一種皮革的蠟染方法
【專利摘要】一種皮革的蠟染方法，其中熔蠟的工藝條件為將蠟劑以0.5℃/min的速度升溫至80℃，緩慢攪拌，然后以0.5℃/min的速度降溫至65℃；所述蠟劑為石蠟、蜂蠟、松香、泡花堿、聚醚改性有機(jī)硅、烷基改性有機(jī)硅氧烷、聚乙烯蠟以重量比65：18：8：3：2：2：2組成。染色工藝為將皮革放置在裝有2wt%酸性染料的轉(zhuǎn)鼓中，浴比1：150，溫度55℃，6轉(zhuǎn)/min，染色時間為80min。蠟染后皮革的花紋較普通蠟染皮革花紋更加精細(xì)，提高了皮革的附加值。
【專利說明】一種皮革的蠟染方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種皮革染色工藝，具體涉及一種皮革的蠟染方法。

【背景技術(shù)】
[0003]蠟染是一門古老悠久的藝術(shù)，廣泛流傳于民間的手工織物染色技術(shù)，實(shí)質(zhì)上是民間傳統(tǒng)的織物防染印花技術(shù)。隨著人們生活水平的提高，對皮革服裝的要求也不再滿足于單一色彩，因此也出現(xiàn)了皮革的蠟染。
[0004]所謂皮革的蠟染方法，正是利用蠟作為防染劑，將其在熔化刷涂于皮革之上形成防染層，然后經(jīng)過裂紋處理，再進(jìn)行染色，使染料通過裂紋進(jìn)入皮革中，沒有裂紋的地方由于被蠟覆蓋，因此保留了原來的留白或者地色。蠟染法，正是借助上染部分和不上染部分之間的色差而獲得皮革上的印花圖案。然而，人們經(jīng)過各種嘗試，期望能達(dá)到蠟染的特色，但是始終未能獲得精細(xì)蠟紋效果。
[0005]蜂蠟柔韌性高，粘度大，防染效果好，不經(jīng)著力揉搓，染料不會輕易滲透到皮革表面上去，因此蠟紋不明顯；而蠟染工藝中常用的石蠟質(zhì)地堅(jiān)硬，易于裂開，形成明顯的蠟紋，但是粘著力差；松香粘度大，易碎裂，防染性好，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有人采用以上三種進(jìn)行復(fù)配得到混合蠟進(jìn)行蠟染，然而其蠟染效果仍然不理想，不能同時獲得粗獷蠟紋和精細(xì)蠟紋，尤其是精細(xì)蠟紋效果非常不理想。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種皮革的蠟染方法，所述方法是按照下列步驟進(jìn)行:
(1)選料、皮革前處理；
(2)熔蠟:將蠟劑熔化；
(3)印蠟:將熔化的蠟液通過絲網(wǎng)印刷在皮革上；
(4)染色:將印刷蠟液后的皮革用酸性染料進(jìn)行染色；
(5)脫蠟:轉(zhuǎn)鼓摔軟，然后在四氯化碳中除去殘余的蠟；
(6)整理:掛晾干燥，然后刷涂保護(hù)層。
[0008]其中，(I)選擇上等皮革，進(jìn)行脫脂、鞣制處理，然后對皮革表面進(jìn)行處理形成微孔；
(2)熔蠟:將蠟劑以0.50C /min的速度升溫至80°C，緩慢攪拌，然后以0.5°C /min的速度降溫至65°C ;所述蠟劑為石蠟、蜂蠟、松香、泡花堿、聚醚改性有機(jī)硅、烷基改性有機(jī)硅氧烷、聚乙烯蠟形成的復(fù)合蠟；
(3)印蠟:先用電腦設(shè)計(jì)好所需圖案，確定整體圖案的位置，選用120目的絲網(wǎng)，并根據(jù)要求制備絲網(wǎng)，將熨平的皮革放在加工臺案上，然后用絲網(wǎng)將蠟劑印制到皮革表面；
(4)染色:將皮革放置在裝有2wt%酸性染料的轉(zhuǎn)鼓中，浴比1:150，溫度55°C，6轉(zhuǎn)/min,染色時間為80min ；
(5)脫蠟:轉(zhuǎn)鼓摔軟，然后在四氯化碳中除去殘余的蠟；
(6)整理:掛晾干燥，然后刷涂保護(hù)層。
[0009]優(yōu)選，所述步驟(I)中是采用酸性脂肪酶和脫脂劑進(jìn)行脫脂處理；進(jìn)一步優(yōu)選，采用酸性脂肪酶和脫脂劑AN在室溫下進(jìn)行脫脂處理，浴比1:1-1.5，先加入酸性脂肪酶lwt%，轉(zhuǎn)動1.5小時，然后加入脫脂劑lg/L，轉(zhuǎn)動45min
優(yōu)選，鞣制是采用葡萄糖法配置鉻鞣液進(jìn)行鞣制；
優(yōu)選，在皮革表面通過刷涂脂肪酶、蛋白酶質(zhì)量比為3:1的溶液靜置處理30min，以使皮革的表面形成微孔。
[0010]優(yōu)選，所述復(fù)合蠟為石蠟、蜂蠟、松香、泡花堿、聚醚改性有機(jī)硅、烷基改性有機(jī)硅氧烷、聚乙烯蠟以重量比65:18:8:3:2:2:2組成。
[0011]優(yōu)選，所述保護(hù)層由聚氨酯形成。
[0012]本申請說明書、說明書摘要、權(quán)利要求書中出現(xiàn)的濃度，wt%為相對于織物的重量百分比，其余為質(zhì)量濃度，百分比為重量百分比。
[0013]發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明通過在蠟劑中增加泡花堿、聚醚改性有機(jī)硅、烷基改性有機(jī)硅氧烷和聚乙烯蠟，優(yōu)化了熔化狀態(tài)下蠟液流動性，使蠟液與革面的粘合性，既防止染色后脫蠟困難，又避免在產(chǎn)生蠟紋時，蠟從革面脫落，而且形成的蠟液中不會存在氣泡，有效縮短了煮蠟溫度、煮蠟時間，提高了脫蠟的質(zhì)量。在皮革前處理中通過脫脂和鞣制，提高了皮革的性能，并且采用酶處理使皮革表面形成微孔，提高了皮革的著色效果。并在染色完成后刷涂聚氨酯保護(hù)層，保護(hù)皮革的染色效果不被破壞。
[0014]

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
(1)選擇上等皮革，采用酸性脂肪酶和脫脂劑在室溫下進(jìn)行脫脂處理，浴比1:1，先加入酸性脂肪酶lwt%，轉(zhuǎn)動1.5小時，然后加入脫脂劑lg/L，轉(zhuǎn)動45min，采用葡萄糖法配置鉻鞣液進(jìn)行鞣制處理，然后在皮革表面通過刷涂脂肪酶、蛋白酶質(zhì)量比為3:1的溶液靜置處理30min,以使皮革的表面形成微孔；
(2)熔蠟:將蠟劑以0.50C /min的速度升溫至80°C，緩慢攪拌，然后以0.5°C /min的速度降溫至65°C ;所述蠟劑為石蠟、蜂蠟、松香、泡花堿、聚醚改性有機(jī)硅、烷基改性有機(jī)硅氧燒、聚乙稀臘以重量比65: 18:8:3:2:2:2形成的復(fù)合臘；
(3)印蠟:先用電腦設(shè)計(jì)好所需圖案，確定整體圖案的位置，選用120目的絲網(wǎng)，并根據(jù)要求制備絲網(wǎng)，將熨平的皮革放在加工臺案上，然后用絲網(wǎng)將蠟劑印制到皮革表面；
(4)染色:將皮革放置在裝有2wt%酸性染料的轉(zhuǎn)鼓中，浴比1:150，溫度55°C，6轉(zhuǎn)/min,染色時間為80min ；
(5)脫蠟:轉(zhuǎn)鼓摔軟，然后在四氯化碳中除去殘余的蠟； (6)整理:掛晾干燥，然后刷涂聚氨酯保護(hù)層。
[0016] 實(shí)施例2:
其余步驟同實(shí)施例1，蠟劑采用蜂蠟:石蠟:松香=1:1:0.04
對比實(shí)施例1和實(shí)施例2，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例1的蠟紋具有發(fā)絲蠟紋效果，細(xì)度約為實(shí)施例2的蠟紋細(xì)度的1/3，顯著提高了皮革的蠟染效果。
【權(quán)利要求】
1.一種皮革的蠟染方法，其特征在于，所述方法是按照下列步驟進(jìn)行， (1)選料、皮革前處理； (2)熔蠟:將蠟劑熔化； (3)印蠟:將熔化的蠟液通過絲網(wǎng)印刷在皮革上； (4)染色:將印刷蠟液后的皮革用酸性染料進(jìn)行染色； (5)脫蠟:轉(zhuǎn)鼓摔軟，然后在四氯化碳中除去殘余的蠟； (6)整理:掛晾干燥，然后刷涂保護(hù)層。
2.如權(quán)利要求1所述的蠟染方法，其特征在于， (1)選擇上等皮革，進(jìn)行脫脂、鞣制處理，然后對皮革表面進(jìn)行處理形成微孔； (2)熔蠟:將蠟劑以0.50C /min的速度升溫至80°C，緩慢攪拌，然后以0.5°C /min的速度降溫至65°C ;所述蠟劑為石蠟、蜂蠟、松香、泡花堿、聚醚改性有機(jī)硅、烷基改性有機(jī)硅氧烷、聚乙烯蠟形成的復(fù)合蠟； (3)印蠟:先用電腦設(shè)計(jì)好所需圖案，確定整體圖案的位置，選用120目的絲網(wǎng)，并根據(jù)要求制備絲網(wǎng)，將熨平的皮革放在加工臺案上，然后用絲網(wǎng)將蠟劑印制到皮革表面； (4)染色:將皮革放置在裝有2wt%酸性染料的轉(zhuǎn)鼓中，浴比1:150，溫度55°C，6轉(zhuǎn)/min,染色時間為80min ； (5)脫蠟:轉(zhuǎn)鼓摔軟，然后在四氯化碳中除去殘余的蠟； (6)整理:掛晾干燥，然后刷涂保護(hù)層； 所述步驟(I)中是采用酸性脂肪酶和脫脂劑在室溫下進(jìn)行脫脂處理，浴比1:1-1.5，先加入酸性脂肪酶lwt%，轉(zhuǎn)動1.5小時，然后加入脫脂劑lg/L，轉(zhuǎn)動45min ;鞣制是采用葡萄糖法配置鉻鞣液進(jìn)行鞣制；在皮革表面通過刷涂脂肪酶、蛋白酶質(zhì)量比為3:1的溶液靜置處理30min,以使皮革的表面形成微孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的蠟染方法，其特征在于，所述復(fù)合蠟為石蠟、蜂蠟、松香、泡花堿、聚醚改性有機(jī)硅、烷基改性有機(jī)硅氧烷、聚乙烯蠟以重量比65:18:8:3:2:2:2組成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的蠟染方法，其特征在于，所述保護(hù)層由聚氨酯形成。
【文檔編號】D06P5/12GK104074072SQ201410316663
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月6日
【發(fā)明者】耿云花 申請人:滁州惠智科技服務(wù)有限公司