專利名稱：一種光學鏡片的制造方法
一種光學鏡片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學鏡片的制造方法。
背景技術(shù)：
用于光學產(chǎn)品中的光學鏡片通常由兩片單片鏡片疊合構(gòu)成，在兩片鏡片之間涂抹有膠層，以令二者可以緊密的結(jié)合在一起，從而形成一個完整的整體，在鏡片的側(cè)面涂覆一層油墨，傳統(tǒng)涂墨方式主要為手工涂墨，手工涂墨對操作人員提出較高的要求，涂墨的均勻度難以保證，效率偏低，另外，在涂墨的過程之中，海綿之中揮發(fā)出來的油墨對人體具有一定的危害。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種光學鏡片的制造方法，通過此光學鏡片的 制造方法，實現(xiàn)自動拾取光學鏡片、自動浸墨、自動擠墨、自動涂墨，從而達到聞品質(zhì)，聞效率，高穩(wěn)定性，低危害的光學鏡片制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案一種光學鏡片的制造方法，包括如下步驟第一步、配直墨水，將配直好的墨水裝入自動涂墨設備之中的墨杯待用；第二步、給自動涂墨設備的機械手臂裝載海綿；第三步、將第二步所述海綿浸入第一步所述墨杯之中浸泡一段時間；第四步、調(diào)整自動涂墨設備各項參數(shù)；第五步、在進料盤之中擺滿未涂墨的光學鏡片，之后放置于自動涂墨設備一側(cè)固定位置臺面上，將出料盤放置于自動涂墨設備另一側(cè)固定位置臺面上；第六步、開啟自動涂墨設備，開始涂墨；第七步、抽檢完成涂墨的光學鏡片各項參數(shù)，如果符合要求，繼續(xù)涂墨；如果不符合要求，停止自動涂墨設備，返回執(zhí)行第四步；第八步、將裝載完成涂墨光學鏡片的出料盤取出，放入專用烤箱之中對涂墨光學鏡片進行烘烤；第九步、將完成烘烤的光學鏡片從烤箱之中取出，完成光學鏡片的制造。重復上述第四步至第九步，直至光學鏡片全部完成加工。如上所述第一步中所用墨水為GT-7雙組份環(huán)氧樹脂涂料墨水。如上所述GT-7雙組份環(huán)氧樹脂涂料墨水由GT-7A墨水、GT-7B硬化劑、GT-7C稀釋劑組成，所述GT-7A墨水、GT-7B硬化劑、GT-7C稀釋劑的配比為8:1:7。如上所述第三步中浸泡時間為3 8分鐘。如上所述第七步中抽取光學鏡片的數(shù)量為3片/盤。本發(fā)明的有益效果是I、通過本發(fā)明制造光學鏡片，是光學鏡片涂墨技術(shù)的一場革命，實現(xiàn)光學鏡片涂墨的機械化和自動化，大大提高光學鏡片的生產(chǎn)效率；2、通過本發(fā)明制造出來的光學鏡片，由于事先對墨水以及機器設備各項參數(shù)調(diào)試好，從而保證涂墨均勻，制造出來的光學鏡片質(zhì)量高；3、通過本發(fā)明制造光學鏡片，減少操作人員的手工勞動以及與油墨的接觸，從而減少油墨對人體的危害。

圖I是本光學鏡片的制造方法流程示意具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細的描述如圖I所示，一種光學鏡片的制造方法，包括如下步驟SI、配置墨水，將配置好的墨水裝入自動涂墨設備之中的墨杯待用，本發(fā)明之中所用墨水為GT-7雙組份環(huán)氧樹脂涂料墨水，墨水的配比為GT-7A墨水GT_7B硬化劑GT_7C稀釋劑為8:1:7，墨水裝入墨杯之前需要放置0. 5小時；S2、給自動涂墨設備的機械手臂裝載海綿，本發(fā)明之中所用海綿的尺寸為18mm X 18mm X 15mm ；S3、將S2所述海綿浸入SI所述墨杯之中浸泡一段時間；S4、調(diào)整自動涂墨設備各項參數(shù)；S5、將進料盤、出料盤清洗干凈，在進料盤之中擺滿未涂墨的光學鏡片，之后放置于自動涂墨設備一側(cè)固定位置臺面上，將出料盤墊上一層白紙后放置于自動涂墨設備另一側(cè)固定位置臺面上；S6、開啟自動涂墨設備，開始涂墨；S7、抽檢完成涂墨的光學鏡片各項參數(shù)，如果符合要求，繼續(xù)涂墨；如果不符合要求，停止自動涂墨設備，返回執(zhí)行第四步；S8、將裝載完成涂墨光學鏡片的出料盤取出，放入專用烤箱之中對涂墨光學鏡片進行烘烤；S9、將完成烘烤的光學鏡片從烤箱之中取出，完成光學鏡片的制造。重復上述S4至S9，直至光學鏡片全部完成加工。在本發(fā)明中，所述第一步中所用墨水為GT-7雙組份環(huán)氧樹脂涂料墨水。在本發(fā)明中，所述GT-7雙組份環(huán)氧樹脂涂料墨水由GT-7A墨水、GT-7B硬化劑、GT-7C稀釋劑組成，所述GT-7A墨水、GT-7B硬化劑、GT-7C稀釋劑的配比為8:1: 7，根據(jù)上述比例配置的墨水涂墨效果最好。在本發(fā)明中,所述S3中浸泡時間為3 8分鐘,優(yōu)選為5分鐘,經(jīng)過5分鐘浸泡之后的墨水涂墨效果好。在本發(fā)明中，所述S7中抽取光學鏡片的數(shù)量為3片/盤，數(shù)量不多不少，一方面保證產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面保證生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種光學鏡片的制造方法，其特征在于包括如下步驟 第一步、配置墨水，將配置好的墨水裝入自動涂墨設備之中的墨杯待用； 第二步、給自動涂墨設備的機械手臂裝載海綿； 第三步、將第二步所述海綿浸入第一步所述墨杯之中浸泡一段時間； 第四步、調(diào)整自動涂墨設備各項參數(shù)； 第五步、在進料盤之中擺滿未涂墨的光學鏡片，之后放置于自動涂墨設備一側(cè)固定位置臺面上，將出料盤放置于自動涂墨設備另一側(cè)固定位置臺面上； 第六步、開啟自動涂墨設備，開始涂墨； 第七步、抽檢完成涂墨的光學鏡片各項參數(shù)，如果符合要求，繼續(xù)涂墨；如果不符合要求，停止自動涂墨設備，返回執(zhí)行第四步； 第八步、將裝載完成涂墨光學鏡片的出料盤取出，放入專用烤箱之中對涂墨光學鏡片進行烘烤； 第九步、將完成烘烤的光學鏡片從烤箱之中取出，完成光學鏡片的制造。
重復上述第四步至第九步，直至光學鏡片全部完成加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光學鏡片的制造方法，其特征在于所述第一步中所用墨水為GT-7雙組份環(huán)氧樹脂涂料墨水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光學鏡片的制造方法，其特征在于所述GT-7雙組份環(huán)氧樹脂涂料墨水由GT-7A墨水、GT-7B硬化劑、GT-7C稀釋劑組成，所述GT-7A墨水、GT-7B硬化劑、GT-7C稀釋劑的配比為8:1:7。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光學鏡片的制造方法，其特征在于所述第三步中浸泡時間為3 8分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光學鏡片的制造方法，其特征在于所述第七步中抽取光學鏡片的數(shù)量為3片/盤。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光學鏡片的制造方法，一種光學鏡片的制造方法，包括如下步驟1、配置墨水；2、裝載海綿；3、浸墨；4、調(diào)整自動涂墨設備參數(shù)；5、布置進料盤、出料盤；6、開啟自動涂墨設備，開始涂墨；7、抽檢；8、烘烤；9、取鏡；重復上述第4步至第9步，直至光學鏡片全部完成加工，本發(fā)明實現(xiàn)光學鏡片涂墨的機械化和自動化，大大提高光學鏡片的生產(chǎn)效率，由于事先對墨水以及機器設備各項參數(shù)調(diào)試好，從而保證涂墨均勻，制造出來的光學鏡片質(zhì)量高，本發(fā)明減少操作人員的手工勞動以及與油墨的接觸，從而減少油墨對人體的危害。
文檔編號B05D1/28GK102736137SQ20121021769
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者葉忠海, 李毅楨, 王發(fā)銀, 鄭秋玲, 鄭素麗, 黃春喜 申請人:舜宇光學(中山)有限公司