專利名稱：一種水下固化施工的防腐涂層材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防腐涂層材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水下固化施工的防腐涂層材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展和綜合國(guó)力增強(qiáng)，海洋石油、船運(yùn)、風(fēng)電工業(yè)高速發(fā)展，處于海洋環(huán)境的工程構(gòu)筑物，如港口碼頭、鉆井平臺(tái)、跨海大橋、水下管線、船舶、風(fēng)電塔筒等，由于常年處于海水全浸區(qū)、潮差區(qū)、飛濺區(qū)，遭受海水及海生物的沖磨腐蝕，使得構(gòu)筑物上原有的防腐保護(hù)涂層遭受破壞；在陸地上，由于興修水利，水庫(kù)、堤防、水壩、水閘、水利發(fā)電站、水利樞紐工程等已是星羅棋布，礦井、隧道、地下建筑物、水處理工程等更是遍布大地，處于淡水及潮濕環(huán)境的鋼鐵結(jié)構(gòu)，常年遭受泥砂的沖蝕和水汽的侵蝕，同樣使得原來(lái)的 防腐保護(hù)層受到損壞。為了使這些設(shè)施原地得到維護(hù)，需要一種能夠在水下施工，快速固化成膜的防腐蝕涂料。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種具有良好的環(huán)保性，且能夠在水下鋼結(jié)構(gòu)面施工、水下快速固化，涂層具有優(yōu)秀的附著力、優(yōu)良的防腐效果的水下固化施工的防腐涂層材料及其制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種水下固化施工的防腐涂層材料，包括甲組份和乙組份，所述甲組份和乙組份的重量比為5-10:1 ;所述甲組份由以下重量百分比的原料制成改性環(huán)氧樹(shù)脂50-60%、環(huán)氧活性稀釋劑10-20%、水性磷酸鹽螯合物5-10%、有機(jī)硅樹(shù)脂1-5%、金剛砂5-10%、硫酸鋇5-10% ;所述乙組份由以下重量百分比的原料制成水能促進(jìn)交聯(lián)的腰果改性酚醛胺樹(shù)脂I型100%。一種如上述的水下固化施工的防腐涂層材料的制備方法，包括下列步驟
(1)把配方中甲組份的所有組份用大功率高速分散機(jī)1500-2500轉(zhuǎn)/分鐘條件下分散1-2小時(shí)后包裝入庫(kù)；
(2)把配方中乙組份充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮^(guò)濾包裝入庫(kù)；
(3)將制得的甲組份和乙組份按照重量比5-10:1均勻混合，即得該產(chǎn)品。本發(fā)明水下固化施工的防腐涂層材料及其制備方法的優(yōu)點(diǎn)是1、水下固化施工的防腐涂層材料及其制備方法，具有良好的環(huán)保性，且能夠在水下鋼結(jié)構(gòu)面施工、水下快速固化，涂層具有優(yōu)秀的附著力、優(yōu)良的防腐效果。2、水下固化施工的防腐涂層材料及其制備方法，適合海洋環(huán)境下金屬材料的腐蝕防護(hù)，制得防腐涂料性能優(yōu)異，具有較高的推廣和應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1，一種水下固化施工的防腐涂層材料，包括甲組份和乙組份，所述甲組份和乙組份的重量比為5-10:1 ;所述甲組份由以下重量百分比的原料制成改性環(huán)氧樹(shù)脂52%、環(huán)氧活性稀釋劑18%、水性磷酸鹽螯合物10%、有機(jī)硅樹(shù)脂4%、金剛砂7%、硫酸鋇9% ;所述乙組份由以下重量百分比的原料制成水能促進(jìn)交聯(lián)的腰果改性酚醛胺樹(shù)脂I型100%。制備本實(shí)施例的水下固化施工的防腐涂層材料的制備方法，包括以下步驟
(O把配方中甲組份的改性環(huán)氧樹(shù)脂52%、環(huán)氧活性稀釋劑18%、水性磷酸鹽螯合物10%、有機(jī)硅樹(shù)脂4%、金剛砂7%、硫酸鋇9%，用大功率高速分散機(jī)1500-2500轉(zhuǎn)/分鐘條件下分散1-2小時(shí)后包裝入庫(kù)；
(2)把配方中乙組份的水能促進(jìn)交聯(lián)的腰果改性酚醛胺樹(shù)脂I型100%充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮^(guò)濾包裝入庫(kù)；
(3)將制得的甲組份和乙組份按照重量比5-10:1均勻混合，即得該產(chǎn)品。 實(shí)施例2，一種水下固化施工的防腐涂層材料，包括甲組份和乙組份，所述甲組份和乙組份的重量比為5-10:1 ;所述甲組份由以下重量百分比的原料制成改性環(huán)氧樹(shù)脂57%、環(huán)氧活性稀釋劑11%、水性磷酸鹽螯合物8%、有機(jī)硅樹(shù)脂5%、金剛砂9%、硫酸鋇10% ;所述乙組份由以下重量百分比的原料制成水能促進(jìn)交聯(lián)的腰果改性酚醛胺樹(shù)脂I型100%。制備本實(shí)施例的水下固化施工的防腐涂層材料的制備方法，包括以下步驟
(1)把配方中甲組份的改性環(huán)氧樹(shù)脂57%、環(huán)氧活性稀釋劑11%、水性磷酸鹽螯合物8%、有機(jī)硅樹(shù)脂5%、金剛砂9%、硫酸鋇10%，用大功率高速分散機(jī)1500-2500轉(zhuǎn)/分鐘條件下分散1-2小時(shí)后包裝入庫(kù)；
(2)把配方中乙組份的水能促進(jìn)交聯(lián)的腰果改性酚醛胺樹(shù)脂I型100%充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮^(guò)濾包裝入庫(kù)；
(3)將制得的甲組份和乙組份按照重量比5-10:1均勻混合，即得該產(chǎn)品。實(shí)施例3，一種水下固化施工的防腐涂層材料，包括甲組份和乙組份，所述甲組份和乙組份的重量比為5-10:1 ;所述甲組份由以下重量百分比的原料制成改性環(huán)氧樹(shù)脂60%、環(huán)氧活性稀釋劑20%、水性磷酸鹽螯合物5%、有機(jī)硅樹(shù)脂2%、金剛砂5%、硫酸鋇8% ;所述乙組份由以下重量百分比的原料制成水能促進(jìn)交聯(lián)的腰果改性酚醛胺樹(shù)脂I型100%。制備本實(shí)施例的水下固化施工的防腐涂層材料的制備方法，包括以下步驟
(1)把配方中甲組份的改性環(huán)氧樹(shù)脂60%、環(huán)氧活性稀釋劑20%、水性磷酸鹽螯合物5%、有機(jī)硅樹(shù)脂2%、金剛砂5%、硫酸鋇8%，用大功率高速分散機(jī)1500-2500轉(zhuǎn)/分鐘條件下分散1-2小時(shí)后包裝入庫(kù)；
(2)把配方中乙組份的水能促進(jìn)交聯(lián)的腰果改性酚醛胺樹(shù)脂I型100%充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮^(guò)濾包裝入庫(kù)；
(3)將制得的甲組份和乙組份按照重量比5-10:1均勻混合，即得該產(chǎn)品。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種水下固化施工的防腐涂層材料，其特征在于包括甲組份和乙組份，所述甲組份和乙組份的重量比為5-10:1 ;所述甲組份由以下重量百分比的原料制成改性環(huán)氧樹(shù)脂50-60%、環(huán)氧活性稀釋劑10-20%、水性磷酸鹽螯合物5-10%、有機(jī)硅樹(shù)脂1_5%、金剛砂5-10%、硫酸鋇5-10% ;所述乙組份由以下重量百分比的原料制成水能促進(jìn)交聯(lián)的腰果改性酚醛胺樹(shù)脂I型100%。
2.一種如權(quán)利要求1所述水下固化施工的防腐涂層材料的制備方法，其特征是包括下列步驟 (1)把配方中甲組份的所有組份用大功率高速分散機(jī)1500-2500轉(zhuǎn)/分鐘條件下分散1-2小時(shí)后包裝入庫(kù)； (2)把配方中乙組份充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮^(guò)濾包裝入庫(kù)； (3)將制得的甲組份和乙組份按照重量比5-10:1均勻混合，即得該產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水下固化施工的防腐涂層材料及其制備方法，包括甲組份和乙組份，所述甲組份和乙組份的重量比為5-10:1；所述甲組份由以下重量百分比的原料制成改性環(huán)氧樹(shù)脂50-60%、環(huán)氧活性稀釋劑10-20%、水性磷酸鹽螯合物5-10%、有機(jī)硅樹(shù)脂1-5%、金剛砂5-10%、硫酸鋇5-10%；所述乙組份由以下重量百分比的原料制成水能促進(jìn)交聯(lián)的腰果改性酚醛胺樹(shù)脂Ⅰ型100%。本發(fā)明提供一種具有良好的環(huán)保性，且能夠在水下鋼結(jié)構(gòu)面施工、水下快速固化，涂層具有優(yōu)秀的附著力、優(yōu)良的防腐效果的水下固化施工的防腐涂層材料及其制備方法。
文檔編號(hào)C09D5/08GK103013283SQ201210564180
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者李光俊, 李少香 申請(qǐng)人:青島宣威涂層材料有限公司