專利名稱：有機(jī)硅系產(chǎn)品表面封油方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)娃系列廣品表面的改進(jìn)方法，具體涉及防止有機(jī)娃系列廣品表面滲油、出油的方法。
背景技術(shù)：
部分有機(jī)硅系列產(chǎn)品在制造過程中，或是在產(chǎn)品硫化之后，隨產(chǎn)品本身的收藏狀況以及保存環(huán)境的變化，例如溫度、濕度、壓力變化等，在產(chǎn)品表面會有滲油以及出油的現(xiàn)象產(chǎn)生，一般的處理方法是在有機(jī)硅系列產(chǎn)品成型之后進(jìn)行高溫烘烤，藉由此方法去除產(chǎn)品內(nèi)部所殘存的油類小分子，從而降低產(chǎn)品表面滲出油的可能性。但使用此方法，在長時間的高溫烘烤過程中會造成能源浪費(fèi)以及人工工時的提高，不僅消耗能源，而且生產(chǎn)效率相對不佳，并于成品放置一段時間之后，產(chǎn)品表面還是有可能滲出油，從而影響成品的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種操作便利、既能降低能源浪費(fèi)、又能達(dá)到良好封油效果的有機(jī)硅系產(chǎn)品表面封油方法，而且該方法環(huán)保、不會危害到操作人員的健康。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種有機(jī)硅系產(chǎn)品表面封油方法，其特征在于，包括以下步驟(I)、將乙烯硅油、含氫硅油、鉬金催化劑溶于低極性有機(jī)溶劑中，制成液態(tài)硅膠混摻溶液；(2)、將前述液態(tài)娃膠混摻溶液均勻涂布于待封油有機(jī)娃系列產(chǎn)品的表面；(3)、將前述有機(jī)娃系列產(chǎn)品置于烘箱中加熱；(4)、加熱完畢，使前述有機(jī)硅系列產(chǎn)品慢慢冷卻至室溫；前述乙烯硅油、含氫硅油、鉬金催化劑的體積百分含量依次為5-20%、10-20%、O. 5~5. 5%ο優(yōu)選的，前述乙烯娃油、含氫娃油、鉬金催化劑的體積百分含量依次為5_7%、10_15%、0. 5-3%ο更為優(yōu)選的，前述乙烯硅油、含氫硅油、鉬金催化劑的體積百分含量依次為5. 69%、11. 38%、I. 62%ο前述的有機(jī)硅系產(chǎn)品表面封油方法，其特征在于，前述低極性有機(jī)溶劑為脂肪烴類、脂環(huán)烴類、醚類、酯類或酮類有機(jī)溶劑。優(yōu)選的，前述低極性有機(jī)溶劑為辛烷、環(huán)己烷、乙醚、醋酸丙酯或者甲基丁酮。前述的有機(jī)娃系產(chǎn)品表面封油方法,其特征在于,在步驟(3)中有機(jī)娃系產(chǎn)品的加熱溫度為80°C _200°C。前述的有機(jī)娃系產(chǎn)品表面封油方法，其特征在于，前述加熱時間為5_25min。
本發(fā)明的有益之處在于利用調(diào)整乙烯硅油、含氫硅油、鉬金催化劑之間的配比組合，將調(diào)配均勻的液態(tài)硅膠混摻溶液均勻涂布在待封油的有機(jī)硅系列產(chǎn)品表面，然后加熱使其表面形成一層封油層藉以達(dá)到于產(chǎn)品表面封油的目的，加熱溫度為80°C -200°C，加熱時間為5-25min，反應(yīng)條件溫和、容易實(shí)現(xiàn)、操作方便，降低了對環(huán)境的污染以及對人力和能源的浪費(fèi)，并且不會危害到操作人員的健康，同時經(jīng)該方法制得的產(chǎn)品經(jīng)放置一段時間之后仍保持較干燥不出油的產(chǎn)品外觀，封油效果顯著。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。首先，按照表I所列配比制備液態(tài)硅膠混摻溶液。表I液態(tài)硅膠混摻溶液配比
乙烯硅油含氫硅油鉑金催化劑辛烷加熱溫度加熱時間
實(shí)施例 I~ 50ml 100ml 5ml845ml80°C25min
實(shí)施例 2~ 50ml 150ml 30ml770ml140°C15min
實(shí)施例 3~ 50ml 200ml 55ml695ml200°C5min
實(shí)施例 4~ 70ml 100ml 30ml800ml200°C5min
實(shí)施例 5~ 70ml 150ml 55ml725ml80°C25min
實(shí)施例 6~ 70ml 200ml 5ml725ml140°C15min
實(shí)施例 7~ 200ml 100ml 55ml645ml140°C15min
實(shí)施例 8~ 200ml 150ml 5ml645ml200°C5min
實(shí)施例 9~ 200ml 200ml 30ml570ml80°C25min
實(shí)施例 10 35ml 70mlTorn!500ml120°CIOmin配制方法為準(zhǔn)確稱取硅膠主劑乙烯硅油、交聯(lián)劑含氫硅油和鉬金催化劑，然后將上述三種組分溶于低極性有機(jī)溶劑辛烷中，混合均勻后即得液態(tài)硅膠混摻溶液，待用。然后，將上述制備好的液態(tài)硅膠混摻溶液均勻涂布于待封油的有機(jī)硅系列產(chǎn)品的表面。涂布方式可采用網(wǎng)印、刷涂、線棒、噴涂、旋轉(zhuǎn)涂布、淋膜、轉(zhuǎn)印等，具體根據(jù)待封油的有機(jī)娃系列產(chǎn)品的具體形狀來選擇。最后，將涂有液態(tài)硅膠混摻溶液的有機(jī)硅系列產(chǎn)品置于烘箱等烘烤設(shè)備中加熱，形成封油層。需要說明的是，隨樣品形狀、大小、以及液態(tài)硅膠混摻溶液配方的不同，烘烤的溫度以及時間可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，在本發(fā)明中，加熱溫度控制在80°C -200°C范圍內(nèi)，時間控制在5-25min范圍內(nèi)，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量和封油層的封油效果，烘烤溫度不能太高、時間不能太長，各實(shí)施例具體的烘烤溫度及對應(yīng)的烘烤時間見表I。經(jīng)過上述的加熱烘烤后，使產(chǎn)品慢慢冷卻至室溫，即完成了對其封油處理。隨后觀察各實(shí)施例的封油效果，見表2。表2封油效果觀察
權(quán)利要求
1.有機(jī)硅系產(chǎn)品表面封油方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)、將乙烯硅油、含氫硅油、鉬金催化劑溶于低極性有機(jī)溶劑中，制成液態(tài)硅膠混摻溶液； (2)、將上述液態(tài)娃膠混摻溶液均勻涂布于待封油有機(jī)娃系列產(chǎn)品的表面； (3)、將上述有機(jī)硅系列產(chǎn)品置于烘箱中加熱； (4)、加熱完畢，使上述有機(jī)硅系列產(chǎn)品慢慢冷卻至室溫； 上述乙烯硅油、含氫硅油、鉬金催化劑的體積百分含量依次為5-20%、10-20%、 0.5~5. 5%o
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)硅系產(chǎn)品表面封油方法，其特征在于，上述乙烯硅油、含氫硅油、鉬金催化劑的體積百分含量依次為5-7%、10-15%、0. 5-3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)硅系產(chǎn)品表面封油方法，其特征在于，上述乙烯硅油、含氫硅油、鉬金催化劑的體積百分含量依次為5. 69%、11. 38%、I. 62%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)硅系產(chǎn)品表面封油方法，其特征在于，上述低極性有機(jī)溶劑為脂肪烴類、脂環(huán)烴類、醚類、酯類或酮類有機(jī)溶劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)娃系產(chǎn)品表面封油方法,其特征在于，上述低極性有機(jī)溶劑為辛烷、環(huán)己烷、乙醚、醋酸丙酯或者甲基丁酮。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)硅系產(chǎn)品表面封油方法，其特征在于，在步驟(3)中有機(jī)硅系產(chǎn)品的加熱溫度為80°C -200°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機(jī)娃系產(chǎn)品表面封油方法,其特征在于,上述加熱時間為5_25min0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有機(jī)硅系產(chǎn)品表面封油方法，其特征在于，包括以下步驟制備液態(tài)硅膠混摻溶液、涂布、加熱以及自然冷卻，上述液態(tài)硅膠混摻溶液包括乙烯硅油、含氫硅油、鉑金催化劑，體積百分含量依次為5-20%、10-20%、0.5-5.5%；加熱溫度為80℃-200℃，加熱時間為5-25min。本發(fā)明的有益之處在于反應(yīng)條件溫和、容易實(shí)現(xiàn)、操作方便，降低了對環(huán)境的污染以及對人力和能源的浪費(fèi)，并且不會危害到操作人員的健康，同時經(jīng)該方法制得的產(chǎn)品經(jīng)放置一段時間之后仍保持較干燥不出油的產(chǎn)品外觀，封油效果顯著。
文檔編號C09D183/04GK102962183SQ20121052841
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者辜政修 申請人:昆山偉翰電子有限公司