專利名稱：一種蠟染液及利用其蠟染木制品的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蠟染液及利用其蠟染木制品的方法，屬于木制品染色領域。
背景技術：
目前，木制品表面裝飾處理通常采用涂漆方法，所用的噴漆為油性漆或水性漆。木制品通常上色后采用油性漆或水性漆噴涂于木制品表面，晾干后打磨，再涂漆，全部工藝必須用兩步以上完成。且由于涂漆的每層涂層厚度基本一致，因此木制品表面的微孔、紋理涂層后仍然有凹凸感，特別是木制品密度較小的材質(zhì)表現(xiàn)就更明顯；若想達到表面光滑效果，必須事先打膩子填補微孔或紋理，或者多次刷漆或噴漆。另外，噴漆工藝均為開放式常壓操作，操作環(huán)境惡劣，且原材料利用率只有7(Γ80%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種蠟染液，尤其是用于給木制品染色的蠟染液。一種蠟染液所述蠟染液由石蠟和著色顏料組成，其中，著色顏料質(zhì)量為石蠟質(zhì)量的 O. Γο. 5%O本發(fā)明所述臘染液優(yōu)選著色顏料質(zhì)量為石臘質(zhì)量的O.1 "O. 15%。本發(fā)明所述石蠟包括全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟，優(yōu)選全精煉石蠟，進一步優(yōu)選為高標號全精煉石蠟。高標號全精煉石蠟不含有害物質(zhì)，溶液粘度小，流動性好，晶瑩透明，凝固后附著力強， 是優(yōu)良的特殊涂層材料。本發(fā)明所述著色顏料指可用于木制品染色的各種著色顏料及其組合，其選擇可根據(jù)產(chǎn)品外觀的要求確定所用著色顏料的顏色、型號等。本發(fā)明所述著色顏料優(yōu)選為表面全著色顏料，如速溶型表面全著色顏料KWC2501 (1#-10#)(德國KAISER公司)等，此類顏料在蠟液中溶解性好，不易脫色。本發(fā)明所述蠟染液優(yōu)選按下述方法制備將著色顏料添加入石蠟中于900C 100°C攪拌至均勻制得。蠟染液溫度控制在90°C 100°C時，可以保證顏料顏色的穩(wěn)定性和流動性更好。本發(fā)明所述蠟染液進一步優(yōu)選按下述方法制備將著色顏料添加入石蠟中于900C 100。。，以150 200轉(zhuǎn)/min的速度，攪拌3 5min制得。上述蠟染液制備方法中優(yōu)選所述著色顏料按下述方式添加入石蠟中將著色顏料用8(T90°C的石蠟液稀釋至著色顏料質(zhì)量的3(Γ50倍，攪拌均勻后將所得蠟液倒入90°C 100°C的石蠟液中。此法可保證顏料與9(Tl00° C蠟液溫度相當并能使顏料迅速溶解。上述方法優(yōu)選按下述工藝將著色顏料用8(T90°C的石蠟液稀釋至著色顏料質(zhì)量的30 50倍，并用轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/min攪拌器攪拌3 5min，將所得蠟液倒入90°C ^lOO0C的石蠟液中。本發(fā)明的另一目的是提供利用上述蠟染液蠟染木制品的方法。
一種蠟染木制品的方法，將待染色的木制品放入裝蠟染液的容器中，將所述容器置于真空室，抽真空至I X IO4 4X IO4Pa,抽真空后染色至少4min后取出，既得；所述蠟染液由石蠟和著色顏料組成，其中，著色顏料質(zhì)量為石蠟質(zhì)量的O. Γ0. 5%ο本發(fā)明使用的蠟染條件真空度在I X 10”4X IO4Pa范圍內(nèi)，蠟染至少4min，可以充分將蠟染液中的氣體、水分和木制品花紋及微孔中的氣體、水分徹底抽干凈，可使蠟染液充分的填滿木制品的花紋和微孔并與木制品表面的蠟層處于同一平面，真空蠟染后，表面更光滑，手感更好，木制品花紋更清晰。本發(fā)明所述蠟染木制品的方法優(yōu)選下述技術方案將待染色的木制品放入裝蠟染液的容器中，將所述容器置于真空室，抽真空至IX IO4 4 X IO4Pa,抽真空后染色4 6min后取出，既得。本發(fā)明所述蠟染木制品的方法最優(yōu)選的技術方案為一種蠟染木制品的方法，包括下述工藝步驟①熔蠟將石蠟在容器內(nèi)加熱熔化至9(Tl00°C，備用。②化色將著色顏料按照需要的顏色、加入量稱重，加入化色容器中，用8(T90°C的蠟液(取自步驟①溶解的蠟液)按質(zhì)量比稀釋至顏料質(zhì)量的3(Γ50倍，用轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/min攪拌器攪拌3飛min，然后倒入9(Tl00°C的剩余蠟液中，再用15(Γ200轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)速的攪拌器攪拌:T5min，制成蠟染液。③真空蠟染將盛有蠟染液的容器送入真空室抽真空，并同時將木制品放入容器內(nèi)或者將木制品吊掛，采用浸沾蠟染液 的方法進行蠟染，控制真空度IX 1(T4X IO4Pa,時間4 6min。④取成品卸真空，取出木制品擺放或包裝即可。本發(fā)明在實際生產(chǎn)中可采用若干個真空室、容器輪換真空作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的有益效果是(I)本方法簡化生產(chǎn)加工流程，將木制品著色、涂漆兩步工藝簡化為一步完成。( 2 )本方法是一種全新的方法，在木制品表面涂漆工藝中又增加了一種蠟染工藝。(3)本方法更能凸顯木制品表面紋理，自然質(zhì)樸，手感更滑潤。(4)本方法負壓操作，操作環(huán)境更好，沒有污染。(5)本方法原材料利用率99%以上，大大高于噴漆或刷漆的7(Γ80%。


圖1為本發(fā)明實施例1所得產(chǎn)品的照片。
具體實施例方式下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。下述實施例中所述試驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得，或可以常規(guī)方法制備。KWC25011# 10# 來自德國 KAISER 公司。實施例1
酒紅色210 X 80mm柱形龍眼木蠟燭燭臺蠟染蠟染液按質(zhì)量份，58#全精煉石蠟100份，顏料O.1份，所述顏料按質(zhì)量份，由下述組分組成速溶型表面全著色顏料KWC2501—3# 8份；KWC2501-1# 1 份；KWC2501-10# :1 份。將上述顏料加入90°C的58#全精煉石蠟(取自100份58#全精煉石蠟溶液)使其稀釋至顏料質(zhì)量的35倍，用轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/min攪拌器攪拌3min后，再倒入到剩余的已加熱至95°C的58#石臘溶液中，用150轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)速的攪拌器攪拌5min ;即配成臘染液。210X80mm柱形龍眼木蠟燭燭臺30件，用240#砂紙徹底砂光后，除去浮塵，放入200L不銹鋼容器，該容器內(nèi)加入100L配好的蠟染液，送入真空室，控制真空度在2 X 104pa,達到上述真空度后真空處理5min，蠟染結束，卸掉真空，取出燭臺包裝即可。負壓操作，環(huán)境好，蠟染液沒有損失，龍眼木燭臺紋理清楚,手感好。實施例2 蠟染液按質(zhì)量份，60#全精煉石蠟100份，顏料O. 15份所述顏料按質(zhì)量份，由下述組分組成速溶型表面全著色顏料KWC2501—1# 9份；KWC2501-2# :1 份。將上述顏料加入90°C的60#全精煉石蠟(取自100份60#全精煉石蠟溶液)使其稀釋至顏料質(zhì)量的50倍，用轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/min攪拌器攪拌4min后，再倒入到剩余的已加熱至95°C的60#石臘溶液中，用150轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)速的攪拌器攪拌5min ;即配成臘染液。φ 120mm圓形芒果木蠟燭燭臺40件，用240#砂紙徹底砂光后，除去浮塵，放入200L不銹鋼容器，該容器內(nèi)加入100L配好的蠟染液，送入真空室，控制真空度在lX104pa，達到上述真空度后真空處理5min，蠟染結束，卸掉真空，取出燭臺包裝即可。負壓操作，不污染環(huán)境，蠟染液沒有損失，芒果木燭臺紋理清楚，手感好。
權利要求
1.一種蠟染液，其特征在于所述蠟染液由石蠟和著色顏料組成，其中，著色顏料質(zhì)量為石蠟質(zhì)量的O. Γ0. 5%。
2.根據(jù)權利要求1所述的蠟染液，其特征在于所述石蠟為全精煉石蠟。
3.根據(jù)權利要求1所述的蠟染液，其特征在于所述著色顏料為表面全著色顏料。
4.根據(jù)權利要求1所述的蠟染液，其特征在于所述蠟染液是將著色顏料添加入石蠟中于90°C 100°C攪拌至均勻制得。
5.根據(jù)權利要求4所述的蠟染液，其特征在于所述著色顏料按下述方式添加入石蠟中將著色顏料用8(T90°C的石蠟液稀釋至著色顏料質(zhì)量的3(Γ50倍，攪拌均勻后將所得蠟液倒入90°C 100°C的石蠟液中。
6.一種蠟染木制品的方法，其特征在于將待染色的木制品放入裝有權利要求1所述蠟染液的容器中，將所述容器置于真空室，抽真空至I X IO4^XlO4Pa,抽真空后染色至少 4min后取出，既得。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于抽真空后染色Γ6π η。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蠟染液及利用其蠟染木制品的方法，屬于木制品染色領域。所述蠟染液由石蠟和著色顏料組成，其中，著色顏料質(zhì)量為石蠟質(zhì)量的0.1~0.5%。染制木制品時將待染色的木制品放入裝蠟染液的容器中，將所述容器置于真空室，抽真空至1×104~4×104Pa，抽真空后染色至少4min后取出。本方法負壓操作，操作環(huán)境更好，沒有污染，原材料利用率99%以上，所得產(chǎn)品更能凸顯木制品表面紋理，自然質(zhì)樸，手感更滑潤。
文檔編號C09D15/00GK103045019SQ201210578769
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者王立新 申請人:大連達倫特工藝品有限公司