專利名稱：一種霧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種霧化裝置，尤其涉及一種利用壓電陶瓷進行液體霧化的裝置。
背景技術(shù)：
霧化片常用于日常生活中加濕、臨床藥物的霧化，在使用過程中，霧化片需長期與霧化液體接觸，隨著時間的推移，液體中的鹽類等離子化合物會自然沉積于霧化微孔導(dǎo)致孔的直徑變小甚至堵塞，影響霧化片的霧化效果。加之現(xiàn)有技術(shù)中，霧化片常采用焊接工藝直接將壓電陶瓷片與金屬膜片焊接，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，在焊接過程中產(chǎn)生的高溫對陶瓷片的性能具有一定的影響，而且更換陶瓷片需要再次焊開焊點，更換過程相當(dāng)煩瑣。由于金屬膜片直接與陶瓷片焊接一起，當(dāng)陶瓷片得電時其也處于帶電狀態(tài)成為一帶電電極，液體中的離子化合物因電化反應(yīng)吸附于霧化片的微孔區(qū)域造成的微孔的堵塞。而且，在臨床藥物的霧化過程液體中的化合物常因發(fā)生電解反應(yīng)造成分子結(jié)構(gòu)的破壞，導(dǎo)致藥物失去其原有的藥性。因此，霧化微孔在使用過程的堵塞及電解反應(yīng)造成液體分子結(jié)構(gòu)的破壞，一定程度上降低了霧化片的使用壽命，縮減了霧化片的使用范圍，阻礙霧化片的市場化。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型霧化裝置，該霧化裝置在利用壓電陶瓷對液體進行有效霧化的同時，采用獨特的結(jié)構(gòu)防止霧化裝置對待霧化液體產(chǎn)生破壞性影響，同時便于更換。技術(shù)方案為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的霧化裝置包括壓電陶瓷片和金屬膜片，所述的壓電陶瓷片設(shè)有第一開孔區(qū)域，所述的金屬膜片設(shè)有霧化微孔區(qū)，所述的霧化微孔區(qū)設(shè)有接口套管，接口套管與給水管連通，所述的壓電陶陶片與金屬膜片之間設(shè)有導(dǎo)電薄膜，壓電陶陶片通過導(dǎo)電膠與導(dǎo)電薄膜相粘結(jié)在一起，金屬膜片通過絕緣膠與導(dǎo)電薄膜粘結(jié)在一起，所述的導(dǎo)電薄膜設(shè)有與第一開孔區(qū)域形狀相同的開口。在本發(fā)明技術(shù)方案的霧化裝置中，壓電陶瓷片與金屬膜片之間增設(shè)有一層導(dǎo)電薄膜，并用導(dǎo)電膠將壓電陶瓷片和導(dǎo)電薄膜密封粘接，導(dǎo)線焊接在導(dǎo)電薄膜邊緣的焊盤并連接于外界控制電路，方便了霧化片的更換及避免了焊接工藝產(chǎn)生的高溫對壓電陶瓷片性能的影響。另外本發(fā)明采用導(dǎo)電薄膜與金屬膜片之間涂抹絕緣膠的方式將兩者相絕緣粘接，使金屬膜片處于絕緣狀態(tài)，不僅避免了液體中的離子化合物發(fā)生電化吸附導(dǎo)致霧化微孔的堵塞，而且避免了待霧化液體因發(fā)生電解反應(yīng)而失去其原有的特性。更進一步地，所述的給水管靠近接口套管的一端內(nèi)設(shè)有第一重金屬吸附包。為進一步增加對待霧化液體中重金屬的吸附效果，還可在接口套管內(nèi)設(shè)置具有同樣材料的第二重金屬吸附包，以吸附待霧化液體中的離子化合物，防止其自然沉積于霧化片上，影響其工作效果。所述的重金屬吸附包的材料可采用高分子材料、活性炭等。更進一步地，所述的霧化微孔區(qū)內(nèi)密集地設(shè)有一組霧化微孔，所述的霧化微孔為錐形孔，其朝向壓電陶瓷片的一端開口小開朝向接口套管的一端開口。該具有錐形孔的霧化微孔可將待霧化液體有效地霧化為較小的顆粒。更進一步地，所述的霧化微孔區(qū)面積小于壓電陶瓷片的第一開孔區(qū)域，并且霧化微孔區(qū)處于第一開孔區(qū)域涵蓋的范圍內(nèi)。有益效果 本實用新型的霧化裝置采用了特殊的結(jié)構(gòu)，減少了液體中的離子化合物物理沉積于霧化微孔。避免了焊接過程中產(chǎn)生的高溫使陶瓷片變性的可能，使陶瓷片的性能更加穩(wěn)定，具有更換方便和操作安全的優(yōu)點。加之金屬膜片與壓電陶瓷片之間采用絕緣膠粘接，不僅避免了液體中的離子化合物發(fā)生電化吸附導(dǎo)致孔的堵塞，而且避免了液體因電解反應(yīng)而失去其原有特性。上述技術(shù)的相結(jié)合，提高了霧化片的使用壽命，增強了霧化片的霧化效果，拓寬了霧化片的使用范圍，有利于推進霧化片的市場化進程。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種霧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的霧化裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的霧化裝置的進水管剖視圖；圖4是本實用新型的霧化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2、圖4所示，本實施例的霧化裝置包括壓電陶瓷片2和金屬膜片8，所述的壓電陶瓷片2設(shè)有第一開孔區(qū)域5，所述的金屬膜片8設(shè)有霧化微孔區(qū)7，所述的霧化微孔區(qū)7設(shè)有接口套管13，接口套管13與給水管12連通，所述的壓電陶陶片2與金屬膜片8之間設(shè)有導(dǎo)電薄膜4，壓電陶陶片2通過導(dǎo)電膠3與導(dǎo)電薄膜4相粘結(jié)在一起，金屬膜片8通過絕緣膠與導(dǎo)電薄膜4粘結(jié)在一起，所述的導(dǎo)電薄膜4設(shè)有與第一開孔區(qū)域5形狀相同的開□。如圖3、圖4所示，所述的給水管12靠近接口套管13的一端內(nèi)設(shè)有第一重金屬吸附包11，所述的接口套管13內(nèi)設(shè)有第二重金屬吸附包11’。如圖2、圖4所示，所述的霧化微孔區(qū)7設(shè)有一組霧化微孔6，所述的霧化微孔6為錐形孔，其朝向壓電陶瓷片2的一端開口小開朝向接口套管13的一端開口。并且霧化微孔區(qū)7的面積小于第一開孔區(qū)域5的面積，并且被涵蓋在第一開孔區(qū)域5的范圍內(nèi)。如圖2、圖4所示，當(dāng)在壓電陶瓷片2上施加交流電時，壓電陶瓷片2作徑向伸縮振動，帶動金屬膜片8作伸縮振動，帶動錐形霧化微孔6呈周期性擴張與收縮，從而將液體進行霧化。本實施例中，在給水管12靠近接口套管13的一端內(nèi)放置一重金屬吸附包11,過濾除去待霧化液體10中的大部分離子化合物。采用導(dǎo)電膠3將壓電陶瓷片2和導(dǎo)電薄膜4密封粘接，導(dǎo)線焊接在導(dǎo)電薄膜邊緣的焊盤并連接于外界控制電路1，方便了霧化片整體的更換，并且避免了焊接工藝產(chǎn)生的高溫對壓電陶瓷片2性能的影響。本實施例采用導(dǎo)電薄膜4與金屬膜片8之間涂抹絕緣膠的方式將兩者相絕緣粘接，使金屬膜片8處于絕緣狀態(tài)，不僅避免了液體中的離子化合物發(fā)生電化吸附導(dǎo)致霧化微孔6的堵塞，而且避免了待霧化液體因發(fā)生電解反應(yīng)而失去其原有的特性。
權(quán)利要求1.一種霧化裝置，包括壓電陶瓷片(2)和金屬膜片(8)，所述的壓電陶瓷片(2)設(shè)有第一開孔區(qū)域(5)，所述的金屬膜片(8)設(shè)有霧化微孔區(qū)(7)，所述的霧化微孔區(qū)(7)設(shè)有接口套管(13)，接口套管(13)與給水管(12)連通，其特征在于，所述的壓電陶陶片(2)與金屬膜片(8)之間設(shè)有導(dǎo)電薄膜(4)，并且壓電陶陶片(2)通過導(dǎo)電膠(3)與導(dǎo)電薄膜(4)相粘結(jié)在一起，金屬膜片(8)通過絕緣膠與導(dǎo)電薄膜(4)粘結(jié)在一起，所述的導(dǎo)電薄膜(4)設(shè)有與第一開孔區(qū)域(5)形狀相同的開口。
2.如權(quán)利要求1所述的霧化裝置，其特征在于，所述的給水管(12)靠近接口套管(13)的一端內(nèi)設(shè)有第一重金屬吸附包(11)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的霧化裝置，其特征在于，所述的接口套管(13)內(nèi)設(shè)有第二重金屬吸附包(11’)。
4.如權(quán)利要求1所述的霧化裝置，其特征在于，所述的霧化微孔區(qū)(7)設(shè)有一組霧化微孔(6)，所述的霧化微孔(6)為錐形孔，其朝向壓電陶瓷片(2)的一端開口小開朝向接口套管(13)的一端開口。
5.如權(quán)利要求1所述的霧化裝置，其特征在于，所述的霧化微孔區(qū)(7)面積小于第一開孔區(qū)域(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種霧化裝置，包括壓電陶瓷片和金屬膜片，所述的壓電陶瓷片設(shè)有第一開孔區(qū)域，所述的金屬膜片設(shè)有霧化微孔區(qū)，所述的霧化微孔區(qū)設(shè)有接口套管，接口套管與給水管連通，所述的壓電陶陶片與金屬膜片之間設(shè)有導(dǎo)電薄膜，并且壓電陶陶片通過導(dǎo)電膠與導(dǎo)電薄膜相粘結(jié)在一起，金屬膜片通過絕緣膠與導(dǎo)電薄膜粘結(jié)在一起，所述的導(dǎo)電薄膜設(shè)有與第一開孔區(qū)域形狀相同的開口。本實用新型的霧化裝置采用了特殊的結(jié)構(gòu)，減少了液體中的離子化合物物理沉積于霧化微孔。避免了焊接過程中產(chǎn)生的高溫使陶瓷片變性的可能，使陶瓷片的性能更加穩(wěn)定，具有更換方便和操作安全的優(yōu)點。
文檔編號B05B17/04GK202942997SQ201220556320
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者張建輝, 曹炳鑫, 紀(jì)晶 申請人:南京航空航天大學(xué)