一種防靜電自排氣保護(hù)膠帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防靜電自排氣保護(hù)膠帶及其制備方法，其依次包括基材（1）、膠粘劑層（3）和離型膜（4），所述基材（1）與膠粘劑層（3）之間設(shè)置有防靜電層（2）。該防靜電自排氣保護(hù)膠帶不僅具有良好的抗靜電作用，而且其抗靜電性能還具有良好的熱穩(wěn)定性，杜絕了離子型添加劑轉(zhuǎn)移到保護(hù)膠帶表面而引起污染的缺陷，并且能夠在達(dá)到在與玻璃或鏡面表面接觸時(shí)快速貼合的效果，具有自排氣功能。
【專利說明】一種防靜電自排氣保護(hù)膠帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保護(hù)膠帶及其制備方法，尤其涉及一種防靜電自排氣保護(hù)膠帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著手機(jī)通訊技術(shù)，尤其是蘋果公司引領(lǐng)的觸摸屏手機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，玻璃在手機(jī)制造過程中的應(yīng)用越來越普及。靜電對(duì)手機(jī)玻璃表面的影響特別大，靜電釋放日益變得重要，靜電防護(hù)也受到更為廣泛的關(guān)注。玻璃在觸摸屏方面的應(yīng)用時(shí)有一道工序需要鍍氧化銦錫(ITO)層，在該工序中需要對(duì)玻璃加以保護(hù)，以防止在其運(yùn)輸過程及加工過程中受到劃傷、污染等。一般采用的膠帶保護(hù)措施由于沒有防靜電功能，膠帶與底膜剝離過程中所產(chǎn)生的靜電往往會(huì)損傷剝離表面，導(dǎo)致后續(xù)鍍ITO層工序過程中出現(xiàn)瑕疵；同時(shí)靜電也會(huì)破壞在ITO表面所印刷的電路。另外，由于剝離表面平整度比較高，采用丙烯酸壓敏膠制備的保護(hù)膠帶由于不具備自排氣功能，需要加入更多的人工輔助才能完成保護(hù)膠帶與剝離表面的復(fù)合。
[0003]目前市場(chǎng)上的防靜電保護(hù)膠帶存在如下問題:1)膠粘層與基材的夾層中引入陽離子或陰離子型防靜電劑，其防靜電效果主要與環(huán)境中的濕度有關(guān)，在高溫條件下很難起到防靜電的效果，同時(shí)由于離子型防靜電劑主要靠吸附空氣中的水分起到降低涂層表面電阻的作用，這將會(huì)導(dǎo)致膠粘層與基材的附著力嚴(yán)重下降，脫膠現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生；2)膠粘層中加入陽離子或陰離子型防靜電劑，一般的離子型防靜電劑會(huì)與膠粘層所加入的交聯(lián)劑反應(yīng)，導(dǎo)致離子型防靜電劑的需要 量相應(yīng)增加，增大了離子型防靜電劑向膠粘層表面遷移的風(fēng)險(xiǎn)，污染被貼物表面；3)膠粘層中引入導(dǎo)電金屬氧化物或高分子導(dǎo)電顆粒，盡管其可以保持防靜電功能，但是由于這些氧化物顆?；蚋叻肿訉?dǎo)電顆粒的引入，會(huì)影響到膠粘層本身的一些性能，比如內(nèi)聚力、初粘性、膠帶透明度、表面平整度等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀提供一種防靜電自排氣保護(hù)膠帶及其制備方法，該保護(hù)膠帶不僅具有良好的抗靜電作用，而且其抗靜電性能還具有良好的熱穩(wěn)定性，杜絕了離子型添加劑轉(zhuǎn)移到保護(hù)膠帶表面而引起污染的缺陷，并且能夠在達(dá)到在與玻璃或鏡面表面接觸時(shí)快速貼合的效果，具有自排氣功能，特別適用于ITO玻璃或ITO屏幕的制作過程與終端出貨中的保護(hù)措施。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種防靜電自排氣保護(hù)膠帶，其依次包括基材、膠粘劑層和離型膜，所述基材與膠粘劑層之間設(shè)置有防靜電層。
[0007]其中，優(yōu)選地，所述基材為對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0008]其中，按照重量份數(shù)計(jì)，所述膠粘劑層可以包含有機(jī)硅壓敏膠30-200份，優(yōu)選為50-100份；交聯(lián)劑0.5飛份，優(yōu)選為f 2份；催化劑0.5飛份，優(yōu)選為f 2份；以及附著力調(diào)節(jié)劑0.5^3份，優(yōu)選為0.5^1份。優(yōu)選地，所述有機(jī)硅壓敏膠的粘度為5000-40000厘泊，聚合度為5000~10000，固含量為35%~45%，對(duì)304#不銹鋼板的剝離強(qiáng)度<2N/25mm，例如道康寧公司出品的有機(jī)硅壓敏膠7651、7647、7657與7652 ;優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為含氫硅油；更優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為官能團(tuán)含量為20%~45%的含氫硅油，例如藍(lán)星有機(jī)硅出品的含氫硅油91Α或道康寧公司出品的含氫硅油7028 ;優(yōu)選地,所述催化劑為鉬金催化劑,例如道康寧公司出品的鉬金催化劑DC4000或藍(lán)星有機(jī)硅公司出品的鉬金催化劑catalyst 93B ;優(yōu)選地，所述附著力調(diào)節(jié)劑為硅烷偶聯(lián)劑，例如道康寧公司出品的附著力調(diào)節(jié)劑DC297或DC9250。
[0009]其中，所述防靜電層包含抗靜電劑f 3份；去離子水f 3份；異丙醇f 3份；優(yōu)選地，所述防靜電層包含抗靜電劑1份；去離子水1份；異丙醇1份；優(yōu)選地，所述抗靜電劑包含聚(乙烯基二氧噻酚)、聚(苯乙烯磺酸)和水性樹脂；優(yōu)選地，所述水性樹脂為水性聚氨酯或水性丙烯酸樹脂。
[0010]在上述保護(hù)膠帶中，具體地，所述基材的厚度為12 μ πm~250 μ m,優(yōu)選為50 μ m ;所述膠粘層的厚度為6 μm~?2 μ m ;所述防靜電層的厚度為0.01 μ πm~Ο.2 μ m。
[0011]本發(fā)明提供的上述保護(hù)膠帶的制備方法包括以下步驟:
[0012]I)在基材的電暈面涂布防靜電層，加熱進(jìn)行預(yù)固化；
[0013]2)在防靜電層表面涂布膠粘劑層，加熱進(jìn)行固化；
[0014]3)將防靜電層與膠粘劑進(jìn)行連線涂布，烘干；以及
[0015]4)貼合離型膜。
[0016]其中，具體地，所述步驟I)之前還包括除去基材表面水分、靜電、灰塵和異物的預(yù)處理步驟；優(yōu)選地，所述步驟I)之前還包括使用熱風(fēng)除去基材表面的水分；使用離子風(fēng)槍除去基材表面的靜電；使用硅膠輥除去基材表面的灰塵和異物的預(yù)處理步驟。
[0017]其中，優(yōu)選地，所述步驟I)中的加熱溫度為8(TlO(rC ;所述步驟2)中的加熱溫度為 80~150°C。
[0018]其中，優(yōu)選地，所述步驟2)包括:先將有機(jī)硅壓敏膠、交聯(lián)劑、催化劑以及附著力調(diào)節(jié)劑溶于二甲苯或甲苯制成膠粘劑，然后在防靜電層表面涂布形成膠粘劑層，并加熱進(jìn)行固化。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0020](I)本發(fā)明提供的防靜電自排氣保護(hù)膠帶把防靜電層涂在膠粘劑層的下面，使得膠粘劑層表面電阻為IO11歐母以下。由于防靜電層在膠粘層的下面，誘導(dǎo)產(chǎn)生的電荷可抵消膠粘層表面電荷的積累，從而達(dá)到消除靜電的效果。本發(fā)明提供的防靜電自排氣保護(hù)膠帶不僅具有良好的抗靜電作用，而且其抗靜電性能還具有良好的熱穩(wěn)定性，在室溫或更高溫度的存放條件下可以保持幾年不變，即使在高溫高濕條件下亦表現(xiàn)穩(wěn)定的防靜電效果。
[0021](2)本發(fā)明提供的防靜電自排氣保護(hù)膠帶采用的抗靜電層含有水性樹脂，其本身具有與所述基材良好的附著力，同時(shí)又具有非常好的與聚(乙烯基二氧噻酚)和聚(苯乙烯磺酸)的相容性，從而整體上與基材保持較高的附著力，又對(duì)提高膠粘劑層與基材的附著力起到媒介的作用，不會(huì)發(fā)生遷移到膠粘劑層的現(xiàn)象，也不會(huì)污染被貼物的表面。
[0022](3)本發(fā)明采用的含氫硅油交聯(lián)劑的端位與中間均含有硅氫官能團(tuán)，大大提高了膠粘劑層與基材的附著力，同時(shí)加入的附著力調(diào)節(jié)劑也能增加膠粘劑層與基材的附著力，使膠粘劑層在高溫高濕條件下(60°C、90%RH)對(duì)ITO玻璃表面不脫膠，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性與反復(fù)貼合的性能(ITO制作過程中重要的參考指標(biāo))。
[0023](4)本發(fā)明提供的防靜電自排氣保護(hù)膠帶無需使用離子型添加劑，杜絕了離子型添加劑轉(zhuǎn)移到保護(hù)膠帶表面而引起污染的缺陷。
[0024](5)本發(fā)明提供的防靜電自排氣保護(hù)膠帶能夠在其自身重力作用下利用膠粘劑層本身特殊的潤濕性達(dá)到消除貼合過程的氣體，從而達(dá)到在與玻璃或鏡面表面接觸時(shí)快速貼合的效果，即該保護(hù)膠帶本身具有自排氣功能。
【專利附圖】

【附圖說明】 [0025]以下，結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方案，其中:
[0026]圖1是本發(fā)明所述的防靜電自排氣保護(hù)膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，I表示基材，2表示防靜電層，3表示膠粘劑層，4表示離型膜。
[0027]圖2是本發(fā)明所述的防靜電自排氣保護(hù)膠帶排氣性測(cè)試方法示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下參照具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，其不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0029]下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的材料，如無特殊說明，均為市售購買產(chǎn)品。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例1至4的防靜電自排氣保護(hù)膠帶的制備方法如下:
[0031]I)對(duì)基材I進(jìn)行熱風(fēng)預(yù)熱除去基材I表面吸附的水分；
[0032]2)對(duì)基材I表面使用離子風(fēng)槍除去基材I表面所攜帶的靜電；
[0033]3)使用硅膠輥除去基材I表面吸附的灰塵與異物；
[0034]4)將防靜電層2用凹版涂布頭涂布于50 μ m厚度的PET基材的電暈面，并進(jìn)入烘箱干燥預(yù)固化，烘箱長(zhǎng)度為12m，涂布速度為15m/min，烘箱最高溫度為110°C，涂布濕膜厚度控制在7 μ m,干膜厚度約在0.1 μ m ;
[0035]5)在防靜電層2表面涂布包含有機(jī)硅壓敏膠的粘結(jié)劑，進(jìn)入烘箱干燥固化，烘箱長(zhǎng)度為21m，烘箱最高溫度為145°C，涂布速度為15m/min，涂布濕膜厚度控制在100 μ m，干膜厚度約在IOym;
[0036]6)將防靜電層2與膠粘劑進(jìn)行連線涂布，烘箱干燥后與離型膜4貼合，然后收卷制得本發(fā)明所述防靜電自排氣保護(hù)膠帶。
[0037]其中，實(shí)施例1至4采用的基材均為對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其物理性能見表I:
[0038]表1
【權(quán)利要求】
1.一W叻靜電目排氣侏r朕帶，兵依伏蝕古盎柯α;>朕相刑居υ)利咼型腺C4；,兵符征在于，所述基材(I)與膠粘劑層(3 )之間設(shè)置有防靜電層(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)膠帶，其特征在于，所述基材(I)為對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保護(hù)膠帶，其特征在于，按照重量份數(shù)計(jì)，所述膠粘劑層(3)包含有機(jī)硅壓敏膠30-200份，優(yōu)選為50-100份；交聯(lián)劑0.5~1份，優(yōu)選為f 2份；催化劑0.5~1份，優(yōu)選為1~2份；以及附著力調(diào)節(jié)劑0.5^3份，優(yōu)選為0.5^1份； 優(yōu)選地，所述有機(jī)硅壓敏膠的粘度為5000-40000厘泊，聚合度為5000-10000，固含量為35%~45%，對(duì)304#不銹鋼板的剝離強(qiáng)度<2N/25mm ； 優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為含氫硅油；更優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為官能團(tuán)含量為20%~45%的含氫硅油； 優(yōu)選地，所述催化劑為鉬金催化劑； 優(yōu)選地，所述附著力調(diào)節(jié)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的保護(hù)膠帶，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，所述防靜電層(2)包含抗靜電劑f 3份；去離子水f 3份；異丙醇f 3份；優(yōu)選地，所述防靜電層(2)包含抗靜電劑1份；去離子水1份；異丙醇1份； 優(yōu)選地，所述抗靜電劑包含聚(乙烯基二氧噻酚)、聚(苯乙烯磺酸)和水性樹脂； 優(yōu)選地，所述水性樹脂為水性聚氨酯或水性丙烯酸樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的保護(hù)膠帶，其特征在于，所述基材(I)的厚度為12μm~250μπm，優(yōu)選為50 μ m ;所述膠粘劑層(3)的厚度為6 μ m~2 μ m ;所述防靜電層(2)的厚度為 0.01μm~0.2μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的保護(hù)膠帶的制備方法，該制備方法包括以下步驟: I)在基材(I)的電暈面涂布防靜電層(2 )，加熱進(jìn)行預(yù)固化； 2 )在防靜電層(2 )表面涂布膠粘劑層(3 )，加熱進(jìn)行固化； 3)將防靜電層(2)與膠粘劑進(jìn)行連線涂布，烘干；以及 4)貼合離型膜(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟I)之前還包括除去基材(I)表面水分、靜電、灰塵和異物的預(yù)處理步驟； 優(yōu)選地，所述制備方法步驟I)之前還包括使用熱風(fēng)除去基材(I)表面的水分；使用離子風(fēng)槍除去基材(I)表面的靜電；使用硅膠輥除去基材(I)表面的灰塵和異物的預(yù)處理步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟I)的加熱溫度為80~100。。。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)的加熱溫度為 8(Tl50°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)包括:先將有機(jī)硅壓敏膠、交聯(lián)劑、催化劑以及附著力調(diào)節(jié)劑溶于二甲苯或甲苯制成膠粘劑，然后在防靜電層(2 )表面涂布形成膠粘劑層(3 )，并加熱進(jìn)行固化。
【文檔編號(hào)】C09D133/00GK103589351SQ201210292417
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月16日
【發(fā)明者】夏新月, 孫金永, 劉虎林, 周麗娜, 楊守成, 席忠飛, 華星旸, 周運(yùn)垚 申請(qǐng)人:深圳市摩碼科技有限公司