專利名稱：封邊條背涂熱熔膠裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及封邊條生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及封邊條背涂熱熔膠裝置。
背景技術：
封邊條是對家具板材的斷面進行保護、裝飾、美化的材料，其主要功能是對板材斷面進行固封，免受環(huán)境和使用過程中的不利因素對板材的破壞，同時借該封邊條的色彩與紋路設計等裝飾，使應用的家具板材產(chǎn)品更具質感與立體感。對于平板封邊條產(chǎn)品來說，背涂處理是一道關系產(chǎn)品質量好壞的重要エ序。申請?zhí)枮?5216048. X的中國實用新型專利公開了ー種熱熔膠涂布機，包括ー個 熔膠箱，一個涂布本機及連接在熔膠箱與本機之間的輸膠管，所述涂布本機具有一個涂布頭及與其相対的ー個涂布輥，與涂布輥配合的帶有壓力調整機構的層合壓カ輥，基材及復合用材料的放卷棍，在基材放卷棍與涂布棍之間，在復合用材料放卷與層合壓カ棍之間的縱向張カ調整及導向機構，以及接收由涂布輥與層合壓カ輥復合后的成品的收卷輥；所述涂布頭由上模塊，下模塊及設置在上下模塊之間的模片組成，在上下模塊之一的面向另ー模塊的表面上成形有一平行于涂布輥軸的橫槽，在成形有橫槽的模塊中有一端與輸膠管連通，另一端與橫槽連通的歧管；在所述模片上具有安裝后與模體上的模槽相交的缺ロ，該缺ロ由橫槽延伸到鄰近涂布輥的涂布頭縫隙邊的出膠ロ ；在所述熔膠箱，輸膠管和涂布頭上分別設置有加熱溫度控制器件；在所述基材的復合用材料的放卷輥及成品收卷輥上分別帶有橫向糾偏裝置；在所述成品收卷輥的上游方設有ー個由磁粉離合器控制的張カ輥。上述熱熔膠涂布機由基材放卷輥及復合用材料放卷輥分別放出基材和復合用材料，基材經(jīng)過涂布頭和涂布輥之間時，涂布頭涂布熱熔膠于基材的表面，復合用材料與涂布后的基材經(jīng)過涂布輥和層合壓カ輥之間時進行復合，制得復合成品，然后由收卷輥進行收卷。該熱熔膠涂布機適用于不干膠商標、各類膠帶的膠層涂布，涂布不干膠后的基材需要立刻與復合材料復合，不需要冷卻，適用于基材的低溫涂布，一次只能涂布一個基材，生產(chǎn)效率低。熔膠箱與涂布本機通過輸膠管輸送熱熔膠，輸送路徑長，輸送熱熔膠時需要保溫處理，涂布機從模板涂布頭的縫隙中擠出，放膠難，涂布效率低，操作不方便，無法適用于熱熔膠在封邊條的涂布，而且結構復雜。因此，亟需ー種克服現(xiàn)有的熱熔膠涂布機的缺陷的封邊條背涂熱熔膠裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，而提供封邊條背涂熱熔膠裝置，實現(xiàn)將熱熔膠涂布于封邊條。本發(fā)明是通過以下技術來實現(xiàn)的。封邊條背涂熱熔膠裝置，它包括用于放出封邊條的放卷裝置，于封邊條的背面涂布熱熔膠制得涂膠封邊條的熔膠涂布裝置、對涂膠封邊條進行冷卻固化的冷卻裝置和對冷卻固化后的涂膠封邊條進行收卷的收卷裝置，所述放卷裝置、涂布裝置、冷卻裝置和收卷裝置依次設置。其中，所述放卷裝置設有兩個以上的放卷盤，所述收卷裝置設有與放卷盤的數(shù)量相等的收卷盤。進ー步的，它還包括張カ調節(jié)裝置，所述張カ調節(jié)裝置設置于所述放卷裝置與所述熔膠涂布裝置之間。其中，所述冷卻裝置包括供涂膠封邊條經(jīng)過的冷卻架及設置于冷卻架的吹風泵。其中，所述熔膠涂布裝置包括進膠裝置、熔膠裝置和涂膠裝置，所述進膠裝置、所述熔膠裝置和所述涂膠裝置從上而下依次設置，所述進膠裝置輸送固態(tài)熱熔膠至所述熔膠裝置，所述熔膠裝置輸送熔融狀態(tài)的熱熔膠至所述涂膠裝置。
進ー步的，所述進膠裝置包括進料管、真空泵、盛膠盆和排氣管，進料管、排氣管分別與真空泵連接，所述進料管通過真空泵輸送固態(tài)熱熔膠至所述盛膠盆。進ー步的，所述進膠裝置還包括進膠控制器和探測開關，所述探測開關設置于所述盛膠盆，所述進膠控制器與所述探測開關、所述真空泵連接。更進一歩的，它還包括預熔膠裝置，所述預熔膠裝置設置于所述進膠裝置與所述熔膠裝置之間，所述預熔膠裝置分別與所述進膠裝置和所述熔膠裝置連接。它還包括熔膠控制箱，所述熔膠控制箱分別與所述預熔膠裝置和所述熔膠裝置連接。其中，所述涂膠裝置包括涂膠輥、調膠刀和刮膠刀，所述涂膠輥設置于所述熔膠裝置的出膠ロ的下方，所述調膠刀設置于所述涂膠輥的ー側，所述刮膠刀設置于所述涂膠輥的另一側。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明為放卷、熔膠涂布、冷卻固化、收卷一體化的自動化設備，適用于將熱熔膠涂布于封邊條的背面，特別適用于厚度為O. 2mnT0. 8mm的薄封邊條，制得的涂膠封邊條在封邊加工時，加熱燙平于待封邊的產(chǎn)品的表面即可，加工方便；涂布速度為20m/iT30m/S，涂布量為130g/平方米 140g/平方米，一次可涂布兩條以上的封邊條，生產(chǎn)效率高，涂膠均勻、穩(wěn)定，涂膠質量好。本發(fā)明特別適用于塑料封邊條和紙塑復合封邊條。


圖I是本發(fā)明的實施例I的封邊條背涂熱熔膠裝置的結構示意圖。圖2是本發(fā)明的實施例I的封邊條背涂熱熔膠裝置的放卷裝置的結構示意圖。圖3是本發(fā)明的實施例I的封邊條背涂熱熔膠裝置的收卷裝置的結構示意圖。圖4是本發(fā)明的實施例I的封邊條背涂熱熔膠裝置的熔膠涂布裝置的結構示意圖。圖5是圖4的A處放大結構示意圖。圖6是圖4的B處放大結構示意圖。圖7是本發(fā)明的實施例I的封邊條背涂熱熔膠裝置的冷卻裝置的結構示意圖。圖8是本發(fā)明的實施例2的封邊條背涂熱熔膠裝置的放卷裝置的結構示意圖。圖9是本發(fā)明的實施例2的封邊條背涂熱熔膠裝置的收卷裝置的結構示意圖。圖10是本發(fā)明的實施例3的封邊條背涂熱熔膠裝置的結構示意圖。
圖11是本發(fā)明的實施例3的封邊條背涂熱熔膠裝置的張カ調節(jié)裝置的結構示意圖。附圖標記
I——放卷裝置2——熔膠涂布裝置 3——冷卻裝置
4——收卷裝置5——張カ調節(jié)裝置
11-放卷盤12-放卷架
21——進膠裝置22——熔膠裝置 23——涂膠裝置
24——出膠ロ25——預熔膠裝置 26——熔膠控制箱 27——主控制器
31——冷卻架32——吹風泵
41-收卷盤42-收卷架43-計數(shù)器
51——導向輪
211——進料管212——真空泵213——盛膠盆
214——排氣管215——進膠控制器 216——探測開關
217——進料盆218——觀察窗ロ
231——涂膠輥232——調膠刀233——刮膠刀
251——輸膠道
2321——調膠手柄2322——調膠刮刀
2331 刮I父手柄2332 刮I父刮刀。
具體實施例方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發(fā)明作進ー步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。實施例I。如圖f 7所示，封邊條背涂熱熔膠裝置，它包括用于放出封邊條的放卷裝置1，于封邊條的背面涂布熱熔膠制得涂膠封邊條的熔膠涂布裝置2、對涂膠封邊條進行冷卻固化的冷卻裝置3和對冷卻固化后的涂膠封邊條進行收卷的收卷裝置4，所述放卷裝置I、涂布裝置、冷卻裝置3和收卷裝置4依次設置。如圖2所示，放卷裝置I包括一放卷架12，ー個放卷盤11設置于放卷架12，ー個放卷盤11每次對一卷待涂布的封邊條進行放卷工作。放卷裝置I還包括離合器和自動開關，通過離合器控制自動開關，進而控制放卷的開始或者停止操作，操控可控可停，自動化程度聞。如圖3所示，收卷裝置4包括一收卷架42，ー個收卷盤41設置于收卷架42，ー個收卷盤41每次對一卷涂膠封邊條進行收卷工作。在收卷盤41的側邊設有計數(shù)器43，計量收卷的涂布封邊條的長度，達到設定的長度后，換上空卷繼續(xù)進行收卷。收卷裝置4還包括離合器和自動開關，計數(shù)器43計量收卷的涂布封邊條達到設定的長度后，通過離合器控制自動開關，收卷盤41停止收卷，收卷工作轉移到空卷繼續(xù)開始收卷，操控可控可停，自動化程度高。如圖Γ圖6所示，本實施例所述熔膠涂布裝置2包括進膠裝置21、熔膠裝置22和涂膠裝置23，所述進膠裝置21、所述熔膠裝置22和所述涂膠裝置23從上而下依次設置，所述進膠裝置21輸送固態(tài)熱熔膠至所述熔膠裝置22，所述熔膠裝置22輸送熔融狀態(tài)的熱熔膠至所述涂膠裝置23。進膠裝置21設有供固態(tài)熱熔膠進入熔膠裝置22的通道，熔膠裝置22設有供熔融狀態(tài)的熱熔膠進入涂膠裝置23的出膠ロ 24。本實施例所述進膠裝置21包括進料管211、真空泵212、盛膠盆213和排氣管214，進料管211、排氣管214分別與真空泵212連接，所述進料管211通過真空泵212輸送固態(tài)熱熔膠至所述盛膠盆213。
真空泵212啟動時，排氣管214排氣，與真空泵212連接的進料管211輸送固態(tài)熱熔膠進入盛膠盆213，盛膠盆213的上部為ー漏斗狀的進料盆217，便于進料。盛膠盆213的表面設有觀察窗ロ 218，操作人員可以實時觀察進料盆217里固態(tài)熱熔膠的位置，確定固態(tài)熱熔膠的剩余量。若自動進膠操作出現(xiàn)故障時，操作人員通過觀察窗ロ 218觀察到固態(tài)熱熔膠的位置低于設定的下限位置時，通過人工操作，往進膠裝置21添加固態(tài)熱熔膠，防止出現(xiàn)進膠中斷，保證涂膠的持續(xù)、正常進行。本實施例所述進膠裝置21還包括進膠控制器215和探測開關216，所述探測開關216設置于所述盛膠盆213，所述進膠控制器215與所述探測開關216、所述真空泵212連接。探測開關216探測進料盆217里固態(tài)熱熔膠的位置，當固態(tài)熱熔膠的位置低于設定的下限位置時，探測開關216傳輸信號至進膠控制器215，進膠控制器215接收信號后控制真空泵212啟動，進料管211開始往進料盆217輸送固態(tài)熱熔膠。當固態(tài)熱熔膠的位置高于設定的上限位置時，探測開關216傳輸信號至進膠控制器215，進膠控制器215接收信號后控制真空泵212關閉，進料管211停止往進料盆217輸送固態(tài)熱熔膠。本實施例實現(xiàn)自動進膠，無需人工操作，節(jié)省勞動成本，而且可以24小時連續(xù)エ作。如圖5所示，涂膠裝置23包括涂膠輥231、調膠刀232和刮膠刀233，所述涂膠輥231設置于所述熔膠裝置22的出膠ロ 24的下方，所述調膠刀232設置于所述涂膠輥231的ー側，所述刮膠刀233設置于所述涂膠輥231的另ー側。熔融狀態(tài)的熱熔膠從熔膠裝置22的出膠ロ 24分布于涂膠輥231的表面，涂膠輥231不斷地順時針轉動，持續(xù)地將熔融狀態(tài)的熱熔膠涂布于封邊條的背面。調膠刀232設有調膠手柄2321和調膠刮刀2322，調膠刮刀2322傾斜設置并與涂膠輥231設有間隙，通過調膠手柄2321調節(jié)調膠刮刀2322的傾斜角度，可以調節(jié)調膠刮刀2322和涂膠輥231的間隙的大小，從而調節(jié)涂膠輥231上分布的熱熔膠量，使熱熔膠按照設定量均勻地涂布于封邊條的背面。刮膠刀233包括刮膠手柄2331和刮膠刮刀2332，刮膠刮刀2332傾斜設置并與涂膠輥231設有間隙，通過刮膠手柄2331調節(jié)刮膠刮刀2332的傾斜角度，可以調節(jié)刮膠刮刀2332和涂膠輥231的間隙的大小。在涂膠輥231涂布熱熔膠時，刮膠刀233遠離涂膠輥231，不工作。當需要清理熔膠裝置22的剰余熱熔膠或者更換不同的熱熔膠品種時，通過刮膠手柄2331調節(jié)刮膠刮刀2332的傾斜角度，使刮膠刮刀2332與涂膠輥231的接近，同時使刮膠刮刀2332遠離涂膠輥231，涂膠輥231順時針轉動，刮膠刮刀2332刮去涂膠輥231上的熱熔膠，達到清除熔膠裝置22的剩余熱熔膠的目的。如圖I、圖6所示,本實施例還包括預熔膠裝置25,所述預熔膠裝置25設置于所述進膠裝置21與所述熔膠裝置22之間，所述預熔膠裝置25分別與所述熔膠裝置22和所述涂膠裝置23連接。預熔膠裝置25設有輸膠道251，預熔之后的熱熔膠沿著輸膠道251流入熔膠裝置22。采用輸膠道251的結構，便于清潔，進一歩方便清除預熔膠裝置25的剩余熱熔膠。預熔膠裝置25對固態(tài)熱熔膠進行預熔，然后通過熔膠裝置22進行二次熔融，相當于兩個加熱裝置熔融固態(tài)熱熔膠，使固態(tài)熱熔膠熔融更徹底、均勻；同時可以持續(xù)地熔融固態(tài)熱熔膠，滿足了涂布的需膠量。本實施例還包括熔膠控制箱26，所述熔膠控制箱26分別與所述預熔膠裝置25和所述熔膠裝置22連接。熔膠控制箱26控制預熔膠裝置25和熔膠裝置22的加熱溫度，預熔膠裝置25的加熱溫度為150°C 160°C，熔膠裝置22的加熱溫度設定為170°C 180°C，預熔膠裝置25和熔膠裝置22加熱至設定的溫度，使固態(tài)熱熔膠逐漸變成熔融狀態(tài)。加熱的溫度不限于上述范圍，可以根據(jù)具體的要求而具體設置。另外，熔膠控制箱26控制預熔膠裝置25輸送至熔膠裝置22的熱熔膠量。當熔膠裝置22的熱熔膠量較多時，熔膠控制箱26控制預熔膠裝置25，降低預熔膠裝置25往熔膠裝置22的送膠速度；當熔膠裝置22的熱熔膠量較少時，熔膠控制箱26控制預熔膠裝置25， 提高預熔膠裝置25往熔膠裝置22的送膠速度。熱熔膠是ー種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學產(chǎn)品。熱熔膠可以為こ烯-醋酸こ烯共聚物(EVA)熱熔膠、熱塑性橡膠(TPR)熱熔膠、聚酰胺(PA)熱熔膠、壓敏膠等。固態(tài)熱熔膠為熱熔膠顆粒或者粉狀熱熔膠等。本實施例的熔膠涂布裝置2還包括用于控制其涂布速度的主控制器27。所述主控制器27設有總開關，及控制涂布熱熔膠的速度的控制裝置，涂布速度為20m/iT30m/S，涂布速度可以根據(jù)實際情況而調整。如圖7所示，本實施例所述冷卻裝置3包括供涂膠封邊條經(jīng)過的冷卻架31及設置于冷卻架31的吹風泵32。冷卻架31的中間為一通道區(qū)，吹風泵32設置于冷卻架31的上部，吹風泵32持續(xù)地往通道區(qū)輸送氣流，涂布熱熔膠后的封邊條傳送至冷卻架31的通道區(qū)時，持續(xù)的氣流使熱熔膠快速地冷卻固定于封邊條的背面。吹風泵32為ー個以上，吹風泵32的數(shù)量根據(jù)通道區(qū)的長度和收卷的速度而設定，通道區(qū)的長度越長，吹風泵32的數(shù)量越多，或者收卷的速度越快，吹風泵32的數(shù)量越多；吹風泵32的數(shù)量不受限制。本發(fā)明為放卷、熔膠涂布、冷卻固化、收卷一體化的自動化設備，適用于將熱熔膠涂布于封邊條的背面，特別適用于厚度為O. 2mnT0. 8mm的薄封邊條，制得的涂膠封邊條在封邊加工時，加熱燙平于待封邊的產(chǎn)品的表面即可，加工方便；涂布速度為20m/s 30m/s，涂布量為130g/平方米 140g/平方米，一次可涂布兩條以上的封邊條，生產(chǎn)效率高，涂膠均勻、穩(wěn)定，涂膠質量好，由于采用熱熔膠為涂布膠原料，不存在膠水揮發(fā)的問題，涂膠均勻、穩(wěn)定，涂膠質量好。本發(fā)明特別適用于塑料封邊條和紙塑復合封邊條。實施例2。如圖8、圖9所示，本實施例與實施例I的不同之處在于本實施例所述放卷裝置I設有兩個以上的放卷盤11，所述收卷裝置4設有與放卷盤11的數(shù)量相等的收卷盤41。兩個以上的放卷盤11設置于放卷架12，每個放卷盤11每次對一卷待涂布的封邊條進行放卷操作。兩個以上的收卷盤41設置于收卷架42，每個收卷盤41每次對一卷涂膠封邊條進行收卷操作，收卷盤41的數(shù)量與放卷盤11的數(shù)量相等。封邊條的寬度小于涂膠輥231的長度，涂膠輥231涂布于整個封邊條。涂膠輥231可以同時涂布兩條以上的封邊條，兩條以上的封邊條并列緊貼排布于涂膠輥231的底部，每兩條封邊條之間有間隙，未涂布的熱熔膠在涂膠輥231的轉動下帯回到出膠ロ 24的下方吋，重新進入熔膠裝置22進行熔融，不會殘留于封邊條的邊上，保證涂布熱熔膠的溫度和質量。
本實施例可供兩卷以上的封邊條同時進行涂布熱熔膠，提高生產(chǎn)效率。在本實施例中未解釋的特征，采用實施例I中的解釋，在此不再進行贅述。實施例3。如圖10、圖11所示，本實施例與實施例2的不同之處在于本實施例還包括張カ調節(jié)裝置5，所述張カ調節(jié)裝置5設置于所述放卷裝置I與所述熔膠涂布裝置2之間。張カ調節(jié)裝置5設有導向輪51，放卷盤11放出的封邊條經(jīng)過導向輪51導向并壓平、拉緊，然后傳送至涂布裝置進行涂布熱熔膠操作，避免封邊條松張而導致漏涂的現(xiàn)象，使熱熔膠涂布均勻、涂布質量好。導向輪51的數(shù)量根據(jù)放卷盤11的數(shù)量而設置，每卷封邊條設置ー個導向輪51。張カ調節(jié)裝置5還設有抽風機，對封邊條進行洗灰清潔處理，避免封邊條的背面殘留灰塵而導致熱熔膠與封邊條粘合不牢固的現(xiàn)象，使熱熔膠涂布更均勻、涂布質量更好。在本實施例中未解釋的特征，采用實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權利要求
1.封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于它包括用于放出封邊條的放卷裝置，于封邊條的背面涂布熱熔膠制得涂膠封邊條的熔膠涂布裝置、對涂膠封邊條進行冷卻固化的冷卻裝置和對冷卻固化后的涂膠封邊條進行收卷的收卷裝置，所述放卷裝置、涂布裝置、冷卻裝置和收卷裝置依次設置。
2.根據(jù)權利要求I所述的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于所述放卷裝置設有兩個以上的放卷盤，所述收卷裝置設有與放卷盤的數(shù)量相等的收卷盤。
3.根據(jù)權利要求I所述的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于它還包括張カ調節(jié)裝置，所述張カ調節(jié)裝置設置于所述放卷裝置與所述熔膠涂布裝置之間。
4.根據(jù)權利要求I所述的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于所述冷卻裝置包括供涂膠封邊條經(jīng)過的冷卻架及設置于冷卻架的吹風泵。
5.根據(jù)權利要求I所述的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于所述熔膠涂布裝置包括進膠裝置、熔膠裝置和涂膠裝置，所述進膠裝置、所述熔膠裝置和所述涂膠裝置從上而下依次設置，所述進膠裝置輸送固態(tài)熱熔膠至所述熔膠裝置，所述熔膠裝置輸送熔融狀態(tài)的熱熔膠至所述涂膠裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于所述進膠裝置包括進料管、真空泵、盛膠盆和排氣管，進料管、排氣管分別與真空泵連接，所述進料管通過真空泵輸送固態(tài)熱熔膠至所述盛膠盆。
7.根據(jù)權利要求6所述的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于所述進膠裝置還包括進膠控制器和探測開關，所述探測開關設置于所述盛膠盆，所述進膠控制器與所述探測開關、所述真空泵連接。
8.根據(jù)權利要求5所述的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于它還包括預熔膠裝置，所述預熔膠裝置設置于所述進膠裝置與所述熔膠裝置之間，所述預熔膠裝置分別與所述進膠裝置和所述熔膠裝置連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于它還包括熔膠控制箱，所述熔膠控制箱分別與所述預熔膠裝置和所述熔膠裝置連接。
10.根據(jù)權利要求5所述的封邊條背涂熱熔膠裝置，其特征在于所述涂膠裝置包括涂膠輥、調膠刀和刮膠刀，所述涂膠輥設置于所述熔膠裝置的出膠ロ的下方，所述調膠刀設置于所述涂膠輥的ー側，所述刮膠刀設置于所述涂膠輥的另ー側。
全文摘要
本發(fā)明涉及封邊條生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及封邊條背涂熱熔膠裝置，它包括用于放出封邊條的放卷裝置，于封邊條的背面涂布熱熔膠制得涂膠封邊條的熔膠涂布裝置、對涂膠封邊條進行冷卻固化的冷卻裝置和對冷卻固化后的涂膠封邊條進行收卷的收卷裝置，所述放卷裝置、涂布裝置、冷卻裝置和收卷裝置依次設置。本發(fā)明為放卷、熔膠涂布、冷卻固化、收卷一體化的自動化設備，特別適用于厚度為0.2mm~0.8mm的薄封邊條，制得的涂膠封邊條加工方便；涂布速度為20m/s~30m/s，涂布量為130g/平方米~140g/平方米，一次可涂布兩條以上的封邊條，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B05C11/10GK102671829SQ20121013059
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權日2012年4月28日
發(fā)明者吳鋒, 謝志昆 申請人:東莞市華立實業(yè)股份有限公司