆機(jī)吸氣輥的一工作狀態(tài)的側(cè)視圖。圖3是本實(shí)用新型涂覆機(jī)吸氣輥的另一工作狀態(tài)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。本實(shí)用新型提供的涂覆機(jī)吸氣輥1，結(jié)構(gòu)簡單，且能調(diào)節(jié)張力從而解決由于涂覆材料松弛而導(dǎo)致的壓合打折問題。如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的涂覆機(jī)吸氣輥1，其設(shè)置于涂覆機(jī)烘箱的入口或出口位置處，用于向涂覆材料提供張力。具體地，所述涂覆機(jī)吸氣輥I具有一輥軸本體10，所述輥軸本體10呈圓柱狀，所述輥軸本體10通過其兩端設(shè)置的連接軸30連接于烘箱的入口處或出口處，且輥軸本體10與吸氣系統(tǒng)相連通，通過吸氣系統(tǒng)吸氣從而使輥軸本體10對涂覆材料產(chǎn)生吸附力。繼續(xù)參閱圖1，所述輥軸本體10上設(shè)置有若干吸氣孔組20，若干所述吸氣孔組20沿所述輥軸本體10的徑向均勻地設(shè)置，且每一所述吸氣孔組20沿所述輥軸本體10的軸向設(shè)置，也即，若干吸氣孔組20沿輥軸本體10的徑向等間距地設(shè)置，且若干吸氣孔組20之間相互平行；且每一組吸氣孔組20都對應(yīng)設(shè)置有一控制閥(圖未示)，相鄰的兩所述吸氣孔組20之間相互隔絕，通過所述控制閥可以控制調(diào)節(jié)所述吸氣孔組20的吸氣量；從而可使輥軸本體10的兩端的吸附力大小不一樣。具體地，每一吸氣孔組20包括多個吸氣孔21，且多個吸氣孔21沿所述輥軸本體10的軸向均勻設(shè)置；且所有所述吸氣孔組20的吸氣孔21沿所述輥軸本體10的徑向一一對應(yīng)，即，吸氣孔21沿輥軸本體10的軸向均勻排布，且吸氣孔21還沿輥軸本體10的徑向均勻排布。本實(shí)施例中，所述控制閥包括控制鈕及多個閥門，多個所述閥門與所述吸氣孔21一一對應(yīng)設(shè)置，通過所述閥門調(diào)節(jié)所述吸氣孔21的大小以控制所述吸氣孔21的吸氣量；所述控制鈕與所述閥門連接，用于控制所述閥門打開或關(guān)閉，可以設(shè)置每一組吸氣孔組20的吸氣孔21相對應(yīng)的閥門通過一個控制鈕來控制，或者設(shè)置一個控制鈕來控制所有吸氣孔21的閥門；通過調(diào)節(jié)所述閥門，使每一組吸氣孔組20的吸氣孔21沿所述輥軸本體10的軸向逐漸變大或逐漸變小；從而利用吸氣孔21大的一端來吸附涂覆材料松弛的一邊，而吸氣孔21小的一端來吸涂覆附材料較緊的一邊，從而使松弛的涂覆材料經(jīng)過所述吸氣輥后能夠平行地進(jìn)入壓合單元，從而有效解決其打折問題；通過控制鈕可以簡便地實(shí)現(xiàn)對吸氣孔21的控制，使吸氣孔21沿所述輥軸本體10的軸向逐漸變大或逐漸變小，操作使用更方便。下面結(jié)合圖1-圖3所示，對本實(shí)用新型涂覆機(jī)吸氣輥I的工作原理進(jìn)行說明。涂覆機(jī)吸氣輥I工作時,涂覆材料2 (如PI膜、撓性板材等)經(jīng)過該涂覆機(jī)吸氣輥I而被傳輸，涂覆機(jī)吸氣輥I對涂覆材料2起張緊作用。工作中，當(dāng)涂覆材料2出現(xiàn)左、右松弛的情況時，通過操作控制鈕來控制閥門打開或關(guān)閉，從而使吸氣孔21沿輥軸本體10的軸向逐漸變大或逐漸變小，因此，使涂覆機(jī)吸氣輥I的兩端的吸氣量不同，也即使涂覆機(jī)吸氣輥I的吸氣量沿其軸向逐漸變大或變??；并根據(jù)涂覆材料2的松弛情況，使與涂覆材料2松弛的一邊相對應(yīng)的吸氣孔21變大，從而利用吸氣孔21較大的一邊來吸附涂覆材料2松弛的一邊，松弛的涂覆材料2經(jīng)該輥軸本體10后使其松弛部分2a得到緩解，如圖2所示；同時利用吸氣孔21較小的一邊來輕微吸住涂覆材料2較緊的一邊，如圖3所示；因此，松弛的涂覆材料2經(jīng)過涂覆機(jī)吸氣輥I后能平行進(jìn)入壓合單元，進(jìn)而解決材涂覆料松弛壓合打折的問題，使其滿足各種材料的生產(chǎn)。由于本實(shí)用新型的涂覆機(jī)吸氣輥I,其具有一輥軸本體10，所述輥軸本體10呈圓柱狀，所述輥軸本體10上設(shè)置有若干吸氣孔組20，若干所述吸氣孔組20沿所述輥軸本體10的徑向均勻地設(shè)置，且每一所述吸氣孔組20沿所述輥軸本體10的軸向設(shè)置，相鄰的兩所述吸氣孔組20之間相互隔絕，每一所述吸氣孔組20對應(yīng)設(shè)置有一控制閥，所述控制閥用于控制調(diào)節(jié)所述吸氣孔組20的吸氣量；因此，通過控制閥控制吸氣孔組20的吸氣量沿輥軸本體10的軸向逐漸變大或變小，從而利用吸氣量大的一端來吸附涂覆材料松弛的一邊，利用吸氣量小的一端來輕微吸附涂覆材料較緊的一邊，保證松弛的涂覆材料能夠平行地進(jìn)入壓合單元，從而解決松弛的涂覆材料在壓合時的打折問題，滿足各種材料的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且該涂覆機(jī)吸氣輥I的結(jié)構(gòu)簡單。本實(shí)用新型涂覆機(jī)吸氣輥I并不限于在FCCL涂覆機(jī)中使用，還可以根據(jù)實(shí)際需要，用于相類似的其他材料(例如造紙、化工薄膜等)的生產(chǎn)中，此為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說明。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種涂覆機(jī)吸氣輥，設(shè)置于涂覆機(jī)烘箱的入口或出口位置處，用于向涂覆材料提供張力，其特征在于:所述涂覆機(jī)吸氣輥具有一輥軸本體，所述輥軸本體呈圓柱狀，所述輥軸本體上設(shè)置有若干吸氣孔組，若干所述吸氣孔組沿所述輥軸本體的徑向均勻地設(shè)置，且每一所述吸氣孔組沿所述輥軸本體的軸向設(shè)置，相鄰的兩所述吸氣孔組之間相互隔絕，每一所述吸氣孔組對應(yīng)設(shè)置有一控制閥，所述控制閥用于控制調(diào)節(jié)所述吸氣孔組的吸氣量。
2.如權(quán)利要求1所述的涂覆機(jī)吸氣輥，其特征在于:每一組所述吸氣孔組包括多個吸氣孔，且多個所述吸氣孔沿所述輥軸本體的軸向均勻設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的涂覆機(jī)吸氣輥，其特征在于:所有所述吸氣孔組的吸氣孔沿所述輥軸本體的 徑向——對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求2所述的涂覆機(jī)吸氣輥，其特征在于:所述控制閥包括多個閥門，所述閥門與所述吸氣孔一一對應(yīng)設(shè)置，通過所述閥門調(diào)節(jié)所述吸氣孔的大小以控制所述吸氣孔的吸氣量。
5.如權(quán)利要求4所述的涂覆機(jī)吸氣輥，其特征在于:所述控制閥還包括控制鈕，所述控制鈕與所述閥門連接，用于控制所述閥門打開或關(guān)閉。
6.如權(quán)利要求4所述的涂覆機(jī)吸氣輥，其特征在于:通過調(diào)節(jié)所述閥門，使每一所述吸氣孔組的吸氣孔沿所述輥軸本體的軸向逐漸變大或逐漸變小。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種涂覆機(jī)吸氣輥，其具有一輥軸本體，輥軸本體呈圓柱狀，輥軸本體上設(shè)置有若干吸氣孔組，若干吸氣孔組沿輥軸本體的徑向均勻地設(shè)置，且每一吸氣孔組沿輥軸本體的軸向設(shè)置，相鄰的兩吸氣孔組之間相互隔絕，每一吸氣孔組對應(yīng)設(shè)置有一控制閥，控制閥用于控制調(diào)節(jié)吸氣孔組的吸氣量；因此，通過控制閥控制吸氣孔組的吸氣量沿輥軸本體的軸向逐漸變大或變小，并利用吸氣量大的一端來吸附涂覆材料松弛的一邊，利用吸氣量小的一端來輕微吸附涂覆材料較緊的一邊，保證松弛的涂覆材料能夠平行地進(jìn)入壓合單元，從而解決松弛的涂覆材料在壓合時的打折問題，滿足各種材料的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且該涂覆機(jī)吸氣輥的結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B05C13/02GK203076163SQ201220735669
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者盧沛涵 申請人:廣東生益科技股份有限公司