專利名稱：一種竹材膠粘劑酚醛樹(shù)脂合成工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹材膠粘劑酚醛樹(shù)脂合成的工藝。
背景技術(shù)：
竹材人造板的興起和發(fā)展促進(jìn)了森林木材資源的節(jié)約，生態(tài)環(huán)境的改善和多竹地區(qū)特別貧困竹區(qū)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，隨著時(shí)代的發(fā)展，如何使竹材人造板的生產(chǎn)及應(yīng)用逐步走上高新技術(shù)的新臺(tái)階，急需開(kāi)發(fā)一種節(jié)能、環(huán)保的竹材膠粘劑。目前市場(chǎng)上普遍采用的中南林學(xué)院的竹材膠粘劑配方，其配比導(dǎo)致其應(yīng)用過(guò)程中的固化溫度偏高，不利于企業(yè)進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在提供一種能夠在生產(chǎn)加工過(guò)程中節(jié)約能源、環(huán)保性能又能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有效膠粘強(qiáng)度不低于同類產(chǎn)品的竹材粘合劑酚醛樹(shù)脂。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述方式實(shí)現(xiàn)的以下均勻以重量計(jì)。所采用的以下重量百分比原料甲醛55 75%，苯酚20 25%、催化劑3 _7%，水余量，以上各組分之和為100% ;所述的催化劑為質(zhì)量百分比濃度為8 12%氫氧化鈉水溶液；其投放方式為-分兩批投料，第一批投入催化劑總重量的65 75%，第二批投入余量；所述的甲醛的投料方式為，分兩批投料，第一批投入甲醛總重量的55 65%，第二批投入余量。所述催化劑優(yōu)選加入為第一次投入催化劑總量的70%，第二次投入催化劑總量的30%。所述甲醛在生產(chǎn)過(guò)程中優(yōu)選加入為，第一次加入的量占其甲醛總量的60%，第二次占甲醛總量的40%。本發(fā)明開(kāi)發(fā)的環(huán)保型高效竹材粘合劑，解決了竹膠板生產(chǎn)高能耗的關(guān)鍵性技術(shù)難題,大大降低了生產(chǎn)成本，為實(shí)現(xiàn)以竹材代替木材及其他建筑材料提供了有利條件。本發(fā)明通過(guò)采用高分子合成設(shè)計(jì)方法和正交實(shí)驗(yàn)確定各組分的基礎(chǔ)配方，形成基礎(chǔ)配方，然后對(duì)基本配方進(jìn)行綜合性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行配方調(diào)整。最終得到各項(xiàng)綜合性能俱佳的配方，本發(fā)明通過(guò)與中國(guó)現(xiàn)有的竹材膠粘劑(目前市場(chǎng)上普遍采用的中南林學(xué)院配方)進(jìn)行多方面的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與對(duì)比，從多個(gè)角度出發(fā)，使本發(fā)明的產(chǎn)品在降低生產(chǎn)能耗的同時(shí)、環(huán)保性能能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，且其膠粘強(qiáng)度不低于中類產(chǎn)品(見(jiàn)表一)。使用本發(fā)明生產(chǎn)的酚醛樹(shù)脂粘合竹膠板時(shí)，由于其固化溫度降低了 20°C，因而竹膠板生產(chǎn)企業(yè)在節(jié)能方面，優(yōu)于傳統(tǒng)的工藝。在不降低其膠合強(qiáng)度的前提下，大大減少了膠合時(shí)的能耗。這對(duì)企業(yè)節(jié)能減耗起到了至關(guān)重要的作用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I取催化劑5克；苯酚22克、甲醛65克、水8克備用。將苯酚22克加熱到50°C加入水8克加入催化劑3. 5克恒溫50°C攪拌反應(yīng)20分鐘加入甲醛39克升溫60°C攪拌反應(yīng)50分鐘 加入催化劑I. 5克恒溫70 V攪拌反應(yīng)20分鐘加入甲醛26克恒溫90°C攪拌反應(yīng)30分鐘后獲得產(chǎn)品為透亮紅棕色。實(shí)施例2取催化劑4克；苯酚23克、甲醛70克、水3克備用。將苯酚23克加熱到50°C加入水3克加入催化劑2. 8克恒溫50 V攪拌反應(yīng)20分鐘加入甲醛42克升溫60°C攪拌反應(yīng)50分鐘加入催化劑I. 2克恒溫70 V攪拌反應(yīng)20分鐘加入甲醛28克恒溫90°C攪拌反應(yīng)30分鐘后獲得產(chǎn)品為透亮紅棕色.實(shí)施例3取催化劑4. 5克；苯酚24克、甲醛68克、水3. 5克備用。將苯酚24克加熱到50°C加入水3. 5克加入催化劑3. 15克恒溫50 V攪拌反應(yīng)20分鐘加入甲醒40. 8克升溫60°C攪拌反應(yīng)50分鐘加入催化劑I. 35克恒溫70 V攪拌反應(yīng)20分鐘加入甲醛27. 2克恒溫90°C攪拌反應(yīng)30分鐘后獲得產(chǎn)品為透亮紅棕色。采用實(shí)施例1-3所述的膠粘劑進(jìn)行粘合強(qiáng)度檢測(cè)方法竹材試樣處理將干燥竹片剪裁成長(zhǎng)3cm、厚O. 5cm、寬Imc的竹板，并進(jìn)行打磨-烘干-編號(hào)-并稱重量Wl ；浸膠-自然晾干-稱重W2 ;計(jì)算膠重W=W2_W1;計(jì)算重合面積/cm2。因?yàn)槭谴怪毕嘟?且竹片寬度為lcm,故膠合面積為Icm2加壓加熱粘合預(yù)熱烘箱預(yù)熱到90_160°C ；安裝在彈力鐵支架上安裝試樣-測(cè)量彈簧長(zhǎng)度/cm(每次長(zhǎng)度統(tǒng)一)；熱壓將竹片壓緊后置烘箱內(nèi)在90-160°C下加熱30-50min，取出后冷卻到室溫。拉力實(shí)驗(yàn)將上述制成的竹片在拉力計(jì)上測(cè)量，將竹材試樣粘合面拉斷時(shí)的拉力/Kg計(jì)算Kg/cm2g根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)，最終得到最佳膠合溫度下的最佳拉力。表一
權(quán)利要求
1.一種竹材膠粘劑酚醛樹(shù)脂合成工藝，其特征在于所采用的以下重量百分比原料甲醛55 75%，苯酚20 25%、催化劑3 7%，水余量，以上各組分之和為100% ;所述的催化劑為質(zhì)量百分比濃度為8 12%氫氧化鈉水溶液；其投放方式為-分兩批投料，第一批投入催化劑總重量的65 75%，第二批投入余量；所述的甲醛的投料方式為，分兩批投料，第一批投入甲醛總重量的55 65%，第二批投入余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于，所述催化劑分成兩部分是第一次加入催化劑總重量的70%，第二次加入30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的的工藝，其特征在于，所述甲醛在生產(chǎn)過(guò)程中也分成兩次加入，第一次加入的量占其甲醛總量的60%，第二次占甲醛總量的40%。
全文摘要
一種竹材膠粘劑酚醛樹(shù)脂合成工藝，所采用的以下重量百分比原料甲醛55～75%，苯酚20～25%、催化劑3～7%，水余量；所述的催化劑為質(zhì)量百分比濃度為8～12%氫氧化鈉水溶液；其投放方式為一分兩批投料，第一批投入催化劑總重量的65～75%，第二批投入余量；所述的甲醛的投料方式為，分兩批投料，第一批投入甲醛總重量的55～65%，第二批投入余量。本發(fā)明是一種能夠在生產(chǎn)加工過(guò)程中節(jié)約能源、環(huán)保性能又能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有效膠粘強(qiáng)度不低于同類產(chǎn)品的竹材粘合劑酚醛樹(shù)脂。
文檔編號(hào)C09J161/10GK102875751SQ20121035197
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者關(guān)魯雄, 李海林 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙艾森設(shè)備維護(hù)技術(shù)有限公司