專利名稱：立式油膜涂覆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬板帶涂油設(shè)備，特別涉及一種可在金屬板帶表面微量且精確涂覆油膜的立式油膜涂覆機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會(huì)鋁制和鐵制容器應(yīng)用范圍日益廣泛，對(duì)普遍應(yīng)用的鍍錫板材、鋁板、鋁箔表面質(zhì)量要求也在提高。工藝要求需要所用板材在后續(xù)制程如卷繞、修剪、分切及印刷等過(guò)程中將表面涂覆一層潤(rùn)滑油膜，起到潤(rùn)滑和防銹功能。油膜在板帶上必須均勻，任意一個(gè)點(diǎn)漏涂就有可能出現(xiàn)銹斑，而任意一個(gè)點(diǎn)油膜過(guò)量又能導(dǎo)致板帶在后續(xù)印刷時(shí)出現(xiàn)油墨無(wú)法附著的漏點(diǎn)?，F(xiàn)有的板帶涂油設(shè)備有刀梁式和旋杯式刀梁式涂油設(shè)備涂覆油量在100-3000mg/m2，而且因其刀縫小于O. 2mm，容易出現(xiàn)堵塞而漏涂現(xiàn)象；旋杯式的板帶涂油設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)有油顆粒在離心力作用下未被充分細(xì)化飛出，容易在板帶上形成油斑，影響油墨附著。因此，提供一種可在金屬板帶表面微量且精確涂覆油膜的油膜涂覆機(jī)仍是目前工業(yè)生產(chǎn)中亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了立式油膜涂覆機(jī)，包括外殼和兩組油霧化單元，將液狀油霧化為油霧顆粒，兩組電離單元，分別設(shè)于兩組油霧化單元上方，接收油霧化單元霧化產(chǎn)生的油霧顆粒并使油霧顆粒帶電，兩組吸附單元，分別設(shè)于電離單元上方；兩組油霧化單元、電離單元和吸附單元對(duì)稱布置，油霧化單元、電離單元和吸附單元設(shè)置于外殼內(nèi)。在一些實(shí)施方式中，油霧化單元包括油箱和霧化噴嘴，油霧噴嘴一端設(shè)于油箱內(nèi)，另一端設(shè)于油箱外，油霧噴嘴中部還設(shè)有噴嘴。由此，可以利用霧化噴嘴使油霧化，利用油霧對(duì)板帶進(jìn)行涂覆。在一些實(shí)施方式中，電離單元包括兩個(gè)金屬板、兩個(gè)絕緣柱、電極金屬絲、底部安裝板和油霧進(jìn)口，其中，油霧進(jìn)口設(shè)于底部安裝板中部，絕緣柱分別設(shè)于底部安裝板的兩端，金屬板分別設(shè)于油霧進(jìn)口兩側(cè)、底部安裝板的兩對(duì)側(cè)，電極金屬絲兩端分別與兩個(gè)絕緣柱連接，并設(shè)于兩對(duì)側(cè)的金屬板之間。由此，通電后的電離箱可以使油霧化單元中產(chǎn)生的油霧帶有電荷。在一些實(shí)施方式中，底部安裝板上設(shè)有多個(gè)螺孔，油箱上方設(shè)有與油霧進(jìn)口相對(duì)應(yīng)的通槽。由此，電離單元可通過(guò)螺孔固定于油箱上方。另外，通槽的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)油霧顆?？蓮挠挽F化單元進(jìn)入電離單元的目的。在一些實(shí)施方式中，吸附單元包括兩組平板電極板和絕緣棒，絕緣棒連接于平板電極板與外殼之間。由此，通電后的平板電極板之間即接地后的被涂覆物周圍可形成均勻電場(chǎng)，電場(chǎng)可使得帶電油霧均勻吸附在被涂覆物上。在一些實(shí)施方式中，還包括兩組風(fēng)壓輸送單元，風(fēng)壓輸送單元分別設(shè)于油霧化單元一側(cè)，風(fēng)壓輸送單元包括風(fēng)機(jī)、輸送管、風(fēng)箱、調(diào)節(jié)閥門(mén)和壓力檢測(cè)計(jì)，風(fēng)箱與所述油霧化單元一側(cè)連接，調(diào)節(jié)閥門(mén)和壓力檢測(cè)計(jì)設(shè)于輸送管上，輸送管一端連接風(fēng)箱、另一端連接風(fēng)機(jī)。由此，風(fēng)機(jī)可為油霧在機(jī)體內(nèi)部運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力。在一些實(shí)施方式中，還包括擋油板，擋油板水平設(shè)于油霧化單元內(nèi)。由此，利用重力作用避免多余的大油顆粒橫向運(yùn)動(dòng)，保證被涂覆物表面無(wú)多余油點(diǎn)。在一些實(shí)施方式中，還包括上導(dǎo)向棍和下導(dǎo)向棍,上導(dǎo)向棍和下導(dǎo)向棍分別設(shè)于吸附單元的上方和油霧化單元的下方，被涂覆物在上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥之間運(yùn)行。由此，利用被涂覆物向上運(yùn)動(dòng)時(shí)形成的氣流帶動(dòng)油霧上行，并且設(shè)備中心上下貫穿可形成煙灶效應(yīng)，使油霧不會(huì)因重力而向下落，保證所有油霧從電離腔出來(lái)后向上進(jìn)入吸附腔，不會(huì)外溢污染環(huán)境。

圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的立式油膜涂覆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示立式油膜涂覆機(jī)中油霧化單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所示立式油膜涂覆機(jī)中電離單元的結(jié)構(gòu)示意剖面圖；圖4為圖I所示立式油膜涂覆機(jī)中吸附單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖I所示立式油膜涂覆機(jī)中風(fēng)壓輸送單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施方式提供的立式油膜涂覆機(jī)涂覆時(shí)的流程示意。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I-圖5示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的立式油膜涂覆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意。本實(shí)施例提供的立式油膜涂覆機(jī)，包括外殼I和兩組油霧化單元111、電離單元222、和吸附單元333，電離單元222設(shè)于油霧化單元111上方，吸附單元333設(shè)于電離單元222上方，兩組油霧化單元111、電離單元222和吸附單元333對(duì)稱布置，油霧化單元111、電離單元222和吸附單元333設(shè)于外殼I內(nèi)。該立式油膜涂覆機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，采用立式垂直布置，被涂覆物從設(shè)備中心由下向上穿過(guò)。立式油膜涂覆機(jī)包括上導(dǎo)向輥2和下導(dǎo)向輥3，上導(dǎo)向輥2和下導(dǎo)向輥3分別設(shè)于吸附單元333的上方和油霧化單元111的下方，被涂覆物在上導(dǎo)向輥2和下導(dǎo)向輥3之間運(yùn)行，在本實(shí)施例中，被涂覆物為金屬板帶4。由此，利用金屬板帶4向上運(yùn)動(dòng)時(shí)形成的氣流帶動(dòng)油霧上行，并且設(shè)備中心上下貫穿可形成煙灶效應(yīng)，使油霧不會(huì)因重力而向下落，保證所有油霧從電離單元222出來(lái)后向上進(jìn)入吸附單元333，不會(huì)外溢污染環(huán)境。 為了使油達(dá)到霧化的效果，本實(shí)施例中，油霧化單元111包括油箱5和油霧噴嘴6，油霧噴嘴6 —端設(shè)于油箱5內(nèi)，另一端設(shè)于油箱5外,油霧噴嘴6中部還設(shè)有噴嘴7。作業(yè)時(shí)，通過(guò)油霧噴嘴6外端外接入的壓縮空氣，將油從油箱5中吸出，再?gòu)膰娮?噴出極小的霧狀顆粒形成油霧顆粒。由此，可以使液狀油霧化，利用油霧顆粒對(duì)金屬板帶4進(jìn)行涂覆。為了使經(jīng)由油霧化單元111產(chǎn)生的油霧顆粒帶電，油霧化單元111中的油箱5的上方設(shè)有電離單元222。如3圖所示，電離單元222包括兩個(gè)金屬板8、兩個(gè)絕緣柱9、電極金屬絲10、底部安裝板11和油霧進(jìn)口 12，油霧進(jìn)口 12設(shè)于底部安裝板11中部，兩個(gè)絕緣柱9分別設(shè)于底部安裝板11的兩端，兩個(gè)金屬板8分別設(shè)于油霧進(jìn)口 12兩側(cè)、底部安裝板11的兩對(duì)側(cè)，電極金屬絲10兩端分別與兩個(gè)絕緣柱9連接，并設(shè)于兩對(duì)側(cè)的金屬板8之間。由此，通電后的電極金屬絲10帶有電極，與兩側(cè)的的金屬板8形成電場(chǎng)。由此，通電后的電離單元222可以使油霧化單元111中產(chǎn)生的油霧顆粒帶電。此外，為了使電離單元222固定于油箱5上，底部安裝板11上設(shè)有十個(gè)螺孔13，電離單元222通過(guò)底部安裝板11上設(shè)有的十個(gè)螺孔13固定于油箱5上方。另外，為了使油霧顆粒順利從油霧化單元111進(jìn)入電離單元222，油箱5上方設(shè)有與油霧進(jìn)口 12相對(duì)應(yīng)的通槽14。為達(dá)到吸附功能，還需要使金屬板帶4具有吸附帶電油霧顆粒的效果。為達(dá)到這種效果，吸附單元333包括兩組平板電極板15。作業(yè)過(guò)程中,相對(duì)側(cè)的兩塊平板電極板15直接連接高壓電，金屬板帶4接地，上述兩塊平板電極板15之間即金屬板帶4周圍形成均勻電場(chǎng)。此外，為了確保安全，避免因短路造成的事故發(fā)生，在平板電極板15與外殼I之間設(shè)有絕緣棒16。另外，根據(jù)同性相斥原理，油霧顆粒所帶電荷應(yīng)與平板電極板15所帶高壓極性相同，這樣才能保證油霧被平板電極板15推向金屬板帶4。因此，上述兩塊平板電極板15與電離單元222施加同極性的電壓，金屬板帶4接地與平板電極板15間形成均勻電場(chǎng)，保證油霧顆粒均勻吸附到金屬板帶4上。除上述結(jié)構(gòu)外，本實(shí)施例提供的立式油膜涂覆機(jī)還包括兩組風(fēng)壓輸送單元444。如圖所示，風(fēng)壓輸送單元444分別設(shè)于油箱5 —側(cè)，風(fēng)壓輸送單元444包括風(fēng)機(jī)17、輸送管18、風(fēng)箱19、調(diào)節(jié)閥門(mén)20和壓力檢測(cè)計(jì)21。風(fēng)箱19與油箱5 —側(cè)連接，調(diào)節(jié)閥門(mén)20和壓力檢測(cè)計(jì)21設(shè)于輸送管18上，輸送管18 —端連接風(fēng)箱19、另一端連接風(fēng)機(jī)17。作業(yè)時(shí)，壓力檢測(cè)計(jì)21與可編程控制器3連接，壓力檢測(cè)計(jì)21監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)17提供風(fēng)力的風(fēng)量數(shù)值。本實(shí)施例中提供的可編程控制器23型號(hào)為西門(mén)子S7-200。作業(yè)過(guò)程中，將金屬板帶4實(shí)時(shí)速度S、金屬板帶4寬度w和要求涂油的量X輸入可編程控制器23，可編程控制器23接收金屬板帶4實(shí)時(shí)速度S、金屬板帶4寬度w和要求涂油的量X的模擬量信號(hào)，再由其自帶程序根據(jù)Cf 公式計(jì)算，公式中Q為變量系數(shù)，一般取I. 000^30. 312，計(jì)算出需要的風(fēng)量模擬量數(shù)據(jù)y，壓力檢測(cè)計(jì)21將監(jiān)測(cè)到的風(fēng)量數(shù)值傳入可編程控制器23。可編程控制器23將該數(shù)據(jù)與可編程控制器23內(nèi)已計(jì)算出的風(fēng)量模擬量數(shù)據(jù)y進(jìn)行對(duì)比，若該數(shù)據(jù)大于或小于可編程控制器23內(nèi)計(jì)算出的數(shù)值，可編程控制器23根據(jù)自帶的程序發(fā)出信號(hào)調(diào)整風(fēng)機(jī)輸入頻率，使風(fēng)機(jī)17轉(zhuǎn)速加大或減小，達(dá)到改變風(fēng)量的目的，一直到壓力檢測(cè)計(jì)11監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)值相符合為止，最終達(dá)到調(diào)節(jié)金屬板帶4的油膜量的目的。為確保金屬帶板4的板面無(wú)多余油點(diǎn)，本實(shí)施例提供的立式油膜涂覆機(jī)中，還包括擋油板，擋油板22水平設(shè)于油箱5內(nèi)。立式油膜涂覆機(jī)的涂覆過(guò)程具體步驟如圖6所示SOOl在油箱5中，將油霧噴嘴6 —端放入液狀油內(nèi)、另一端穿過(guò)油箱5壁設(shè)于油箱5外。油霧噴嘴6中部還設(shè)有噴嘴7。作業(yè)時(shí)，從外界輸入壓縮空氣。油霧噴嘴6將油從油箱5中吸出后再?gòu)膰娮?噴出極小的油霧顆粒。經(jīng)過(guò)擋油板22時(shí)，較大油霧顆粒由于轉(zhuǎn)彎時(shí)碰撞形成大顆粒在重力作用下落，細(xì)小的油霧顆粒則會(huì)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。[0029]S002利用與油箱5連接的風(fēng)箱19，將風(fēng)機(jī)17產(chǎn)生的氣流通入立式油膜涂覆機(jī)的機(jī)體，為油霧顆粒運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力。經(jīng)過(guò)篩選的油霧顆粒會(huì)隨著氣流而運(yùn)動(dòng)。S003使篩選后的油霧顆粒隨氣流進(jìn)入通電后的電離單元222進(jìn)行電離以帶電。S004在金屬板帶4周圍形成均勻電場(chǎng)。S005將油霧顆粒均勻涂覆在金屬板帶4表面上。根據(jù)同性相斥原理，油霧顆粒所帶電荷應(yīng)與平板電極板15所帶電極相同，這樣才能保證油霧顆粒被平板電極板15推向金屬板帶4，因此平板電極板15與電離單元222所接電極必須是同極性，金屬板帶4接地后，金屬板帶4周圍形成均勻電場(chǎng)。在要求金屬板帶4涂油量為2 12. 5mg/ Hl2時(shí)，通過(guò)油霧噴嘴6的外端向該立式油膜涂覆機(jī)輸入O. l、.6MPa壓力的壓縮空氣。壓縮空氣通過(guò)油霧噴嘴6外端進(jìn)入油箱5后， 油霧噴嘴6將油從油箱5中吸出后再?gòu)膰娮?噴出極小的油霧顆粒。油霧顆粒在由風(fēng)機(jī)17提供的氣流作用下，在立式油膜涂覆機(jī)體內(nèi)運(yùn)動(dòng)。油霧顆粒在油箱5內(nèi)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)擋油板22時(shí)，相鄰多個(gè)油霧顆粒因碰撞可形成較大顆粒后因重力作用下落，細(xì)小的油霧顆粒則會(huì)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。電離單元222中的電極金屬絲10接12KV 15KV直流電源，形成放電極。油霧顆粒經(jīng)過(guò)電離單元222時(shí)，在電極金屬絲10與金屬板8之間形成的電場(chǎng)中被電離而帶電。與此同時(shí)，將金屬板帶4接地、給相對(duì)內(nèi)側(cè)的平板電極板15接40KV 45KV直流電源。由此，經(jīng)過(guò)電離單元222的油霧顆粒和相對(duì)內(nèi)側(cè)的平板電極板15均帶有相同的電荷。在帶電荷的油霧顆粒進(jìn)入吸附單元333時(shí)，根據(jù)同性相斥原理，帶電荷的油霧顆粒被平板電極板15形成的電場(chǎng)推向金屬板帶4，從而被涂覆在金屬板帶4表面上。作業(yè)過(guò)程中，將金屬板帶4實(shí)時(shí)速度S、金屬板帶4寬度w和要求涂油的量X輸入可編程控制器23，可編程控制器23接收金屬板帶4實(shí)時(shí)速度S、金屬板帶4寬度w和要求涂油的量X的模擬量信號(hào)，再由其自帶程序根據(jù)W*x) =y公式計(jì)算，公式中q為變量系數(shù),一般取I. 000^30. 312，計(jì)算出需要的風(fēng)量模擬量數(shù)據(jù)y，壓力檢測(cè)計(jì)21將監(jiān)測(cè)到的風(fēng)量數(shù)值傳入可編程控制器23?？删幊炭刂破?3將該數(shù)據(jù)與可編程控制器23內(nèi)已計(jì)算出的風(fēng)量模擬量數(shù)據(jù)y進(jìn)行對(duì)比，若該數(shù)據(jù)大于或小于可編程控制器23內(nèi)計(jì)算出的數(shù)值，可編程控制器23根據(jù)自帶的程序發(fā)出信號(hào)調(diào)整風(fēng)機(jī)輸入頻率，使風(fēng)機(jī)17轉(zhuǎn)速加大或減小，達(dá)到改變風(fēng)量的目的，一直到壓力檢測(cè)計(jì)11監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)值相符合為止，最終達(dá)到調(diào)節(jié)金屬板帶4的油膜量的目的。根據(jù)上述立式油膜涂覆機(jī)，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)涂覆更精確、可靠、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)易，維護(hù)簡(jiǎn)單的效果。以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，例如電離單元222中的底部安裝板11與油箱5的連接方式，除了本實(shí)施例中的螺孔13固定方式，設(shè)計(jì)師還可以在油箱5頂部設(shè)置卡棱、底部安裝板11上設(shè)置與卡棱對(duì)應(yīng)的凹槽，由此，油箱5和電離單元222可通過(guò)卡棱和凹槽的卡合而連接在一起。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.立式油膜涂覆機(jī)，其特征在于，包括 夕卜殼， 兩組油霧化單元，將液狀油霧化為油霧顆粒， 兩組電離單元，分別設(shè)于所述兩組油霧化單元上方，接收所述油霧化單元霧化產(chǎn)生的油霧顆粒并使油霧顆粒帶電， 兩組吸附單元，分別設(shè)于所述電離單元上方； 所述兩組油霧化單元、電離單元和吸附單元對(duì)稱布置，所述油霧化單元、電離單元和吸附單元設(shè)置于所述外殼內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式油膜涂覆機(jī)，其特征在于，所述油霧化單元包括油箱和霧化噴嘴，所述油霧噴嘴一端設(shè)于所述油箱內(nèi)，另一端設(shè)于所述油箱外，所述油霧噴嘴中部還設(shè)有噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式油膜涂覆機(jī)，其特征在于，所述電離單元包括兩個(gè)金屬板、兩個(gè)絕緣柱、電極金屬絲、底部安裝板和油霧進(jìn)口，其中 所述油霧進(jìn)口設(shè)于所述底部安裝板中部， 所述絕緣柱分別設(shè)于所述底部安裝板的兩端， 所述金屬板分別設(shè)于所述油霧進(jìn)口兩側(cè)、底部安裝板的兩對(duì)側(cè)， 所述電極金屬絲兩端分別與兩個(gè)所述絕緣柱連接，并設(shè)于兩對(duì)側(cè)的所述金屬板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式油膜涂覆機(jī)，其特征在于，所述底部安裝板上設(shè)有多個(gè)螺孔，所述油箱上方設(shè)有與所述油霧進(jìn)口相對(duì)應(yīng)的通槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式油膜涂覆機(jī)，其特征在于，所述吸附單元包括兩組平板電極板和絕緣棒，所述絕緣棒連接于所述平板電極板與所述外殼之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式油膜涂覆機(jī)，其特征在于，還包括兩組風(fēng)壓輸送單元，所述風(fēng)壓輸送單元分別設(shè)于所述油霧化單元一側(cè)， 其中所述風(fēng)壓輸送單元包括風(fēng)機(jī)、輸送管、風(fēng)箱、調(diào)節(jié)閥門(mén)和壓力檢測(cè)計(jì)， 所述風(fēng)箱與所述油霧化單元一側(cè)連接， 所述調(diào)節(jié)閥門(mén)和所述壓力檢測(cè)計(jì)設(shè)于所述輸送管上， 所述輸送管一端連接所述風(fēng)箱、另一端連接所述風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式油膜涂覆機(jī)，其特征在于，還包括擋油板，所述擋油板水平設(shè)于所述油霧化單元內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的立式油膜涂覆機(jī)，其特征在于，還包括上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥，所述上導(dǎo)向輥和所述下導(dǎo)向輥分別設(shè)于所述吸附單元的上方和所述油霧化單元的下方，所述被涂覆物在所述上導(dǎo)向輥和所述下導(dǎo)向輥之間運(yùn)行。
專利摘要本申請(qǐng)公開(kāi)了立式油膜涂覆機(jī)。該立式油膜涂覆機(jī)包括外殼和兩組油霧化單元、電離單元、和吸附單元，電離單元設(shè)于油霧化單元上方，吸附單元設(shè)于電離單元上方，兩組油霧化單元、電離單元和吸附單元對(duì)稱布置，油霧化單元、電離單元和吸附單元設(shè)置于外殼內(nèi)。本實(shí)用新型提供的立式油膜涂覆機(jī)，可實(shí)現(xiàn)涂覆更精確、可靠、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)易，維護(hù)簡(jiǎn)單的效果。
文檔編號(hào)B05B5/10GK202570477SQ20122021753
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者王海國(guó), 徐景明, 顧正明 申請(qǐng)人:蘇州創(chuàng)恩機(jī)械設(shè)備有限公司