專利名稱：橫向烘干室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橫向烘干室。
背景技術(shù)：
當汽車車身、動車車身等超長超大工件的噴漆工作完成后，需要進行烘干，現(xiàn)有的烘干室都是直通式，即工件從烘干室的前端部進入，烘干后從烘干室的后端部運出，對于烘干上述超長超大工件的烘干室需要占地面積大，尤其是動車車身等超長工件，不能建立如此超長的烘干室，現(xiàn)有的方法是采用旋轉(zhuǎn)軌道將車身轉(zhuǎn)彎后運出，建立旋轉(zhuǎn)軌道的運轉(zhuǎn)半徑大，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且占地面積大，因而生產(chǎn)的成本大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于超長工件的烘干且結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小的橫向烘干室。為解決上述技術(shù)問題，所提供的橫向烘干室包括室體，其結(jié)構(gòu)特點是室體長度方向的前方設(shè)有物料進出門，室體內(nèi)裝有隔板，隔板圍成與物料進出門連通的烘干腔，隔板與室體內(nèi)壁之間形成送風腔和回風腔，室體上分別連接有與送風腔和回風腔連通的送風管和回風管，位于送風腔的隔板上設(shè)有送風口，位于回風腔的隔板上設(shè)有回風口，室體內(nèi)底部還設(shè)有平行間隔排布且分別與送風腔連通的多個底部送風室，底部送風室的上表面上也設(shè)有送風口，室體內(nèi)底部裝有位于相鄰兩底部送風室之間的軌道。采用上述結(jié)構(gòu)的橫向烘干室后，如動車車身等超長工件可沿軌道運行通過物料進出門進出該烘干室，即烘干室的長度與車身的長度相適應(yīng)即可，因而大大減小了烘干室及車間的占地面積；車身進入烘干室的烘干腔后，通過送風腔和送風口向烘干腔內(nèi)吹入熱風， 并通過回風口和回風腔將風流吸走，烘干效果好；并且設(shè)置了底部送風室，底部和側(cè)部皆可以向烘干腔內(nèi)送風，烘干速度增快，也提高了烘干效率。作為本發(fā)明的改進，位于送風腔的隔板和底部送風室上分別裝有風向調(diào)節(jié)送風嘴，使送風更加均勻，增強了烘干效果和效率。所述風向調(diào)節(jié)送風嘴包括設(shè)有通風腔的底座，底座具有呈球冠狀的頂部套筒，頂部套筒上插裝有可轉(zhuǎn)動的風流導向筒。作為本發(fā)明的進一步改進，靠近物料進出門的室體的上部裝有風流隔離室，室體上連接有與風流隔離室連通的隔離風送管，風流隔離室上裝有吹向烘干腔的可調(diào)風幕裝置，所述底部送風室靠近物料進出門處也裝有可調(diào)風幕裝置，通過風流隔離室和可調(diào)風幕裝置向烘干腔內(nèi)吹入風流，在工件進出物料進出門時，可防止熱風流出室外，也對工件進出時起到預(yù)強冷的作用，通過底部送風室上安裝的可調(diào)風幕裝置向烘干腔內(nèi)吹入熱風，可對動車車身的前面進行烘干，進一步增強烘干效果。所述可調(diào)風幕裝置包括底座，底座上裝有相對設(shè)置的兩端板，底座上還鉸裝有相對設(shè)置且位于兩端板之間的風流導流板，端板上設(shè)有弧形孔，風流導流板的端部裝有穿在、弧形孔上的螺栓，螺栓上螺接有定位螺母。作為本發(fā)明的再進一步改進，所述風流導向板由鉸裝在底座上的下支板和搭接在下支板上的上支板組成，下支板上設(shè)有螺孔，上支板上設(shè)有與螺孔位置對應(yīng)的長條孔，上、 下支板通過穿裝在螺孔和長條孔中的螺栓連接。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為沿圖I中A-A向剖視的示意圖；
圖3為沿圖I中B-B向剖視的示意圖4為風向調(diào)節(jié)送風嘴的結(jié)構(gòu)示意圖5為可調(diào)風幕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的俯視圖。
具體實施例方式如圖I、圖2和圖3所示的橫向烘干室，其包括大致呈長方形的室體1，為方便描述，以工件的進出方向為前后方向，室體I長度方向的前方設(shè)有物料進出門2，物料進出門 2為電動提升門，可通過電氣控制其提升或降落。室體I的左右側(cè)壁之間裝有隔板3，隔板 3大致呈C型，隔板3圍成與物料進出門2連通的烘干腔4，在兩側(cè)壁之間裝有位于后部上部上也裝有一塊隔板3，隔板3與室體I后壁以及側(cè)壁之間形成送風腔5和回風腔6，室體 I上分別連接有與送風腔5和回風腔6連通的送風管10和回風管12，室體I的后部和兩側(cè)部皆設(shè)有送風管10，可加大對送風腔5的送風量，送風管10和回風管12皆與風機連接，風機未在圖中示出，位于送風腔5的隔板3上設(shè)有送風口 11，位于回風腔6的隔板上設(shè)有回風口 13，室體I內(nèi)底部還設(shè)有平行間隔排布且分別與送風腔5連通的底部送風室7，底部送風室7的上表面上也設(shè)有送風口 11，室體內(nèi)底部裝有位于相鄰兩底部送風室7之間的軌道 14，動車車身10可通過托架沿軌道14滑動，烘干室的長度與動車車身10的長度相適應(yīng)。如圖I和圖4所示，位于送風腔5的隔板3和底部送風室7上分別裝有風向調(diào)節(jié)送風嘴9，其中送風腔5上部的隔板3上設(shè)置兩個風向調(diào)節(jié)送風嘴9，以位于送風腔上的風向調(diào)節(jié)嘴為例該風向調(diào)節(jié)送風嘴9包括設(shè)有通風腔的底座91，隔板3上設(shè)有與通風腔連通的開口，底座91通過螺栓連接在隔板3上，底座91具有呈球冠狀的頂部套筒92，頂部套筒92上插裝有可轉(zhuǎn)動的風流導向筒93，風流導向筒93下部具有與頂部套筒92相適應(yīng)的球冠狀，兩相適應(yīng)的球冠狀筒相互配合，可使風流導向筒93轉(zhuǎn)動一定方向，從而調(diào)整風流的吹送方向，以便達到最佳的烘干效果，風流導向筒93的頂部呈喇叭狀開口，喇叭狀開口的設(shè)置有利于增加送風面積。如圖5和圖6所示，靠近物料進出門2的室體I的上部裝有風流隔離室15，室體I 上連接有與風流隔離室15連通的隔離風送管16，隔離風送管16與風機相連，風流隔離室 15上裝有吹向烘干腔4的可調(diào)風幕裝置8，上述底部送風室7靠近物料進出門2處也裝有可調(diào)風幕裝置8。以安裝在底部送風室7上的可調(diào)風幕裝置為例，其包括底座81，底座81連接在底部送風室7上，底部送風室7上設(shè)有開口，底座81上設(shè)有與上述開口相適應(yīng)的通風口，底座81上固裝有相對設(shè)置的兩端板82，底座81上還鉸裝有相對設(shè)置且位于兩端板82 之間的風流導流板83，端板82上設(shè)有弧形孔84，風流導流板83的端部裝有穿在弧形孔84 上的螺栓85，螺栓85上螺接有定位螺母86，通過螺栓85沿弧形孔84轉(zhuǎn)動并通過定位螺母 86鎖定，從而確定兩風流導流板83的吹風角度,從而達到最佳的吹風效果。風流導向板83 由鉸裝在底座81上的下支板和搭接在下支板上的上支板組成，下支板上設(shè)有螺孔，上支板上設(shè)有與螺孔位置對應(yīng)的長條孔，上、下支板通過穿裝在螺孔和長條孔中的螺栓連接，上、 下支板可相對滑動并可通過螺栓緊固，從而調(diào)整風流導向板83的長度，以保證送風效果。
權(quán)利要求
1.一種橫向烘干室，包括室體(1)，其特征是室體(I)長度方向的前方設(shè)有物料進出門(2)，室體(I)內(nèi)裝有隔板(3)，隔板(3)圍成與物料進出門(2)連通的烘干腔(4)，隔板(3 )與室體(I)內(nèi)壁之間形成送風腔(5 )和回風腔(6 )，室體(I)上分別連接有與送風腔(5 )和回風腔(6)連通的送風管(10)和回風管(12)，位于送風腔(5)的隔板(3)上設(shè)有送風口(11)，位于回風腔(6)的隔板上設(shè)有回風口(13)，室體(I)內(nèi)底部還設(shè)有平行間隔排布且分別與送風腔(5)連通的多個底部送風室(7)，底部送風室(7)的上表面上也設(shè)有送風口(11),室體內(nèi)底部裝有位于相鄰兩底部送風室(7)之間的軌道(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橫向烘干室，其特征是位于送風腔(5)的隔板(3)和底部送風室(7)上分別裝有風向調(diào)節(jié)送風嘴(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫向烘干室，其特征是所述風向調(diào)節(jié)送風嘴(9)包括設(shè)有通風腔的底座(91)，底座(91)具有呈球冠狀的頂部套筒(92)，頂部套筒(92)上插裝有可轉(zhuǎn)動的風流導向筒(93)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的橫向烘干室，其特征是靠近物料進出門(2)的室體(I)的上部裝有風流隔離室(15)，室體(I)上連接有與風流隔離室(15)連通的隔離風送管(16)，風流隔離室(15)上裝有吹向烘干腔(4)的可調(diào)風幕裝置(8)，所述底部送風室(7)靠近物料進出門(2 )處也裝有可調(diào)風幕裝置(8 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橫向烘干室，其特征是所述可調(diào)風幕裝置包括底座(81)，底座(81)上裝有相對設(shè)置的兩端板(82)，底座(81)上還鉸裝有相對設(shè)置且位于兩端板(82)之間的風流導流板(83)，端板(82)上設(shè)有弧形孔(84)，風流導流板(83)的端部裝有穿在弧形孔(84)上的螺栓(85)，螺栓(85)上螺接有定位螺母(86)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橫向烘干室，其特征是所述風流導向板(83)由鉸裝在底座(81)上的下支板和搭接在下支板上的上支板組成，下支板上設(shè)有螺孔，上支板上設(shè)有與螺孔位置對應(yīng)的長條孔，上、下支板通過穿裝在螺孔和長條孔中的螺栓連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橫向烘干室，其包括室體，室體長度方向的前方設(shè)有物料進出門，室體內(nèi)裝有隔板，隔板圍成與物料進出門連通的烘干腔，隔板與室體內(nèi)壁之間形成送風腔和回風腔，室體上分別連接有與送風腔和回風腔連通的送風管和回風管，位于送風腔的隔板上設(shè)有送風口，位于回風腔的隔板上設(shè)有回風口，室體內(nèi)底部還設(shè)有平行間隔排布且分別與送風腔連通的多個底部送風室，底部送風室的上表面上也設(shè)有送風口，室體內(nèi)底部裝有位于相鄰兩底部送風室之間的軌道。本發(fā)明具有占地面積小、烘干效果好、烘干速度快和烘干效率高的優(yōu)點。
文檔編號B05D3/02GK102698943SQ20121022289
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者張斌, 臧運利 申請人:山東邁赫自動化裝備股份有限公司