專利名稱:一種浸灰攪拌工藝自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種明膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是涉及一種明膠主要原料骨粒浸灰過程中的浸灰攪拌工藝自動控制裝置。
背景技術(shù):
明膠生產(chǎn)工藝過程較復(fù)雜,明膠的主要原料骨粒需經(jīng)預(yù)浸酸、浸酸、浸灰及中和、提膠過程以及膠原過濾和烘干等工藝,其中的浸灰工藝在浸灰過程中需要將浸灰池中的石灰水和骨粒進行攪拌使其充分反應(yīng),在原生產(chǎn)過程中浸灰攪拌完全是人工操作,即要人工站在長5. 2米、寬4. 9米、深2. 3米的浸灰池邊用木桿或鐵桿進行攪拌,浸灰車間共有一百多個浸灰池,為防止漏攪通常在池底放入乒乓球,以浮上的乒乓球數(shù)來檢驗每個浸灰池是否攪拌過。這種浸灰攪拌工藝工人勞動強度大,生產(chǎn)效率底,且經(jīng)常發(fā)生有浸灰池漏攪的現(xiàn) 象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種可對174個浸灰池定期順序攪拌也可任意指定某號池攪拌的由PLC控制執(zhí)行元件電磁閥完成對浸灰池進行攪拌的浸灰攪拌工藝自動控制裝置。本實用新型浸灰攪拌工藝自動控制裝置通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)本實用新型一種浸灰攪拌工藝自動控制裝置包括下位PLC、上位監(jiān)控觸摸屏、攪拌電磁閥、浸灰池、壓縮氣站、壓縮空氣管道、攪拌管,所述的攪拌管設(shè)置在浸灰池的底部,攪拌管采用鋼管焊接成互相連通的框架形,其縱向或橫向焊接有至少五根連接管,攪拌管朝上一面管壁設(shè)置有爆氣孔;攪拌管通過壓縮空氣管道與壓縮氣站連接;所述的攪拌電磁閥安裝在每個浸灰池壓縮空氣管道上,攪拌電磁閥通過控制電纜與上位監(jiān)控觸摸屏上的相對應(yīng)浸灰池號的按鍵連接。本實用新型浸灰攪拌工藝自動控制裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果本實用新型浸灰攪拌工藝自動控制裝置采用PLC控制軟件自動控制對174個浸灰池定期攪拌,攪拌過程以兩個浸灰池為單位,每隔8小時攪拌一次,每次攪拌20分鐘。本實用新型控制方法可以對174個浸灰池分為94組定期順序攪拌,也可分別任意指定某號池攪拌;在控制系統(tǒng)中由DN80的電磁閥作為執(zhí)行元件,由PLC控制完成上述功能。本實用新型的浸灰工藝完全由自動化控制完成,通過壓縮空氣爆氣對浸灰池進行攪拌,完全代替了人工攪拌,有效減輕了工人勞動強度,且攪拌均勻,不會發(fā)生漏攪現(xiàn)象。本實用新型浸灰攪拌工藝自動控制裝置操作簡單,自動化程度高,溶液攪拌均勻,可應(yīng)用于明膠及化工生產(chǎn)中的攪拌工序。
本實用新型浸灰攪拌工藝自動控制裝置有如下附圖圖I為本實用新型浸灰攪拌工藝自動控制裝置工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;[0008]圖2為本實用新型浸灰攪拌工藝自動控制裝置攪拌管結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實用新型浸灰攪拌工藝自動控制裝置控制線路結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實用新型浸灰攪拌工藝自動控制裝置攪拌過程自動控制流程控制電磁閥控制線路結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本實用新型浸灰攪拌工藝自動控制裝置攪拌過程自動控制流程示意圖。其中1、下位PLC ;2、上位監(jiān)控觸摸屏;3、攪拌電磁閥;4、浸灰池;5、壓縮氣站;6、壓縮空氣管道;7、攪拌管;8、爆氣孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型浸灰攪拌工藝自動控制裝置技術(shù)方案作進一步描述。 如圖I 一圖3所示,本實用新型一種浸灰攪拌工藝自動控制裝置包括下位PLC1、上位監(jiān)控觸摸屏2、攪拌電磁閥3、浸灰池4、壓縮氣站5、壓縮空氣管道6、攪拌管7、爆氣孔8,所述的攪拌管7設(shè)置在浸灰池4的底部,攪拌管7采用鋼管焊接成互相連通的框架形,其縱向或橫向焊接有至少五根連接管,攪拌管7朝上一面管壁設(shè)置有爆氣孔8 ;攪拌管7通過壓縮空氣管道6與壓縮氣站5連接;所述的攪拌電磁閥3安裝在每個浸灰池壓縮空氣管道6上,攪拌電磁閥3通過控制電纜與上位監(jiān)控觸摸屏2上的相對應(yīng)浸灰池號的按鍵連接。所述的攪拌管7框架兩橫管端部采用封堵封閉;攪拌管7框架邊緣鋼管直徑大于框架中部連通管直徑。所述的PLC控制執(zhí)行元件通過控制電纜與174個浸灰池4的電磁閥3連接。實施例I。如圖I 一圖3所示,本實用新型一種浸灰攪拌工藝自動控制裝置包括下位PLC1、上位監(jiān)控觸摸屏2、攪拌電磁閥3、浸灰池4、壓縮氣站5、壓縮空氣管道6、攪拌管7、爆氣孔8,所述的攪拌管7設(shè)置在浸灰池4的底部,攪拌管7采用鋼管焊接成互相連通的框架形,其縱向或橫向焊接有至少五根連接管,攪拌管7朝上一面管壁設(shè)置有爆氣孔8 ;攪拌管7通過壓縮空氣管道6與壓縮氣站5連接;所述的攪拌電磁閥3安裝在每個浸灰池壓縮空氣管道6上,攪拌電磁閥3通過控制電纜與上位監(jiān)控觸摸屏2上的相對應(yīng)浸灰池號的按鍵連接。所述的攪拌管7框架兩橫管端部采用封堵封閉,縱向或橫向連接管與框架管互相連通,如圖3所示;攪拌管7框架邊緣鋼管直徑大于框架中部連通管直徑。所述的PLC控制執(zhí)行元件通過控制電纜與174個浸灰池4的電磁閥3連接。取Φ80的不銹鋼管焊接長5. 2米、寬4. 9米的框架,再在框架的縱向或橫向焊接有至少五根連接管構(gòu)成攪拌管7,如圖3所示,框架管和連接管之間互相連通,攪拌管7朝上一面管壁均布設(shè)置爆氣孔8 ;將攪拌管7按爆氣孔8朝上設(shè)置在長5. 2米、寬4. 9米、深2. 3米的浸灰池底部,壓縮空氣管道6 —端與攪拌管7任一側(cè)拐角部位留孔焊接連接,壓縮空氣管道6另一端與固定在管架上的電磁閥3連接,電磁閥3通過管道6與壓縮氣站5連接。174個攪拌電磁閥3控制電纜與上位監(jiān)控觸摸屏2上的相對應(yīng)浸灰池號的按鍵連接。所述的上位監(jiān)控觸摸屏2上設(shè)置有174個浸灰池的任意指定浸灰池攪拌按鍵、87個定期順序浸灰池攪拌按鍵以及啟動按鍵和攪拌控制方式按鍵。如圖I、圖5所示。[0024]將骨粒和石灰水注入浸灰池中,采取所述的浸灰攪拌工藝自動控制裝置步驟進行攪拌操作I)啟動按上位監(jiān)控觸摸屏2上的啟動按鍵系統(tǒng)啟動;2)選擇控制方式按上位監(jiān)控觸摸屏2上的浸灰攪拌控制方式按鍵,進入控制系統(tǒng);3)選擇定期攪拌控制方式全部174個浸灰池,分為94組定期順序攪拌,按上位監(jiān)控觸摸屏2上的浸灰池攪拌按鍵,PLCl按指令發(fā)出控制信號輸出,浸灰池攪拌氣動電磁閥3動作,設(shè)置在浸灰池4底部的壓縮空氣攪拌管7通氣,壓縮空氣從攪拌管7上的爆氣孔8爆出從浸灰池底部向上翻滾攪拌浸灰池液體;全部174個浸灰池,每一個或兩個浸灰池為單位順序攪拌,每隔8小時攪拌一次,每次攪拌20分鐘。實施例2。本實施例與實施例I基本相同,只是選擇任意指定浸灰池攪拌控制方式為按上位監(jiān)控觸摸屏2上選擇浸灰攪拌控制方式按鍵,選擇任意指定攪拌方式按鍵,再按上位監(jiān)控觸摸屏2上的浸灰池號按鍵,被按動的浸灰池開始攪拌。
權(quán)利要求1.一種浸灰攪拌工藝自動控制裝置,包括下位PLC(l)、上位監(jiān)控觸摸屏(2)、攪拌電磁閥(3)、浸灰池(4)、壓縮氣站(5)、壓縮空氣管道(6)、攪拌管(7),其特征在于所述的攪拌管(7)設(shè)置在浸灰池(4)的底部,攪拌管(7)采用鋼管焊接成互相連通的框架形,其縱向或橫向焊接有至少五根連接管,攪拌管(7)朝上一面管壁設(shè)置有爆氣孔(8);攪拌管(7)通過壓縮空氣管道(6)與壓縮氣站(5)連接;所述的攪拌電磁閥(3)安裝在每個浸灰池壓縮空氣管道(6 )上,攪拌電磁閥(3 )通過控制電纜與上位監(jiān)控觸摸屏(2 )上的相對應(yīng)浸灰池號的按鍵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸灰攪拌工藝自動控制裝置,其特征在于所述的攪拌管(7)框架兩橫管端部采用封堵封閉;攪拌管(7)框架邊緣鋼管直徑大于框架中部連通管直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸灰攪拌工藝自動控制裝置,其特征在于所述的PLC控制執(zhí)行元件通過控制電纜與174個浸灰池(4)的電磁閥(3)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種明膠生產(chǎn)領(lǐng)域,具體地說是涉及一種浸灰攪拌工藝自動控制裝置。攪拌管設(shè)置在浸灰池的底部,攪拌管采用鋼管焊接成互相連通的框架形,其縱向或橫向焊接有至少五根連接管,攪拌管朝上一面管壁設(shè)置有爆氣孔;攪拌管通過壓縮空氣管道與壓縮氣站連接;所述的攪拌電磁閥安裝在每個浸灰池壓縮空氣管道上,攪拌電磁閥通過控制電纜與上位監(jiān)控觸摸屏上的相對應(yīng)浸灰池號的按鍵連接。本實用新型采用PLC控制軟件自動控制對174個浸灰池定期攪拌或分別任意指定某號池攪拌;由PLC控制完成上述功能。本實用新型裝置完全由自動化控制完成,操作簡單,完全代替了人工攪拌,攪拌均勻,不會發(fā)生漏攪現(xiàn)象。本實用新型自動化程度高,溶液攪拌均勻,可應(yīng)用于明膠及化工生產(chǎn)中的攪拌工序。
文檔編號C09H1/02GK202766460SQ20122028840
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者李志儒, 于江濤, 王曉斌, 寧建平, 王賓 申請人:青海明膠有限責(zé)任公司