專利名稱：涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體、干燥裝置及干燥流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涂布配套裝置，尤其是指一種涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體及干燥裝置。
背景技術(shù)：
涂布工藝廣泛應(yīng)用于新能源電池、太陽能電池、光學(xué)膜、柔性電路板等行業(yè)，也是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。涂布就是將制作好的糊狀粘稠漿料，均勻的、連續(xù)或間斷的涂覆在基體(鋁箔或銅箔)的正、反兩面上，然后進(jìn)行烘干的過程，烘干效果直接影響涂布產(chǎn)品的精度，烘干效率也直接影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。現(xiàn)有涂布多為簡易的循環(huán)干燥裝置，如


圖1-3所示，其在烘箱主體100內(nèi)部的上、·下間隔形成有進(jìn)風(fēng)室200，并設(shè)有排風(fēng)口 600，在兩進(jìn)風(fēng)室200之間為烘干室400，進(jìn)風(fēng)室200朝向烘干室400設(shè)置有風(fēng)嘴300，進(jìn)風(fēng)室200設(shè)有進(jìn)風(fēng)管500，烘箱主體100下的循環(huán)風(fēng)口抽出風(fēng)經(jīng)過加熱器900后再返回至進(jìn)風(fēng)管500從而形成循環(huán)利用，然而由于其循環(huán)管路與排風(fēng)管路共用出口和流道，設(shè)計(jì)不合理，造成循環(huán)不暢、循環(huán)量和排風(fēng)量交叉不可控，難以起到節(jié)約能源的作用；另外，其進(jìn)風(fēng)口直接對向基體(涂布產(chǎn)品)，沒有有效的導(dǎo)向、分流裝置，造成產(chǎn)品干燥不均勻、局部過分干燥導(dǎo)致龜裂、卷曲的現(xiàn)象，其干燥效率低下；由于排風(fēng)不暢，容易造成箱體內(nèi)部溶劑氣體濃度過高，導(dǎo)致設(shè)備報(bào)警停機(jī)甚至起火、爆炸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體、干燥裝置及干燥流水線。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體，它包括烘箱主體，烘箱主體內(nèi)上部及下部分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)室，烘箱主體在上、下的進(jìn)風(fēng)室之間為烘干室，上、下的進(jìn)風(fēng)室設(shè)置有朝向烘干室的風(fēng)嘴，烘箱主體的左右兩側(cè)對應(yīng)烘干室設(shè)有產(chǎn)品入口及出口，其改進(jìn)之處在于所述涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體還包括有排風(fēng)室，循環(huán)風(fēng)室；所述烘箱主體上部的進(jìn)風(fēng)室與其內(nèi)壁間隔設(shè)置形成所述排風(fēng)室，排風(fēng)室與所述烘干室連通；所述烘箱主體下部的進(jìn)風(fēng)室與其內(nèi)壁間隔設(shè)置形成所述循環(huán)風(fēng)室，循環(huán)風(fēng)室與所述烘干室連通；所述烘箱主體的上部設(shè)有與排風(fēng)室連通的排風(fēng)口，下部設(shè)有與循環(huán)風(fēng)室連通用于將烘箱主體內(nèi)流體抽取進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)風(fēng)口，所述烘箱主體上、下的進(jìn)風(fēng)室連接有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管用于與循環(huán)風(fēng)口連通形成循環(huán)的流道；上述結(jié)構(gòu)中，所述烘箱主體上、下的進(jìn)風(fēng)室外形呈左端窄于右端的船形，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置于較寬一端；所述烘箱主體上下的進(jìn)風(fēng)室的風(fēng)嘴成排設(shè)置多個(gè)，烘箱主體上下的進(jìn)風(fēng)室間隔設(shè)置的多個(gè)風(fēng)嘴相互呈錯(cuò)位設(shè)置。本實(shí)用新型還涉及一種干燥裝置，它包括循環(huán)機(jī)構(gòu)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)及如上述的涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體；所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)管、加熱管、加熱器，循環(huán)風(fēng)管一端連接涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的循環(huán)風(fēng)口，另一端連接循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端與加熱管一端相連，加熱管中設(shè)置所述加熱器，加熱管另一端與涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的烘箱主體上、下的進(jìn)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)管相連通；所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)與涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的排風(fēng)口相連；上述結(jié)構(gòu)中，它還包括調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)節(jié)風(fēng)門對應(yīng)設(shè)置于循環(huán)風(fēng)口、排風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)管中；上述結(jié)構(gòu)中，它還包括導(dǎo)流板，導(dǎo)流板設(shè)置于加熱管連通烘箱主體上、下的進(jìn)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)管的分流處用于將經(jīng)過流體均勻分流至烘箱主體上、下的進(jìn)風(fēng)室中；上述結(jié)構(gòu)中，所述烘箱主體、循環(huán)風(fēng)管、加熱管內(nèi)設(shè)有保溫層； 上述結(jié)構(gòu)中，所述加熱器為電加熱器/蒸汽加熱器/油加熱器；上述結(jié)構(gòu)中，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)還包括補(bǔ)新風(fēng)口及過濾器，補(bǔ)新風(fēng)口設(shè)置于所述循環(huán)風(fēng)管連接加熱管、循環(huán)風(fēng)機(jī)之間，且于該補(bǔ)新風(fēng)口中對應(yīng)設(shè)有過濾器；上述結(jié)構(gòu)中，所述補(bǔ)新風(fēng)口中設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門。本實(shí)用新型還涉及一種干燥流水線，它包括排風(fēng)管及多個(gè)如上述的干燥裝置；所述干燥裝置的涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的產(chǎn)品出口與相鄰?fù)坎紮C(jī)循環(huán)干燥箱體的產(chǎn)品入口相對的依次呈排設(shè)置；所述排風(fēng)管與多個(gè)干燥裝置的涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的排風(fēng)口相連通，排風(fēng)管上設(shè)有所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果在于在涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體采用了獨(dú)立的內(nèi)風(fēng)室，并將循環(huán)回風(fēng)口與排風(fēng)口各自分開，采用多點(diǎn)出風(fēng)的方式獨(dú)立控制。而干燥裝置設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，整體根據(jù)流體學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)設(shè)計(jì)合理的導(dǎo)向、分流裝置，使箱體內(nèi)各風(fēng)嘴的吐出風(fēng)量一致，壓力均衡，提高干燥的均勻性，使產(chǎn)品各點(diǎn)同步干燥，以提高干燥效率。
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)圖I為現(xiàn)有技術(shù)中烘箱主體橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中烘箱主體縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中烘箱內(nèi)部流體通道示意圖；圖4為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的整體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型中烘箱主體橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型中烘箱主體縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型中干燥生產(chǎn)線剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型中烘箱內(nèi)部流體通道示意圖。I、100-烘箱主體；2、200_進(jìn)風(fēng)室；3、300_風(fēng)嘴；4、400_烘干室；5_排風(fēng)室；6-循環(huán)風(fēng)室；7-循環(huán)風(fēng)管；8-循環(huán)風(fēng)機(jī)；9、900_加熱器；10_排風(fēng)管；109、500_進(jìn)風(fēng)管；12_排風(fēng)風(fēng)機(jī)；13_調(diào)節(jié)風(fēng)門；14_補(bǔ)新風(fēng)口 ；15_過濾器；16_導(dǎo)流板;107、600_排風(fēng)口 ;101_產(chǎn)品入口及出口 ； 108-循環(huán)風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。[0028]請參閱圖6以及圖7，本實(shí)用新型一種涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體，它包括烘箱主體1，烘箱主體I內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)室2、排風(fēng)室5及循環(huán)風(fēng)室6。其中，烘箱主體I內(nèi)上部及下部分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)室2，烘箱主體I在上、下的進(jìn)風(fēng)室2之間為烘干室4，上、下的進(jìn)風(fēng)室2設(shè)置有朝向烘干室4的風(fēng)嘴3，烘箱主體I的左右兩側(cè)對應(yīng)烘干室4設(shè)有產(chǎn)品入口及出口 101。與常見的烘箱主體不同，本實(shí)用新型中烘箱主體I上部的進(jìn)風(fēng)室2與其內(nèi)壁間隔設(shè)置形成所述排風(fēng)室5，排風(fēng)室與所述烘干室連通。具體的進(jìn)風(fēng)室2自身為封閉腔體，其邊緣通過立柱與烘箱主體I內(nèi)壁相連，從而形成間隔的排風(fēng)室5，對應(yīng)的，在烘箱主體I的上部位置設(shè)有與排風(fēng)室5連通的排風(fēng)口 107。同理，在烘箱主體I下部的進(jìn)風(fēng)室2也是通過立 柱與其內(nèi)壁間隔設(shè)置并形成所述循環(huán)風(fēng)室6，循環(huán)風(fēng)室6也與所述烘干室4連通，在烘箱主體I下部則設(shè)有與循環(huán)風(fēng)室6連通用于將烘箱主體I內(nèi)流體抽取進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)風(fēng)口 108。而后烘箱主體I上、下的封閉的進(jìn)風(fēng)室2各引出連接有進(jìn)風(fēng)管109，從而該進(jìn)風(fēng)管109可用于與循環(huán)風(fēng)口 108間由外界的管道或循環(huán)處理裝置連通形成循環(huán)的流道。作為一是實(shí)施例，烘箱主體I上、下的進(jìn)風(fēng)室2外形呈左端窄于右端的船形，且較佳的，進(jìn)風(fēng)管109設(shè)置于較寬一端，。進(jìn)一步的，烘箱主體I上下的進(jìn)風(fēng)室2的風(fēng)嘴3成排設(shè)置多個(gè)，最佳的烘箱主體I上下的進(jìn)風(fēng)室2間隔設(shè)置的多個(gè)風(fēng)嘴3相互呈錯(cuò)位設(shè)置，可以均勻?qū)娓墒?內(nèi)進(jìn)行送流體干燥的目的。可見，本實(shí)用新型涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體采用多點(diǎn)出風(fēng)的方式，即將循環(huán)回風(fēng)口與排風(fēng)口各自分開，方便在應(yīng)用中獨(dú)立控制。參見圖4、5、9，本實(shí)用新型還涉及一種干燥裝置，它包括循環(huán)機(jī)構(gòu)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)12及如上述的涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體。本實(shí)施例中，循環(huán)機(jī)構(gòu)包括循環(huán)風(fēng)機(jī)8、循環(huán)風(fēng)管7、加熱管、加熱器9，循環(huán)風(fēng)管7 —端連接涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的循環(huán)風(fēng)口 108，另一端連接循環(huán)風(fēng)機(jī)8的進(jìn)風(fēng)端，循環(huán)風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)端與加熱管一端相連，加熱管中設(shè)置所述加熱器9，加熱管另一端與涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的烘箱主體I上、下的進(jìn)風(fēng)室2的進(jìn)風(fēng)管109相連通；所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)12與涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的排風(fēng)口 107相連。較佳的，在上述烘箱主體I、循環(huán)風(fēng)管7、加熱管內(nèi)設(shè)有保溫層，從而可防止循環(huán)體內(nèi)溫度散發(fā)，節(jié)約能源。作為一實(shí)施例，循環(huán)機(jī)構(gòu)還包括補(bǔ)新風(fēng)口 14及過濾器15，補(bǔ)新風(fēng)口 14設(shè)置于所述循環(huán)風(fēng)管7連接加熱管、循環(huán)風(fēng)機(jī)8之間，且于該補(bǔ)新風(fēng)口 14中對應(yīng)設(shè)有過濾器15，從而安裝的過濾器15可除去補(bǔ)入新風(fēng)中的大顆粒雜質(zhì)。作為一實(shí)施例，它還包括導(dǎo)流板16，導(dǎo)流板16設(shè)置于加熱管連通烘箱主體I上、下的進(jìn)風(fēng)室2的進(jìn)風(fēng)管109的分流處，用于將經(jīng)過流體均勻分流至烘箱主體上、下的進(jìn)風(fēng)室2中。作為一實(shí)施例，它還包括調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)節(jié)風(fēng)門對應(yīng)設(shè)置于循環(huán)風(fēng)口、排風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)管、補(bǔ)新風(fēng)口中。從而，在各進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)管路上均設(shè)計(jì)有可調(diào)節(jié)風(fēng)門的擋板，可以根據(jù)產(chǎn)品烘干效果的要求任意調(diào)節(jié)各管路的風(fēng)量大小；可根據(jù)箱體內(nèi)溶劑氣體的揮發(fā)速度調(diào)節(jié)排風(fēng)量的大小，即能保證設(shè)備的安全性，又可以最大限度的利用循環(huán)熱量，節(jié)約能源。作為一實(shí)施例，上述加熱器9可為電加熱器或蒸汽加熱器或油加熱器，實(shí)現(xiàn)加熱器的互換性。綜上，本實(shí)用新型的干燥裝置的結(jié)構(gòu)上基于流體學(xué)的合理設(shè)計(jì)，設(shè)置了流體的導(dǎo)向、分流結(jié)構(gòu)，使箱體內(nèi)各風(fēng)嘴的吐出風(fēng)量一致，壓力均衡，提高干燥的均勻性，使產(chǎn)品各點(diǎn)同步干燥，以提高干燥效率。此外烘箱設(shè)置的是獨(dú)立的循環(huán)風(fēng)機(jī)8和排風(fēng)風(fēng)機(jī)12，根據(jù)需要可采用變頻控制，從而任意調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的速度，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量和排風(fēng)量的大小，使風(fēng)量調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。由于考慮到實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)能需求，往往需要持續(xù)烘干，本實(shí)用新型的干燥裝置可多個(gè)并排使用，從而形成一個(gè)干燥流水線，如圖8所示的實(shí)施例就是由三個(gè)干燥裝置拼接形成的干燥流水線。每個(gè)干燥裝置的涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的產(chǎn)品出口與相鄰?fù)坎紮C(jī)循環(huán)干燥箱體的產(chǎn)品入口相對的依次呈排設(shè)置，此外流水線還包括一個(gè)排風(fēng)管，所述排風(fēng)管與每個(gè)干燥裝置的涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的排風(fēng)口 107相連通，在排風(fēng)管上則設(shè)有所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)12，一個(gè)排風(fēng)風(fēng)機(jī)12可通過排風(fēng)管同時(shí)對3個(gè)干燥裝置進(jìn)行排氣作業(yè)，而每個(gè)干燥裝置自 身則配備各自的循環(huán)機(jī)構(gòu)對其內(nèi)的流體循環(huán)利用，即滿足了產(chǎn)能的需求，又相對環(huán)保。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體，它包括烘箱主體，烘箱主體內(nèi)上部及下部分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)室，烘箱主體在上、下的進(jìn)風(fēng)室之間為烘干室，上、下的進(jìn)風(fēng)室設(shè)置有朝向烘干室的風(fēng)嘴，烘箱主體的左右兩側(cè)對應(yīng)烘干室設(shè)有產(chǎn)品入口及出口，其特征在于所述涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體還包括有排風(fēng)室，循環(huán)風(fēng)室；所述烘箱主體上部的進(jìn)風(fēng)室與其內(nèi)壁間隔設(shè)置形成所述排風(fēng)室，排風(fēng)室與所述烘干室連通；所述烘箱主體下部的進(jìn)風(fēng)室與其內(nèi)壁間隔設(shè)置形成所述循環(huán)風(fēng)室，循環(huán)風(fēng)室與所述烘干室連通；所述烘箱主體的上部設(shè)有與排風(fēng)室連通的排風(fēng)口，下部設(shè)有與循環(huán)風(fēng)室連通用于將烘箱主體內(nèi)流體抽取進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)風(fēng)口，所述烘箱主體上、下的進(jìn)風(fēng)室連接有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管用于與循環(huán)風(fēng)口連通形成循環(huán)的流道。
2.如權(quán)利要求I所述的涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體，其特征在于所述烘箱主體上、下的進(jìn)風(fēng)室外形呈左端窄于右端的船形，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置于較寬一端；所述烘箱主體上下的進(jìn)風(fēng)室的風(fēng)嘴成排設(shè)置多個(gè)，烘箱主體上下的進(jìn)風(fēng)室間隔設(shè)置的多個(gè)風(fēng)嘴相互呈錯(cuò)位設(shè)置。
3.一種干燥裝置，其特征在于它包括循環(huán)機(jī)構(gòu)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)及如權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體；所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)管、加熱管、加熱器，循環(huán)風(fēng)管一端連接涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的循環(huán)風(fēng)口，另一端連接循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端與加熱管一端相連，加熱管中設(shè)置所述加熱器，加熱管另一端與涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的烘箱主體上、下的進(jìn)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)管相連通；所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)與涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的排風(fēng)口相連。
4.如權(quán)利要求3所述的干燥裝置，其特征在于它還包括調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)節(jié)風(fēng)門對應(yīng)設(shè)置于循環(huán)風(fēng)口、排風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)管中。
5.如權(quán)利要求3所述的干燥裝置，其特征在于它還包括導(dǎo)流板，導(dǎo)流板設(shè)置于加熱管連通烘箱主體上、下的進(jìn)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)管的分流處用于將經(jīng)過流體均勻分流至烘箱主體上、下的進(jìn)風(fēng)室中。
6.如權(quán)利要求3所述的干燥裝置，其特征在于所述烘箱主體、循環(huán)風(fēng)管、加熱管內(nèi)設(shè)有保溫層。
7.如權(quán)利要求3所述的干燥裝置，其特征在于所述加熱器為電加熱器/蒸汽加熱器/油加熱器。
8.如權(quán)利要求3-7任意一項(xiàng)所述的干燥裝置，其特征在于所述循環(huán)機(jī)構(gòu)還包括補(bǔ)新風(fēng)口及過濾器，補(bǔ)新風(fēng)口設(shè)置于所述循環(huán)風(fēng)管連接加熱管、循環(huán)風(fēng)機(jī)之間，且于該補(bǔ)新風(fēng)口中對應(yīng)設(shè)有過濾器。
9.如權(quán)利要求8所述的干燥裝置，其特征在于所述補(bǔ)新風(fēng)口中設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門。
10.一種干燥流水線，其特征在于它包括排風(fēng)管及多個(gè)如權(quán)利要求3-9所述的干燥裝置；所述干燥裝置的涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的產(chǎn)品出口與相鄰?fù)坎紮C(jī)循環(huán)干燥箱體的產(chǎn)品入口相對的依次呈排設(shè)置；所述排風(fēng)管與多個(gè)干燥裝置的涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體的排風(fēng)口相連通，排風(fēng)管上設(shè)有所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體、干燥裝置及干燥流水線，通過在涂布機(jī)循環(huán)干燥箱體采用了獨(dú)立的內(nèi)風(fēng)室，并將循環(huán)回風(fēng)口與排風(fēng)口各自分開，采用多點(diǎn)出風(fēng)的方式獨(dú)立控制。而干燥裝置設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，整體根據(jù)流體學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)設(shè)計(jì)合理的導(dǎo)向、分流裝置，使箱體內(nèi)各風(fēng)嘴的吐出風(fēng)量一致，壓力均衡，提高干燥的均勻性，使產(chǎn)品各點(diǎn)同步干燥，以提高干燥效率。
文檔編號(hào)B05D3/04GK202591090SQ201220181430
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者汪正堂 申請人:深圳市浩能科技有限公司