專利名稱：金屬表面保護(hù)劑及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理，具體地說是一種主要用于銅、鋁、銀、錫、鉛及合金的金屬表面保護(hù)劑及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
金屬被腐蝕后，其外形、色澤、電性能以及機(jī)械性能等方面都將發(fā)生變化，將造成設(shè)備破壞、管道泄漏、產(chǎn)品污染等事故。為此，需對(duì)金屬表面進(jìn)行處理。目前，一般為在金屬表面涂覆涂料或電鍍，從而達(dá)到防護(hù)的效果。但存在一是附著力差，二是污染環(huán)境，特別是耐鹽霧腐蝕性能差(中性鹽霧試驗(yàn))，一般僅為48小時(shí)，不能滿足產(chǎn)品的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保、耐鹽霧腐蝕性能高的金屬表面保護(hù)劑及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種金屬表面保護(hù)劑，以重量100 %計(jì)，取10 % 25 %的樹脂，10 % 25 %的植物油，45 % 75 %的乙酸乙脂，I. 8 % 5 %的催干劑，O. I % O. 5 %的苯并三氮唑經(jīng)配料、混配后制成，為淡黃色透明溶液或無色透明溶液，無毒、無味、不揮發(fā)、不潮解，成膜速度< 3分鐘，中性鹽霧試驗(yàn)高于96小時(shí)，不影響涂件的導(dǎo)電性、絕緣性、高頻特性、可焊性，適用于金屬制品特別是銅、鋁、銀、錫、鉛金屬制品的表面處理。一種金屬表面保護(hù)劑的生產(chǎn)方法，它包括下列步驟
⑴配料以重量計(jì)，取10 % 25 %的樹脂，10 % 25 %的植物油，45 % 75 %的乙酸乙脂，I. 8 % 5 %的催干劑，O. I % O. 5 %的苯并三氮唑，所述各組分之和為100 % ； ⑵混配首先按配比將樹脂、植物油混合加熱至120°C 180°C，攪拌使之溶合成糊狀； 然后冷卻至室溫后，加入乙酸乙脂、催干劑、苯并三氮唑攪拌均勻。本發(fā)明所述的樹脂為酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂。本發(fā)明所述的植物油為桐油。本發(fā)明所述的催干劑為異辛酸鹽類催干劑。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，工藝簡(jiǎn)單，溶劑不含氟、 氯元素，產(chǎn)品環(huán)保，其中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)96小時(shí)以上，不影響涂件的導(dǎo)電性、絕緣性、高頻特性、可焊性，適用于金屬制品特別是銅、鋁、銀、錫、鉛金屬制品的表面處理。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I :
一種金屬表面保護(hù)劑的生產(chǎn)方法，它包括下列步驟
⑴配料以重量計(jì)，取10 % 25 %的樹脂，10 % 25 %的植物油，45 % 75 %的乙酸乙脂，I. 8 % 5 %的催干劑，O. I % O. 5 %的苯并三氮唑；本實(shí)施例取14 %的樹脂， 14 %的植物油，70 %的乙酸乙脂，I. 8 %的催干劑，O. 2 %的苯并三氮唑，所述各組分之和為 100 %。本實(shí)施例所述樹脂為酚醛樹脂，所述植物油為桐油，所述催干劑為采用武漢必圖士化工材料有限公司生產(chǎn)的異辛酸鹽類催干劑。⑵混配首先按配比將樹脂、植物油混合加熱至120°C 180°C (本實(shí)施例為 160°C)，攪拌使之溶合成糊狀；然后冷卻至室溫后，加入乙酸乙脂、催干劑、苯并三氮唑攪拌均勻。一種金屬表面保護(hù)劑，以重量100 %計(jì)，取10 % 25 %的樹脂，10 % 25 %的植物油，45 % 75 %的乙酸乙脂，I. 8 % 5 %的催干劑，O. I % O. 5 %的苯并三氮唑經(jīng)配料、混配后制成，為淡黃色透明溶液或無色透明溶液，無毒、無味、不揮發(fā)、不潮解，成膜速度< 3分鐘，中性鹽霧試驗(yàn)高于96小時(shí)，耐水性測(cè)試可以通過24小時(shí)，耐熱性測(cè)試可以通過120°C I小時(shí)，耐酸性測(cè)試可以通過3小時(shí)，不影響涂件的導(dǎo)電性、絕緣性、高頻特性、可焊性，適用于金屬制品特別是銅、鋁、銀、錫、鉛金屬制品的表面處理。本產(chǎn)品為金屬表面保護(hù)劑，也應(yīng)用于銅及銅合金的氣相緩蝕劑，在電鍍中用以表面純化銀、銅、鋅有防變色作用。本產(chǎn)品與銅原子形成共價(jià)鍵和配位鍵，相互多替成鏈狀聚合物，在銅件表面組成多層保護(hù)膜，使銅的表面不起氧化還原反應(yīng)，不發(fā)生氫氣，起防蝕作用。對(duì)鉛、銀、錫、鉛、鑄鐵、鎳、鋅等金屬材料也有同樣效果。本產(chǎn)品可與多種緩蝕劑配合， 提高緩蝕效果。 本產(chǎn)品使用時(shí)，根據(jù)涂件的不同，配成適用的濃度，一般情況下濃度為O. 4g / IOOml Ig / 100ml。本產(chǎn)品的溶劑為二甲苯(或溶劑汽油)與無水乙醇(兩種溶劑都要求化學(xué)純級(jí))的混合溶劑(體積比為1:1)。首先把涂件清洗干凈，保證無銹、無油、無水， 將涂件放入上述溶液中浸泡，對(duì)不便浸泡的用毛刷刷涂或噴涂，確保被涂表面均勻的涂上溶液，取出后甩掉涂件上多余的液體即可。本實(shí)施例涂件為紫銅制品，配制的溶液濃度為O. 4g / IOOml Ig / IOOml (本實(shí)施例為0.6g/ 100ml)，涂件采用浸涂方式。經(jīng)測(cè)試，涂件中性鹽霧試驗(yàn)(參照國(guó)標(biāo)GB/T 10125-1997)高于96小時(shí)，耐水性測(cè)試(參照國(guó)標(biāo)GB/T 5209-1985)可以通過24小時(shí)，耐熱性測(cè)試(參照國(guó)標(biāo)GB/T 1735-1997)可以通過120°C I小時(shí)，耐酸性測(cè)試(測(cè)試為20%的硫酸溶液)可以通過3小時(shí)。實(shí)施例2:
本實(shí)施例取25 %的樹脂，25 %的植物油，45 %的乙酸乙脂，4. 5 %的催干劑，O. 5 %的苯并三氮唑，所述各組分之和為100 %。所述樹脂為環(huán)氧樹脂。本實(shí)施例涂件為黃銅制品，配制的溶液濃度為O. 4g / IOOml Ig / IOOml (本實(shí)施例為0.6g / 100ml)，涂件采用噴涂方式。余同實(shí)施例I。實(shí)施例3
本實(shí)施例取10 %的樹脂，10 %的植物油，75 %的乙酸乙脂，4. 5 %的催干劑，O. 5 %的苯并三氮唑，所述各組分之和為100 %。
所述樹脂為環(huán)氧樹脂。本實(shí)施例涂件為鋁制品，配制的溶液濃度為O. 4g / IOOml Ig / 100ml(本實(shí)施例為O. 8g / 100ml)，涂件采用刷涂方式。余同實(shí) 施例I。實(shí)施例4
本實(shí)施例取18 %的樹脂，18 %的植物油，60 %的乙酸乙脂，3. 4 %的催干劑，O. 3 %的苯并三氮唑，所述各組分之和為100 %。所述樹脂為酚醛樹脂。本實(shí)施例涂件為紫銅制品，配制的溶液濃度為O. 4g / IOOml Ig / IOOml (本實(shí)施例為O. 6g / 100ml)，涂件采用浸涂方式。余同實(shí)施例I。
權(quán)利要求
1.ー種金屬表面保護(hù)劑，其特征是以重量100 %計(jì)，取10 % 25 %的樹脂，10 % 25%的植物油，45 % 75 %的こ酸こ脂，I. 8 % 5 %的催干劑，O. I % O. 5 %的苯并三氮唑經(jīng)配料、混配后制成，為淡黃色透明溶液或無色透明溶液，無毒、無味、不揮發(fā)、不潮解，成膜速度< 3分鐘，中性鹽霧試驗(yàn)高于96小時(shí)，不影響涂件的導(dǎo)電性、絕緣性、高頻特性、可焊性，適用于金屬制品特別是銅、鋁、銀、錫、鉛金屬制品的表面處理。
2.ー種金屬表面保護(hù)劑的生產(chǎn)方法，其特征是它包括下列步驟 ⑴配料以重量計(jì)，取10 % 25 %的樹脂，10 % 25 %的植物油，45 % 75 %的こ酸こ脂，I. 8 % 5 %的催干劑，O. I % O. 5 %的苯并三氮唑，所述各組分之和為100 % ； ⑵混配首先按配比將樹脂、植物油混合加熱至120°C 180°C，攪拌使之溶合成糊狀；然后冷卻至室溫后，加入こ酸こ脂、催干劑、苯并三氮唑攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬表面保護(hù)劑的生產(chǎn)方法，其特征是所述的樹脂為酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬表面保護(hù)劑的生產(chǎn)方法，其特征是所述的植物油為桐油。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬表面保護(hù)劑的生產(chǎn)方法，其特征是所述的催干劑為異辛酸鹽類催干劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保、耐鹽霧腐蝕性能高的金屬表面保護(hù)劑及生產(chǎn)方法，其特征是以重量100﹪計(jì)，取10﹪～25﹪的樹脂，10﹪～25﹪的植物油，45﹪～75﹪的乙酸乙脂，1.8﹪～5﹪的催干劑，0.1﹪～0.5﹪的苯并三氮唑經(jīng)配料、混配后制成，為淡黃色透明溶液或無色透明溶液，無毒、無味、不揮發(fā)、不潮解，成膜速度≤3分鐘，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，溶劑不含氟、氯元素，產(chǎn)品環(huán)保，其中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)96小時(shí)以上，不影響涂件的導(dǎo)電性、絕緣性、高頻特性、可焊性，適用于金屬制品特別是銅、鋁、銀、錫、鉛金屬制品的表面處理。
文檔編號(hào)C09D5/08GK102702915SQ201210101010
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者史俊才, 肖超 申請(qǐng)人:益陽(yáng)市華興機(jī)械科技有限公司