專(zhuān)利名稱(chēng)：一種環(huán)保型pu合成革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成革及其制備方法，具體的說(shuō)，涉及一種環(huán)保型合成革及其制備方法。
背景技術(shù)：
在中國(guó)，人們習(xí)慣將用樹(shù)脂與無(wú)紡布為原料生產(chǎn)的人造革成為PU合成革。經(jīng)過(guò)不斷地研究開(kāi)發(fā)，PU合成革無(wú)論在產(chǎn)品質(zhì)量、品種，還是產(chǎn)量上都得到了快速的增長(zhǎng)，其性能越來(lái)越接近天熱皮革，某些性能甚至超過(guò)天然皮革，達(dá)到了與天然皮革真假難分的程度，現(xiàn)有的合成革產(chǎn)品逐漸成為未來(lái)的流行趨勢(shì)，合成革已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)箱包、服裝、鞋類(lèi)、車(chē)內(nèi)飾等產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)人造合成革的制造過(guò)程中，無(wú)論基材或面皮的制造均使用了大量的有機(jī) 溶劑，PU樹(shù)脂通過(guò)甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺等作為主要溶劑以溶劑聚合法制得，這些有機(jī)溶劑都是有害物質(zhì)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，一條合成革生產(chǎn)線日均需消耗10噸左右的溶劑型PU樹(shù)脂，其中占溶劑型樹(shù)脂總用量60%以上的是溶劑，雖然濕法生產(chǎn)線中85%左右的溶劑被回收，但濕法生產(chǎn)線中仍有15%左右、干法95%的溶劑無(wú)法回收，將通過(guò)水和空氣排放到周邊的河流和天空中，其會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，給人們的生命健康構(gòu)成重大威脅。如濕式合成革使用的溶劑中含有二甲基甲酰胺，可經(jīng)由皮膚吸收或由肺吸入會(huì)導(dǎo)致中毒，依規(guī)定采用這種方法合成革工廠必須設(shè)有廢氣和廢水處理的設(shè)備，工廠必須隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控和記錄其處理過(guò)程，廢氣和廢水的處理相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且成本較高，稍有不慎就會(huì)造成嚴(yán)重的污染后果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種環(huán)保型合成革及其制備方法，其不會(huì)造成環(huán)境污染、無(wú)重金屬元素帶入，不會(huì)給人們的健康帶來(lái)影響，而且具有優(yōu)良的耐曲折性、耐寒性。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保型PU合成革，包括基布層，涂覆在所述基布層上的高固含水樹(shù)脂層。進(jìn)一步，高固含水樹(shù)脂層由下列原料組成包括高固含水樹(shù)脂，占高固含水樹(shù)脂重量10°/Γ30%的丙烯酸，占高固含水樹(shù)脂重量1°/Γ3%的固化劑，占高固含水樹(shù)脂重量5°/Γ20%的溶劑。進(jìn)一步，所述高固含水樹(shù)脂由下列重量百分比的原料組成水性聚氨酯樹(shù)脂45% 55%、水15% 30%、水性聚氨酯增稠劑2. 5% 3. 5%、5% 15%的變色粉、脂肪醇聚氧乙烯醚3% 12%。進(jìn)一步，所述高固含水樹(shù)脂由下列重量百分比的原料組成水性聚氨酯樹(shù)脂50%、水25%、水性聚氨酯增稠劑2. 5%、12. 5%的變色粉、脂肪醇聚氧乙烯醚10%。進(jìn)一步，所述溶劑為醋酸乙酯。
進(jìn)一步，所述變色粉為二氧化硅。進(jìn)一步，首先混合制備高固含水樹(shù)脂層，將高固含水樹(shù)脂層刮涂在基布層上，進(jìn)行加溫固化，然后過(guò)水冷卻，蒸汽烘干，再冷風(fēng)冷卻，定型，收卷，包裝得到PU合成革。進(jìn)一步，刮涂高固含水樹(shù)脂層采用先輥軸涂膠，再刮刀刮膠控制涂膠厚度，輥軸卷速控制在5-20卷/分鐘。進(jìn)一步，加溫固化是經(jīng)微波遂道爐，爐分三段，最前端第一段溫度設(shè)置80_90°C，中間第二段設(shè)置110-130°C，最尾第三段設(shè)置90-100°C，加溫固化的速度為3-10分鐘/10碼。進(jìn)一步，所述定型采用冷卻軸式壓延。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的環(huán)保型合成革具有防水、耐壓等優(yōu)點(diǎn)，而且不會(huì)造成環(huán)境污染，·不會(huì)對(duì)人體健康帶來(lái)危害，其中的高固含樹(shù)脂固化后密封性能好，防水耐高壓。本發(fā)明所述的環(huán)保型合成革的制備方法，得到的合成革質(zhì)量高，經(jīng)久耐用，質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率高。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的一種環(huán)保型合成革，包括基布層，涂覆在基布層上的高固含水樹(shù)脂層，基布層主要采用牛津布，帆布，化纖布等編織物。其中的高固含水樹(shù)脂層由下列原料組成包括高固含水樹(shù)脂，占高固含水樹(shù)脂重量10°/Γ30%的丙烯酸，占高固含水樹(shù)脂重量1°/Γ3%的固化劑，占高固含水樹(shù)脂重量5°/Γ20%的溶劑，溶劑為醋酸乙酯，高固含水樹(shù)脂由下列重量百分比的原料組成所述高固含水樹(shù)脂由下列重量百分比的原料組成水性聚氨酯樹(shù)脂50%、水25%、水性聚氨酯增稠劑2. 5%、12. 5%的變色粉、脂肪醇聚氧乙烯醚10%，該組分質(zhì)量最佳，經(jīng)久耐用，質(zhì)量穩(wěn)定。脂肪醇聚氧乙烯醚在不破壞變色效果的同時(shí)，還能顯著提高革面的亮度和油感。本發(fā)明所述的一種環(huán)保型合成革的制備方法是首先混合制備高固含水樹(shù)脂層，將高固含水樹(shù)脂層刮涂在基布層上，進(jìn)行加溫固化，然后過(guò)水冷卻，過(guò)水冷卻采用冷水塔冷卻水，水溫控制在30°C以下，蒸汽烘干，通過(guò)熱蒸氣烘干水份，再冷風(fēng)冷卻，冷風(fēng)冷卻主要是降低PU合成革的表面溫度防止合成革沾粘，定型，定型采用冷卻軸式壓延，使制備的PU合成革表面通過(guò)兩個(gè)冷卻軸之間，利用兩軸間隙壓力平等，最后收卷，包裝得到PU合成革?；紝硬捎貌计ソ觿?，主要是為了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高效率，減少布頭布尾損耗。刮涂高固含水樹(shù)脂層采用先輥軸涂膠，再刮刀刮膠控制涂膠厚度，輥軸卷速控制在5-20卷/分鐘。加溫固化是經(jīng)微波遂道爐，爐分三段，最前端第一段溫度設(shè)置80-90°C，中間第二段設(shè)置110-130°C，最尾第三段設(shè)置90-100°C，加溫固化的速度為3_10分鐘/10碼。定型采用冷卻軸式壓延。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型PU合成革，其特征在于，包括基布層，涂覆在所述基布層上的高固含水樹(shù)脂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型PU合成革，其特征在于，高固含水樹(shù)脂層由下列原料組成包括高固含水樹(shù)脂，占高固含水樹(shù)脂重量109Γ30%的丙烯酸，占高固含水樹(shù)脂重量1°/Γ3%的固化劑，占高固含水樹(shù)脂重量5°/Γ20%的溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型PU合成革，其特征在于，所述高固含水樹(shù)脂由下列重量百分比的原料組成水性聚氨酯樹(shù)脂459Γ55%、水159Γ30%、水性聚氨酯增稠劑.2.59Γ3. 5%、59Tl5%的變色粉、脂肪醇聚氧乙烯醚3% 12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型合成革，其特征在于，所述高固含水樹(shù)脂由下列重量百分比的原料組成水性聚氨酯樹(shù)脂50%、水25%、水性聚氨酯增稠劑2. 5%、12. 5%的變色粉、脂肪醇聚氧乙烯醚10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型合成革，其特征在于，所述溶劑為醋酸乙酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型合成革，其特征在于，所述變色粉為二氧化硅。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型PU合成革的制備方法，其特征在于，首先混合制備高固含水樹(shù)脂層，將高固含水樹(shù)脂層刮涂在基布層上，進(jìn)行加溫固化，然后過(guò)水冷卻，蒸汽烘干，再冷風(fēng)冷卻，定型，收卷，包裝得到PU合成革。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保型合成革的制備方法，其特征在于，刮涂高固含水樹(shù)脂層采用先輥軸涂膠，再刮刀刮膠控制涂膠厚度，輥軸卷速控制在5-20卷/分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保型合成革的制備方法，其特征在于，加溫固化是經(jīng)微波遂道爐，爐分三段，最前端第一段溫度設(shè)置80-90°C，中間第二段設(shè)置110-130°C，最尾第三段設(shè)置90-100°C，加溫固化的速度為3-10分鐘/10碼。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保型合成革的制備方法，其特征在于，所述定型采用冷卻軸式壓延。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型PU合成革，包括基布層，涂覆在基布層上的高固含水樹(shù)脂層，高固含水樹(shù)脂層由下列原料組成包括高固含水樹(shù)脂，占高固含水樹(shù)脂重量10%~30%的丙烯酸，占高固含水樹(shù)脂重量1%~3%的固化劑，占高固含水樹(shù)脂重量5%~20%的溶劑。其制備方法是首先混合制備高固含水樹(shù)脂層，將高固含水樹(shù)脂層刮涂在基布層上，進(jìn)行加溫固化，然后過(guò)水冷卻，蒸汽烘干，再冷風(fēng)冷卻，定型，收卷，包裝得到PU合成革。本發(fā)明具有防水、耐壓等優(yōu)點(diǎn)，而且不會(huì)造成環(huán)境污染，不會(huì)對(duì)人體健康帶來(lái)危害，其中的高固含樹(shù)脂固化后密封性能好，防水耐高壓。其制備方法得到的PU合成革質(zhì)量高，經(jīng)久耐用，質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B05D3/02GK102926220SQ20121037869
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者李永平 申請(qǐng)人:李永平