專利名稱：黑加侖色素提取物及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及植物色素的提取技術領域，是一種黑加侖色素提取物及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
黑加侖(Black currant),又名黑豆果、紫梅,學名黑穗醋粟(Ribes nigrum L)，為虎耳草科(Saxifragaceae)茶薦子屬(Grossulariaceae),也叫醋栗屬(Ribesa)植物的果實，屬多年生小灌木，主要分布在北半球北緯45°氣候較寒冷的地帶。我國種植區(qū)主要分布在黑龍江、吉林、遼寧等地。在新疆的阿勒泰平原、伊利河谷，昌吉、博州平原也有野生或規(guī)?；N植。黑加侖果實為黑色，球形，味酸甜，清香，營養(yǎng)豐富，利用果汁、皮、籽經(jīng)加工可制成飲料，果酒或保健品。黑加侖果汁皮籽中含有豐富的水溶性植物色素，其主要成分是原 花青素低聚物和酚類化合物，可被人充分吸收和利用，黑加侖色素在防癌、改善視力、控制糖尿病、改善微循環(huán)以及老年化過程中的健忘、運動技巧的遲緩都有明顯的療效，尤其對心血管有很強的保護作用。它的醫(yī)療和保健作用400年前就已發(fā)現(xiàn)，早在17世紀英國就有黑加侖栽培的記錄。目前，現(xiàn)代醫(yī)學對于黑加侖的醫(yī)療保健作用機理還不十分清楚，但是多種成分的協(xié)同作用，是醫(yī)療保健的關鍵，這一點，人們已有了一定的認識。因此，黑加侖色素的多種成分可以滿足這種需求。隨著人們對合成食用色素的安全問題的重視，及天然植物色素不斷開發(fā)，天然黑加侖色素的研發(fā)也逐步得到發(fā)展，例如？？食品工業(yè)科技？？1998年第二期報道了黑加侖果渣紅色素的提取與純化，是以乙醇或水從黑加侖果渣中提取紅色素，經(jīng)離子交換樹脂的吸附，色素提取率為86%。李嚴巍等人在《食品與發(fā)酵工業(yè)》1990年第二期中報道了從黑加侖果汁和果渣中采用低濃度乙醇提取紅色素。又如
公開日2009年5月20日，公開號CN101434973A專利公開了《一種水酶法提取黑加侖中花色素的工藝》采用果膠酶對破碎黑加侖果實進行酶解，皮渣用酸溶液提取，樹脂吸附，洗脫、濃縮、噴霧干燥得花色素(色素)粉。以上各種方法對黑加侖色素的提取工藝有了一定的提高，但是都沒有脫離傳統(tǒng)化學工藝的范圍，且工藝繁瑣，提取率較低，難以適應現(xiàn)代化規(guī)?；a(chǎn)，使用單一的果膠酶對黑加侖皮籽的纖維素酶解效果是較差的，況且原花青素主要存在于皮、籽中，因此，現(xiàn)有工藝提取黑加侖色素的提取率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種黑加侖色素提取物及其生產(chǎn)方法，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有的黑加侖色素提取工藝的提取率較低、復雜、成本高的問題。本發(fā)明的技術方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的一種黑加侖色素提取物，按下述方法得到第一步，將新鮮的黑加侖果實洗凈后粉碎成果漿，向果漿中加入體積是果漿體積20%至30%的水、纖維素酶和果膠酶，纖維素酶的加入重量是果實重量O. 03%至O. 1%,果膠酶的加入重量是果實重量O. 03 %至O.1 %，然后低速攪拌均勻后進行酶解，酶解的溫度為35°C至45°C，酶解的時間為3小時至6小時，低速攪拌的轉速為10轉/分鐘至20轉/分鐘；第二步，對深度提取后的果漿進行低速離心過濾去除皮渣得到粗濾液，低速離心過濾時的濾網(wǎng)為300目至600目、轉速為1400轉/分鐘至2800轉/分鐘；第三步，對低速離心過濾后的粗濾液進行高速離心分離去除顆粒物和雜質(zhì)得到濾液，高速離心分離的轉速為7000轉/分鐘至12000轉/分鐘；第四步，將濾液在真空條件下進行濃縮，濃縮至濃縮物的含固量為25%至35% ;第五步，將濃縮物進行干燥得到粉末狀的黑加侖色素提取物。本發(fā)明的技術方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的一種黑加侖色素提取物的生產(chǎn)方法，按下述步驟進行第一步，將新鮮的黑加侖果實洗凈后粉碎成果漿，向果漿中加入體積是果漿體積20%至30%的水、纖維素酶和果膠酶，纖維素酶的加入重量是果實重量O. 03%至O.1 %，果膠酶的加入重量是果實重量O. 03 %至O.1 %，然后低速攪拌均勻后進行酶解，酶解的溫度為35°C至45°C，酶解的時間為3小時至6小時，低速攪拌的轉速為10轉/分鐘至20轉/分鐘；第二步，對深度提取后的果漿進行低速離心過濾去除皮渣得到粗濾液，低速離心過濾時的濾網(wǎng)為300目至600目、轉速為1400轉/分鐘至2800轉/分鐘；第三步，對低速離心過濾后的粗濾液進行高速離心分離去除顆粒物和雜質(zhì)得到濾液，高速離心分離的 轉速為7000轉/分鐘至12000轉/分鐘；第四步，將濾液在真空條件下進行濃縮，濃縮至濃縮物的含固量為25%至35%;第五步，將濃縮物進行干燥得到粉末狀的黑加侖色素提取物。下面是對上述發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進
上述第一步中所加入的水可為去離子水。上述在第一步之后、第二步之前可將酶解后的果漿繼續(xù)低速攪拌10分鐘至20分鐘進行深度提取。上述第四步中濾液濃縮時的溫度可為40°C至50°C、真空度為5厘米汞柱至10厘米萊柱。上述第五步中可對濃縮物進行噴霧干燥，噴霧干燥時的熱風進口溫度為110°C至140°C、出風口溫度為60°C至80°C。本發(fā)明簡化和改進了黑加侖色素的提取工藝，使得黑加侖色素提取工藝方便操作，同時提高了黑加侖色素的提取率，并且工藝過程成本低廉，適應規(guī)模化生產(chǎn)。
具體實施例方式本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述
實施例1，該黑加侖色素提取物的制備，按下述步驟進行第一步，將新鮮的黑加侖果實洗凈后粉碎成果漿，向果漿中加入體積是果漿體積20%至30%的水、纖維素酶和果膠酶，纖維素酶的加入重量是果實重量O. 03%至O. 1%，果膠酶的加入重量是果實重量O. 03%至O.1 %，然后低速攪拌均勻后進行酶解，酶解的溫度為35°C至45°C，酶解的時間為3小時至6小時，低速攪拌的轉速為10轉/分鐘至20轉/分鐘；第二步，對深度提取后的果漿進行低速離心過濾去除皮渣得到粗濾液，低速離心過濾時的濾網(wǎng)為300目至600目、轉速為1400轉/分鐘至2800轉/分鐘；第三步，對低速離心過濾后的粗濾液進行高速離心分離去除顆粒物和雜質(zhì)得到濾液，高速離心分離的轉速為7000轉/分鐘至12000轉/分鐘；第四步，將濾液在真空條件下進行濃縮，濃縮至濃縮物的含固量為25%至35%;第五步，將濃縮物進行干燥得到粉末狀的黑加侖色素提取物。本方法同樣適用多種植物色素的提取?？筛鶕?jù)實際需要，對上述黑加侖色素提取物的制備作進一步優(yōu)化或/和改進 實施例2，該黑加侖色素提取物的制備，按下述步驟進行第一步，將新鮮的黑加侖果
實洗凈后粉碎成果漿，向果漿中加入體積是果漿體積20%或30%的水、纖維素酶和果膠酶，纖維素酶的加入重量是果實重量O. 03%或O.1果膠酶的加入重量是果實重量O. 03%或O.1 %，然后低速攪拌均勻后進行酶解，酶解的溫度為35°C或45°C，酶解的時間為3小時或6小時，低速攪拌的轉速為10轉/分鐘或20轉/分鐘；第二步，對深度提取后的果漿進行低速離心過濾去除皮渣得到粗濾液，低速離心過濾時的濾網(wǎng)為300目或600目、轉速為1400轉/分鐘或2800轉/分鐘；第三步，對低速離心過濾后的粗濾液進行高速離心分離去除顆粒物和雜質(zhì)得到濾液，高速離心分離的轉速為7000轉/分鐘或12000轉/分鐘；第四步，將濾液在真空條件下進行濃縮，濃縮至濃縮物的含固量為25%或35%;第五步，將濃縮物進行干燥得到粉末狀的黑加侖色素提取物。實施例3，作為上述實施例的優(yōu)選，第一步中所加入的水為去離子水。·實施例4，與上述實施例的不同之處在于，在第一步之后、第二步之前將酶解后的果漿繼續(xù)低速攪拌10分鐘至20分鐘進行深度提取。實施例5，作為上述實施例的優(yōu)選，第四步中濾液濃縮時的溫度為40°C至50°C、真空度為5厘米汞柱至10厘米汞柱。實施例6，作為上述實施例的優(yōu)選，第五步中對濃縮物進行噴霧干燥，噴霧干燥時的熱風進口溫度為110°c至140°C、出風口溫度為60°C至80°C。實施例7，該黑加侖色素提取物的制備，按下述步驟進行第一步，將20千克新鮮的黑加侖果實洗凈后粉碎成果漿，向果漿中加入纖維素酶10克、果膠酶10克、體積為果漿體積20%的去離子水，然后低速攪拌均勻后進行酶解，酶解的溫度為40°C，酶解的時間為6小時，酶解后繼續(xù)低速攪拌15分鐘進行深度提取，低速攪拌的轉速為20轉/分鐘；第二步，對深度提取后的果漿進行低速離心過濾去除皮渣得到粗濾液，低速離心過濾時的濾網(wǎng)為400目、轉速為1450轉/分鐘；第三步，對低速離心過濾后的粗濾液進行高速離心分離去除顆粒物和雜質(zhì)得到濾液，高速離心分離的轉速為12000轉/分鐘；第四步，將濾液在真空度為5厘米汞柱的、溫度為40°C的條件下進行濃縮，濃縮至濃縮物的含固量為30% ;第五步，將濃縮物進行噴霧干燥，噴霧干燥的進風口溫度為120°C,出口溫度為80°C,噴霧干燥后得到粉末狀的黑加侖色素提取物1. 956千克。實施例8，該黑加侖色素提取物的制備，按下述步驟進行第一步，將200千克新鮮的黑加侖果實洗凈后粉碎成果漿，向果漿中加入纖維素酶150克、果膠酶100克、體積為果漿體積25%的去離子水，然后低速攪拌均勻后進行酶解，酶解的溫度為45°C，酶解的時間為5小時，酶解后繼續(xù)低速攪拌15分鐘進行深度提取，低速攪拌的轉速為10轉/分鐘；第二步，對深度提取后的果漿進行低速離心過濾去除皮渣得到粗濾液，低速離心過濾時的濾網(wǎng)為400目、轉速為2800轉/分鐘；第三步，對低速離心過濾后的粗濾液進行高速離心分離去除顆粒物和雜質(zhì)得到濾液，高速離心分離的轉速為12000轉/分鐘；第四步，將濾液在真空度為5厘米汞柱的、溫度為45°C的條件下進行濃縮，濃縮至濃縮物的含固量為30%;第五步，將濃縮物進行噴霧干燥，噴霧干燥的進風口溫度為130°C,出口溫度為85°C,噴霧干燥后得到粉末狀的黑加侖色素提取物19. 46千克。
實施例9，該黑加侖色素提取物的制備，按下述步驟進行第一步，將200千克新鮮的黑加侖果實洗凈后粉碎成果漿，向果漿中加入纖維素酶200克、果膠酶200克、體積為果漿體積30%的去離子水，然后低速攪拌均勻后進行酶解，酶解的溫度為40°C，酶解的時間為3小時，酶解后繼續(xù)低速攪拌15分鐘進行深度提取，低速攪拌的轉速為20轉/分鐘；第二步，對深度提取后的果漿進行低速離心過濾去除皮渣得到粗濾液，低速離心過濾時的濾網(wǎng)為400目、轉速為1450轉/分鐘；第三步，對低速離心過濾后的粗濾液進行高速離心分離去除顆粒物和雜質(zhì)得到濾液，高速離心分離的轉速為12000轉/分鐘；第四步，將濾液在真空度為5厘米汞柱的、溫度為50°C的條件下進行濃縮，濃縮至濃縮物的含固量為35%;第五步，將濃縮物進行噴霧干燥，噴霧干燥的進風口溫度為140°C,出口溫度為90°C,噴霧干燥后得到粉末狀的黑加侖色素提取物19.01千克。取上述實施例得到的黑加侖色素提取物進行原花青素含量測定，測定出各實施例的黑加侖色素提取物中原花青素含量為27.0%至28. 7%，同以往的 提取工藝相比，利用本發(fā)明方法獲得的黑加侖色素提取物中原花青素平均含量增加了1. 5%。
權利要求
1.一種黑加侖色素提取物，其特征在于按下述方法得到第一步，將新鮮的黑加侖果實洗凈后粉碎成果漿，向果漿中加入體積是果漿體積20%至30%的水、纖維素酶和果膠酶，纖維素酶的加入重量是果實重量0. 03%至0. 1%，果膠酶的加入重量是果實重量0. 03%至0.1 %，然后低速攪拌均勻后進行酶解，酶解的溫度為35°C至45°C，酶解的時間為3小時至6小時，低速攪拌的轉速為10轉/分鐘至20轉/分鐘；第二步，對深度提取后的果漿進行低速離心過濾去除皮渣得到粗濾液，低速離心過濾時的濾網(wǎng)為300目至600目、轉速為1400轉/分鐘至2800轉/分鐘；第三步，對低速離心過濾后的粗濾液進行高速離心分離去除顆粒物和雜質(zhì)得到濾液，高速離心分離的轉速為7000轉/分鐘至12000轉/分鐘；第四步，將濾液在真空條件下進行濃縮，濃縮至濃縮物的含固量為25%至35%;第五步，將濃縮物進行干燥得到粉末狀的黑加侖色素提取物。
2.根據(jù)權利要求1所述的黑加侖色素提取物，其特征在于第一步中所加入的水為去離子水。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的黑加侖色素提取物，其特征在于在第一步之后、第二步之前將酶解后的果漿繼續(xù)低速攪拌10分鐘至20分鐘進行深度提取。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的黑加侖色素提取物，其特征在于第四步中濾液濃縮時的溫度為40°C至50°C、真空度為5厘米汞柱至10厘米汞柱。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的黑加侖色素提取物，其特征在于第五步中對濃縮物進行噴霧干燥，噴霧干燥時的熱風進口溫度為110°C至140°C、出風口溫度為60°C至80。。。
6.一種黑加侖色素提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于按下述步驟進行第一步，將新鮮的黑加侖果實洗凈后粉碎成果漿，向果漿中加入體積是果漿體積20%至30%的水、纖維素酶和果膠酶，纖維素酶的加入重量是果實重量0. 03%至0.1 %，果膠酶的加入重量是果實重量0. 03%至0. 1%，然后低速攪拌均勻后進行酶解，酶解的溫度為35°C至45°C，酶解的時間為3小時至6小時，低速攪拌的轉速為10轉/分鐘至20轉/分鐘；第二步，對深度提取后的果漿進行低速離心過濾去除皮渣得到粗濾液，低速離心過濾時的濾網(wǎng)為300目至600目、轉速為1400轉/分鐘至2800轉/分鐘；第三步，對低速離心過濾后的粗濾液進行高速離心分離去除顆粒物和雜質(zhì)得到濾液，高速離心分離的轉速為7000轉/分鐘至12000轉/分鐘；第四步，將濾液在真空條件下進行濃縮，濃縮至濃縮物的含固量為25%至35% ;第五步，將濃縮物進行干燥得到粉末狀的黑加侖色素提取物。
7.根據(jù)權利要求6所述的黑加侖色素提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于第一步中所加入的水為去離子水。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的黑加侖色素提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于在第一步之后、第二步之前將酶解后的果漿繼續(xù)低速攪拌10分鐘至20分鐘進行深度提取。
9.根據(jù)權利要求6或7或8所述的黑加侖色素提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于第四步中濾液濃縮時的溫度為40°C至50°C、真空度為5厘米汞柱至10厘米汞柱。
10.根據(jù)權利要求6或7或8或9所述的黑加侖色素提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于第五步中對濃縮物進行噴霧干燥，噴霧干燥時的熱風進口溫度為110°C至140°C、出風口溫度為 60°C至 80°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及植物色素的提取技術領域，是一種黑加侖色素提取物及其生產(chǎn)方法。該黑加侖色素提取物按下述方法得到第一步，將新鮮的黑加侖果實洗凈后粉碎成果漿，向果漿中加入體積是果漿體積20%至30%的水、纖維素酶和果膠酶，纖維素酶的加入重量是果實重量0.03％至0.1％，果膠酶的加入重量是果實重量0.03％至0.1％，然后低速攪拌均勻后進行酶解，酶解的溫度為35℃至45℃，酶解的時間為3小時至6小時。本發(fā)明簡化和改進了黑加侖色素的提取工藝，使得黑加侖色素提取工藝方便操作，同時提高了黑加侖色素的提取率，并且工藝過程成本低廉，適應規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號C09B61/00GK102993768SQ20121056319
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者李曉紅, 周賢春, 薛海燕, 朱芮萱 申請人:新疆科宇科技有限公司