專利名稱：一種金屬用耐高溫和強耐蝕的水性烤漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬用耐高溫和強耐蝕的水性烤漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，用于金屬保護及裝飾的工業(yè)漆市場也隨之發(fā)展與壯大?？酒嶙鳛橐环N常見的工業(yè)用漆，廣泛應(yīng)用于機械制造、機電和五金等行業(yè)，涂膜光亮、堅硬、附著力強，對金屬具有很好的保護性和裝飾性。目前國內(nèi)烤漆市場上，使用廣泛的為溶劑型烤漆， 以三聚氰胺樹脂為交聯(lián)劑的烤漆是輕工機械、家用電器、汽車車輛等工業(yè)部門大量使用的涂料，也是涂料產(chǎn)品中的一大門類，在涂料中占有重要地位。60年代初期氨基漆批量生產(chǎn)， 當(dāng)時主要以豆油改性短油度醇酸樹脂和丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂為主要成膜物的烘漆， 它是氨基比例偏低，烘烤時間較長的一個品種。40余年來，氨基漆的產(chǎn)量、品種和質(zhì)量得到飛速的發(fā)展。為滿足輕工業(yè)市場不同的要求，從底漆、二道底漆、表面漆和清罩光等形成系列產(chǎn)品。其中表面漆又有無光、半光和高光澤之分，滿足對漆膜不同附著力、沖擊、彈性、硬度、耐磨性和三防性能(防濕熱、防鹽霧和防霉)等的物理性能的要求和特種用途的需要。雖然今年來水性烤漆產(chǎn)品占領(lǐng)了很少一部分市場，但是水性產(chǎn)品在某些性能仍達不到要求，尤其是耐高溫性能，因此水性烤漆代替溶劑型烤漆還需進一步努力。例如中國發(fā)明專利申請CNlO 170112IA公開的一種水性烤漆及其制備方法，涉及采用以食用乙醇為添加劑的丙烯酸樹脂和氨基樹脂作為成膜物質(zhì)，具有殺菌、消毒的作用， 且該發(fā)明附著力強和耐水性好，但是沒有談到能耐高溫及耐腐蝕性能，且配方中也沒有使用耐高溫的樹脂及提高防腐性能的防銹顏料。又如中國發(fā)明專利申請CN101928482A公開的一種水溶性低溫固化金屬、玻璃烤漆及其制備方法。涉及采用丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、 聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、助溶劑、去離子水等混合物在60±5°C的條件下反應(yīng)2-2. 5小時；然后加入50%的去離子水，色漿和流平劑高速混合20-30min，配制的涂料僅需70_80°C烘烤， 烘烤時間在3-5h進行調(diào)整，漆膜附著力強、耐濕熱和鹽霧性能好、水溶性好、使用過程無有害氣體生成，但該申請中沒有具體指出各種性能指標(biāo)，且該申請的涂料配制過程相對復(fù)雜， 烘烤時間也非常長。目前國內(nèi)外對能耐高溫及強耐蝕的，且能快速固化的水性金屬烤漆研究還較少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種有著優(yōu)良物理機械性能、 耐強腐蝕性能及耐高溫性能的環(huán)保型金屬用水性烤漆。具體要求為在200°C條件烘烤4h， 不發(fā)生黃變，且在高溫和冷熱循環(huán)之后，耐鹽霧性能要求達96h的苛刻條件。本發(fā)明的另一目的在于提供耐高溫和強耐蝕的水性烤漆的制備方法。從而解決溶劑型烤漆污染環(huán)境及浪費能源的問題，而且克服水性烤漆耐高溫性能差的問題。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種金屬用耐高溫和強耐蝕的水性烤漆的制備方法，包括如下步驟(I)在400-600r/min低轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入水、樹脂原料重量的20-30%、助溶劑原料重量的3-5%、潤濕分散劑、pH調(diào)節(jié)劑、消泡劑原料重量的1/3-1/2，攪拌3-5min ； (2)加入顏料；如果顏料為珠光粉，則在800-1000r/min中轉(zhuǎn)速條件下攪拌 20-30min ;如果是其他的顏料，則在砂磨機上砂磨至細度低于20微米；(3)在400-600r/min低轉(zhuǎn)速條件下，加入剩余的消泡劑、附著力促進劑、耐鹽霧助齊U、氨基樹脂、剩余的助溶劑、剩余的樹脂和流平劑，攪拌8-10min ；按重量百分比計，水性烤漆原料由以下組分構(gòu)成樹脂40% -60 %、氨基樹脂8% -18%、附著力促進劑1% -5%、顏料8% -15%、耐鹽霧助劑1% -3%、pH劑 0. 2% -0. 5%、流平劑 0. 1% -0. 5%、潤濕分散劑 0. 2% -0. 8%、消泡劑 0. 1% -0. 2%、助溶齊[J 5% -8%、水按100%余量補足；所述樹脂為改性的水溶性丙烯酸樹脂、聚酯樹脂或氨基樹脂；所述水溶性丙烯酸樹脂、聚酯樹脂是采用有機硅改性或者氟改性的樹脂；氨基樹脂是一種低甲醚化或完全甲醚化的三聚氰胺樹脂；改性的水溶性丙烯酸樹脂或聚酯樹脂為RB-306、MB-019, BS9240-3、 SKffOOl ;所述氨基樹脂為 072、303、325、717、747 或 SM57-17 ；所述附著力促進劑為POL-272、WACH308、KH560、KH570、HY-114、AP 8011 或 BYK-CATALYST 450 ；所述顏料為珠光粉、磷酸鋅、三聚磷酸鋁或鈦白顏料；所述耐鹽霧助劑為一種有機氮化合物鋅鹽；所述潤濕分散劑為嵌段高分子共聚物、多價羧酸鹽類聚合物和合成高分子類聚合物中的一種或多種；嵌段高分子共聚物選用Hydropalat 3275、Hydropalat 1080、Disperbykl80> Disperbykl81、Disperbykl84> Disperbykl90> Disperbykl91 > Solspersel2000、Solsperse20000、Solsperse27000 ;多價羧酸鹽類聚合物選用 SN-5027、 SN-5034> SN-5040> Orotan 731A ;合成高分子類聚合物選用 Hydropalat 3204、Hydropalat 759、Hydropalat 100、DP512、DP518 ;0rotan 1124 或 Orotan 1288 ；所述消泡劑為Foamex 825、Foamex 8050、Foamex 902W、Defom W-0505、Defom ff-092, BYK-019 和 BYK-025 中的一種或多種；所述流平劑為EFKA-3580，BYK306、BYK333、BYK341、BYK348、TEGOl 10、TEG0410、 TEG0440或TEG0480 ;流平劑為聚醚硅氧烷共聚物溶液、有機改性聚硅氧烷溶液、非離子型表面活性劑溶液的一種或兩種進行復(fù)配。所述助溶劑是丙二醇、乙醇、乙二醇、正丁醇和乙二醇丁醚中的兩種或多種復(fù)配。為進一步實現(xiàn)本發(fā)明目的，所述水、樹脂原料重量的20-30%、助溶劑原料重量的 3-5%、潤濕分散劑、pH調(diào)節(jié)劑、消泡劑原料重量的1/3-1/2依次加入。所述的水優(yōu)選為去離子水或自來水所述pH劑優(yōu)選為氨水、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-I-丙醇和二甲基氨基乙醇胺一種或多種。一種金屬用耐高溫和強耐蝕的水性烤漆，由上述方法制備。關(guān)于本發(fā)明中有關(guān)原料選用要求說明如下所用的烤漆樹脂是改性的水溶性丙烯酸樹脂或聚酯樹脂，該樹脂是采用有機硅改性或者氟改性的樹脂，起交聯(lián)作用的氨基樹脂是一種低甲醚化或完全甲醚化的三聚氰胺樹脂樹脂，該種樹脂和固化劑交聯(lián)制成的涂膜具有良好的附著力、良好的韌性及抗沖擊能力、良好的耐化學(xué)品性。改性的水溶性丙烯酸樹脂或聚酯樹脂如佛山市順德區(qū)榮標(biāo)涂料的 RB-306，北京金匯利化工有限公司的MB-019、江蘇三木集團有限公司的BS9240-3、上海朝宇化工材料有限公司的SKWOOl等。氨基樹脂如巴斯夫的072、氰特公司的303和325、英力士的717和747、江蘇三木集團有限公司的SM57-17等。 所用的附著力促進劑是一種聚酯樹脂、多羥基丙烯酸樹脂、硅氧烷、磷酸酯高分子化合物之一或者多種混配，如深圳美施美克新材料有限公司的P0L-272、翰陽貿(mào)易的 WACH308、道康寧的KH560和KH570、天津市浩元精細化工有限公司的HY-114、廣州松尾貿(mào)易公司的 AP 8011、BYK-CATALYST 450 等。所用的耐鹽霧助劑是一種有機氮化合物鋅鹽，其作用是提高涂膜的耐水性及耐鹽霧性能，如廣州方景貿(mào)易有限公司的耐鹽霧劑ES-431、東莞市隆海貿(mào)易有限公司的340、北京之途化工有限公司有一款耐鹽霧劑ZT-719等。所用的顏料包括磷酸鋅、三聚磷酸鋁、珠光粉、鈦白及其他顏色的顏料，如石家莊鑫盛化工有限公司的磷酸鋅和廣州正通化工有限公司的改性三聚磷酸鋁，它們在三價鐵離子具有很強的縮合能力，磷酸根離子與鐵陽極反應(yīng)，可形成以磷酸鐵為主體的堅固的保護膜，這種致密的純化膜不溶于水、硬度高，附著力優(yōu)異呈現(xiàn)出卓越的防銹性能。其中磷酸鋅能提供良好的前期防銹作用，三聚磷酸鋁則可提供良好的后期防銹機理，將它們復(fù)配使用，使其防銹能力得到大幅度提高；香港勁輝化工公司銷售的磷酸鋅系列的防銹顏料，均可用于本發(fā)明。珠光粉如華克珠光顏料和愛卡珠光粉，能提供很好的表面效果且易分散，儲存穩(wěn)定；鈦白粉如科美琪的CR-826、特諾Tiona R-595、東佳集團系列鈦白粉SR-237、杜邦 Ti-Pure系列鈦白粉R-706、R-902等均可用于本發(fā)明。所用的pH劑可以是氨水、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-I-丙醇和二甲基氨基乙醇胺中一種或多種。如陶氏化學(xué)的氨水、AMP95、上海雨田化工的三乙醇胺、二甲基乙醇胺等均可用于本發(fā)明。所用的流平劑是聚醚硅氧烷共聚物溶液、有機改性聚硅氧烷溶液、非離子型表面活性劑溶液的一種或兩種進行復(fù)配。如EFKA的3580，德國畢克公司的BYK306、BYK333、 BYK341、BYK348，迪高公司的 TEGOl 10、TEG0410、TEG0440、TEG0480 等。所用的潤濕分散劑是聚羧酸鈉鹽、聚丙烯酸銨鹽、聚丙烯酸鈉鹽及具有特定錨固基團的高分子量的潤濕分散劑中兩種或兩種以上。嵌段高分子共聚物可選用深圳海川化工有限公司生產(chǎn)的Hydropalat 3275、Hydropalat 1080 ;德國BYK化學(xué)公司生產(chǎn)的 Disperbykl80> Disperbykl81> Disperbykl84> Disperbykl90> Disperbykl91 ;英國 Avecia 公司生產(chǎn)的Solspersel2000、Solsperse20000> Solsperse27000等。多價羧酸鹽類聚合物可選用深圳海川化工有限公司生產(chǎn)的SN-5027、SN-5034、SN-5040 ;美國羅門哈斯公司生產(chǎn)的Orotan 731A。合成高分子類聚合物可選用深圳海川化工有限公司生產(chǎn)的Hydropalat 3204、Hydropalat 759、Hydropalat 100 ;臺灣德謙公司生產(chǎn)的 DP512、DP518 ;美國羅門哈斯公司生產(chǎn)的 Orotan 1124> Orotan 1288 等。所用的消泡劑是聚硅氧烷聚醚共聚物(含二氧化硅或不含二氧化硅)、聚醚及改性有機硅混合物中的一種或者一種以上。如TEGO公司的Foamex 825、Foamex 8050、Foamex902W，德謙化學(xué)的 Defom W-0505、Defom ff-092, BYK 公司的 BYK-019、BYK-025 均可
用于本發(fā)明。所用的助溶劑是丙二醇、乙醇、乙二醇、正丁醇、乙二醇丁醚的兩種或多種按一定比例互配而成。這些產(chǎn)品可以是陶氏化學(xué)的、聯(lián)碳、廣州宏州化工、廣州市萬隆化工貿(mào)易有限公司等。本發(fā)明的金屬用耐高溫和強耐蝕的水性烤漆包括各種色烤漆(即實色烤漆)，閃光烤漆；其中閃光烤漆包括低遮蓋力及高遮蓋力的閃光烤漆，使用時按要求進行配套。本發(fā)明的金屬用耐高溫和強耐蝕的水性烤漆的使用方法如下
I)對于實色烤漆或者具有高遮蓋力的閃光烤漆，直接涂覆在經(jīng)過處理的金屬基材上，然后直接放入在140-150°C烘箱中烘20min ；2)對于低遮蓋的閃光烤漆，可先噴上實色漆作為底漆，然后可立即噴上閃光漆為面漆，進行濕碰濕施工，不需流平時間可以立刻放入140-150°C烘箱中烘20min ；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點I)本發(fā)明所得的產(chǎn)品屬于一種物理機械性能優(yōu)異且耐高溫、耐腐蝕的金屬用水性烤漆。使用改性的水溶性丙烯酸樹脂或者聚酯樹脂，及氨基樹脂作為成膜物質(zhì)，配以附著力增進劑和耐鹽霧助劑，具有很好的附著力、沖擊強度、鉛筆硬度及耐高溫耐蝕性能。2)本發(fā)明所得的產(chǎn)品的使用時可以直接用水進行稀釋，可以濕碰濕進行施工，同時由于不需要流平時間而進入烘烤階段，具有施工工藝流程短的特點。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明要求保護的的范圍并不局限于實施例表述的范圍。本發(fā)明中除非特別指明外，實施例所涉及的比例均為重量百分比。實施例I在400r/min的轉(zhuǎn)速下，以質(zhì)量份數(shù)計，加入自來水26份,改性的水溶性丙烯酸樹脂25份(RB-306，佛山市順德區(qū)榮標(biāo)涂料)，助溶劑3份(乙二醇丁醚，陶氏化學(xué))，潤濕分散劑0. 2份(Orotan 731A，美國羅門哈斯)及潤濕分散劑0. 3份(Hydropalat 3275，深圳海川化工有限公司)，pH調(diào)節(jié)劑0. 2份(AMP95，陶氏化學(xué))，消泡劑0. 05份(Foamex902ff, TEGO 公司)，攪拌5min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)1000r/min，加入顏料10份(珠光粉，華克珠光顏料)，攪拌20-30min后；再將轉(zhuǎn)速降低為400r/min，然后依次加入消泡劑0. 05份(Foamex 902W, TEGO公司)，附著力促進劑5份(P0L-272，深圳美施美克新材料有限公司)，耐鹽霧助劑3 份(ZT-719，北京之途化工有限公司)，氨基樹脂10份(303，氰特公司)，助溶劑2份(丙二醇，陶氏化學(xué))，改性的水溶性丙烯酸樹脂15份(RB-306，佛山市順德區(qū)榮標(biāo)涂料)，流平劑 0. 15 份(3580，EFKA)及流平劑 0. 15 份(BYK306, BYK 公司)，攪拌 8min 即可。上述所制得的水性烤漆在使用時，加入總漆量的20%水進行稀釋，然后噴在經(jīng)過 400目砂紙打磨的金屬基材上，最后直接放入140-150°C烘箱中烘20min即可。涂膜性能檢測結(jié)果見表I所示。實施例2在500r/min的轉(zhuǎn)速下，以質(zhì)量份數(shù)計，加入自來水22份，改性的水溶性丙烯酸樹脂25份(RB-306，佛山市順德區(qū)榮標(biāo)涂料)，助溶劑3份(乙二醇丁醚，陶氏化學(xué))，潤濕分散劑0. 2份(SN-5040，深圳海川化工有限公司)及潤濕分散劑0. 3份(Disperbykl80, BYK 公司)，pH調(diào)節(jié)劑0. 3份(氨水，陶氏化學(xué))，消泡劑0. I份(BYK-019，BYK公司)，攪拌5min 后，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)1000r/min，加入顏料12份(珠光粉，華克珠光顏料)，攪拌20_30min后；再將轉(zhuǎn)速降低為400r/min，然后依次加入消泡劑0. I份(BYK-025，BYK公司)、附著力促進劑 3份(WACH308，翰陽貿(mào)易)，耐鹽霧助劑2份(ES-431，廣州方景貿(mào)易有限公司的耐鹽霧劑)、 氨基樹脂10份(717，英力士)，助溶劑2份(正丁醇，聯(lián)炭化學(xué)公司)，改性的水溶性丙烯酸樹脂10份(RB-306，佛山市順德區(qū)榮標(biāo)涂料)，改性聚酯樹脂10份(MB-019，北京金匯利化工有限公司)，流平劑0. 5份(0. 3份的BYK333, BYK公司及0. 2份的TEG0440, TEGO公司) 攬祥IOmin即可。上述所制得的水性烤漆在使用時，按照實施例I方法制得涂膜。涂膜性能檢測結(jié)果見表I。實施例3 在600r/min的轉(zhuǎn)速下，以質(zhì)量份數(shù)計，加入自來水14份，改性的聚酯樹脂20份 (SKW001，上海朝宇化工材料有限公司)，助溶劑3份(乙二醇，陶氏化學(xué))，潤濕分散劑0. 3 份(Hydropalat 3275，深圳海川化工有限公司)及潤濕分散劑0. 3份(Orotan 1288，美國羅門哈斯公司)，pH調(diào)節(jié)劑0. 4份(AMP95，陶氏化學(xué))，消泡劑0. I份(Defom W-0505，德謙化學(xué))，攪拌5min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)1000r/min，加入顏料15份(CR-826，科美琪)，攪拌20_30min 后；再將轉(zhuǎn)速降低為400r/min，然后依次加入消泡劑0. I份(DefomW-0505，德謙化學(xué))，附著力促進劑3份(WACH308，翰陽貿(mào)易)，耐鹽霧助劑2份(ZT-719，北京之途化工有限公司)， 氨基樹脂10份(072，巴斯夫)，助溶劑2份(醇酯12，陶氏化學(xué))和改性的聚酯樹脂20份 (SKW001，上海朝宇化工材料有限公司)，流平劑0. 2份(TEG0110，迪高公司)，攪拌9min即可。上述所制得的水性烤漆在使用時，按照實施例I方法制得涂膜。涂膜性能檢測結(jié)果見表I。實施例4在400r/min的轉(zhuǎn)速下，以質(zhì)量份數(shù)計，加入自來水10. . 5份，改性的水溶性丙烯酸樹脂25份(BS9240-3，江蘇三木集團有限公司)，助溶劑5份(乙二醇，陶氏化學(xué))，潤濕分散劑0. 2份(SN-5027，深圳海川化工有限公司)、第一潤濕分散劑0. 2份(SolsperseUOOO， 英國Avecia公司)，第二潤濕分散劑0. 2份(DP512，臺灣德謙公司)，pH調(diào)節(jié)劑0. 5份(二甲基乙醇胺，上海雨田化工)，消泡劑0. I份(Foamex 825，TEG0)，攪拌5min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)至 2000r/min,加入第一顏料4份(磷酸鋅，石家莊鑫盛化工有限公司)，第二顏料6份(鈦白粉CR-826，科美琪)，攪拌IOmin后，將漿料倒入砂磨機進行砂磨，直至細度達到20微米以下；然后再將漿料取出在轉(zhuǎn)速為400r/min的條件下，依次加入消泡劑0. I份(Foamex 825， TEG0)，附著力促進劑2份(BYK-CATALYST 450，BYK公司)，耐鹽霧助劑I份(340，東莞市隆海貿(mào)易有限公司)，氨基樹脂12份(SM57-17，江蘇三木集團有限公司)，助溶劑3份(乙二醇丁醚，陶氏化學(xué))，改性的聚酯樹脂30份(SKW001，上海朝宇化工材料有限公司)，流平劑
0.2份(TEG0410，迪高公司)，攪拌8-10min即可，作為實色底漆。在400r/min的轉(zhuǎn)速下，依次加入自來水10. 5份，改性的水溶性丙烯酸樹脂25份 (BS9240-3，江蘇三木集團有限公司)，助溶劑5份(乙二醇，陶氏化學(xué))，潤濕分散劑0. 2份(SN-5027，深圳海川化工有限公司)、第一潤濕分散劑0. 2份(Solspersel2000，英國Avecia 公司)，第二潤濕分散劑0. 2份(DP512，臺灣德謙公司)，pH調(diào)節(jié)劑0. 5份(二甲基乙醇胺， 上海雨田化工)，消泡劑0. I份(Foamex 825，TEG0)，攪拌5min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1000r/min， 加入顏料10份(珠光粉，華克珠光顏料)，攪拌20-30min后，然后在轉(zhuǎn)速為400r/min的條件下，依次加入消泡劑0. I份(Foamex 825，TEG0)，附著力促進劑2份(BYK-CATALYST 450， BYK公司)，耐鹽霧助劑I份(340，東莞市隆海貿(mào)易有限公司)，氨基樹脂12份(SM57-17， 江蘇三木集團有限公司)，助溶劑3份(乙二醇丁醚，陶氏化學(xué))，改性的聚酯樹脂30份 (SKW001，上海朝宇化工材料有限公司)，流平劑0. 2份(TEG0410，迪高公司)，攪拌8-10min 即可，作為珠光面漆。上述所制得的水性烤漆底漆和面漆在使用時，加入總漆量的20%水進行稀釋，然后將實色底漆 噴在經(jīng)過400目砂紙打磨的金屬基材上，然后可立即碰上珠光面漆，噴完后直接放入140-150°C烘箱中烘20min即可。涂膜性能檢測結(jié)果見表I所示。實施例5在600r/min的轉(zhuǎn)速下，依次加入自來水6. 5份，改性的水溶性丙烯酸樹脂30份 (RB-306，佛山市順德區(qū)榮標(biāo)涂料)，助溶劑5份(乙二醇丁醚，陶氏化學(xué))，潤濕分散劑0. 3 份(0rotanll24，美國羅門哈斯)，潤濕分散劑0. 3份(Hydropalat 1080，深圳海川化工有限公司)，pH調(diào)節(jié)劑0. 5份(AMP-95，陶氏化學(xué))，消泡劑0. I份(Foamex 902W,迪高公司)， 攪拌5min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)至2000r/min，加入第一顏料4份(磷酸鋅，石家莊鑫盛化工有限公司)，第二顏料2份(三聚磷酸鋁，廣州正通化工有限公司)，第三顏料7份(鈦白粉CR-826， 科美基)，攪拌IOmin后，將漿料倒入砂磨機進行砂磨，直至細度達到20微米以下；然后再將漿料取出在轉(zhuǎn)速為600r/min的條件下，依次加入消泡劑0. I份(Foamex 902W,迪高公司)，附著力促進樹脂2份(AP 8011，廣州松尾貿(mào)易公司)，耐鹽霧助劑2份(ES-431，廣州方景貿(mào)易有限公司的耐鹽霧劑)，氨基樹脂12份(717，英力士)，助溶劑3份(丙二醇，陶氏化學(xué))，改性的水溶性丙烯酸樹脂25份(RB-306，佛山市順德區(qū)榮標(biāo)涂料)，流平劑0. 2份 (3580，EFKA公司)，攪拌9min即可，作為實色底漆。在600r/min的轉(zhuǎn)速下，依次加入自來水6. 5份，改性的水溶性丙烯酸樹脂30份 (RB-306，佛山市順德區(qū)榮標(biāo)涂料)，助溶劑5份(乙二醇丁醚，陶氏化學(xué))，潤濕分散劑0. 3 份(Orotan 1124，美國羅門哈斯)，潤濕分散劑0. 3份(Hydropalat 1080，深圳海川化工有限公司)，pH調(diào)節(jié)劑0. 5份(AMP-95，陶氏化學(xué))，消泡劑0. I份(Foamex 902W,迪高公司)， 攪拌5min后，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)1000r/min，加入顏料13份(珠光粉，華克珠光顏料)，攪拌30min 后，在轉(zhuǎn)速為400r/min的條件下，依次加入消泡劑0. I份(Foamex902W，迪高公司)，附著力促進樹脂2份(AP 8011，廣州松尾貿(mào)易公司)，耐鹽霧助劑2份(ES-431，廣州方景貿(mào)易有限公司的耐鹽霧劑)，氨基樹脂12份(717，英力士)，助溶劑3份(丙二醇，陶氏化學(xué))，改性的水溶性丙烯酸樹脂25份(RB-306，佛山市順德區(qū)榮標(biāo)涂料)，流平劑0. 2份(3580，EFKA 公司)，攪拌IOmin即可，作為珠光面漆。上述所制得的水性烤漆底漆和面漆在使用時，加入總漆量的20%水進行稀釋，然后將實色底漆噴在經(jīng)過400目砂紙打磨的金屬基材上，然后可立即碰上珠光面漆，噴完后直接放入140-150°C烘箱中烘20min即可。涂膜性能檢測結(jié)果見表I所示。表I為實施例1-5所配置的金屬用耐高溫和強耐蝕的水性烤漆性能表。此檢測指標(biāo)是參照某大型企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QMC-J05. 001-2007進行檢測的。表權(quán)利要求
1.一種金屬用耐高溫和強耐蝕的水性烤漆的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)在400-600r/min低轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入水、樹脂原料重量的20-30%、助溶劑原料重量的3-5%、潤濕分散劑、pH調(diào)節(jié)劑、消泡劑原料重量的1/3-1/2，攪拌3-5min ；(2)加入顏料；如果顏料為珠光粉，則在800-1000r/min中轉(zhuǎn)速條件下攪拌20_30min； 如果是其他的顏料，則在砂磨機上砂磨至細度低于20微米；(3)在400-600r/min低轉(zhuǎn)速條件下，加入剩余的消泡劑、附著力促進劑、耐鹽霧助劑、 氨基樹脂、剩余的助溶劑、剩余的樹脂和流平劑，攪拌8-10min ；按重量百分比計，水性烤漆原料由以下組分構(gòu)成樹脂40% -60 %、氨基樹脂8% -18%、附著力促進劑1% -5%、顏料8% -15%、耐鹽霧助劑1% -3 %, pH齊[J 0. 2% -0. 5%、流平劑 0. 1% -0. 5%、潤濕分散劑 0. 2% -0. 8%、消泡劑 0. 1% -0. 2%、助溶齊[J 5% -8%、水按100%余量補足；所述樹脂為改性的水溶性丙烯酸樹脂、聚酯樹脂或氨基樹脂；所述水溶性丙烯酸樹月旨、聚酯樹脂是采用有機硅改性或者氟改性的樹脂；氨基樹脂是一種低甲醚化或完全甲醚化的三聚氰胺樹脂；改性的水溶性丙烯酸樹脂或聚酯樹脂為RB-306、MB-019, BS9240-3、 SKffOOl ;所述氨基樹脂為 072、303、325、717、747 或 SM57-17 ；所述附著力促進劑為 POL-272、WACH308、KH560、KH570、HY-114、AP 8011 或 BYK-CATALYST 450 ；所述顏料為珠光粉、磷酸鋅、三聚磷酸鋁或鈦白顏料；所述耐鹽霧助劑為一種有機氮化合物鋅鹽；所述潤濕分散劑為嵌段高分子共聚物、多價羧酸鹽類聚合物和合成高分子類聚合物中的一種或多種；嵌段高分子共聚物選用Hydropalat 3275、Hydropalat 1080、 Disperbykl80> Disperbykl81、 Disperbykl84> Disperbykl90> Disperbykl91> Solspersel2000、Solsperse20000、Solsperse27000 ;多價羧酸鹽類聚合物選用 SN-5027、 SN-5034、SN-5040、Orotan 731A ;合成高分子類聚合物選用 Hydropalat 3204、Hydropalat 759、Hydropalat 100、DP512、DP518 ;0rotan 1124 或 Orotan 1288 ；所述消泡劑為 Foamex 825、Foamex 8050、Foamex 902W, Defom W-0505、Defom W-092、 BYK-019和BYK-025中的一種或多種；所述流平劑為 EFKA-3580，BYK306、BYK333、BYK341、BYK348、TEGO110、TEG0410、TEG0440 或TEG0480 ;流平劑為聚醚硅氧烷共聚物溶液、有機改性聚硅氧烷溶液、非離子型表面活性劑溶液的一種或兩種進行復(fù)配；所述助溶劑是丙二醇、乙醇、乙二醇、正丁醇和乙二醇丁醚中的兩種或多種復(fù)配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬用耐高溫和強耐蝕的水性烤漆的制備方法，其特征在于所述水、樹脂原料重量的20-30%、助溶劑原料重量的3-5%、潤濕分散劑、pH調(diào)節(jié)劑、消泡劑原料重量的1/3-1/2依次加入。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬用耐高溫和強耐蝕的水性烤漆的制備方法，其特征在于所述的水為去離子水或自來水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬用耐高溫和強耐蝕的水性烤漆的制備方法，其特征在于所述PH劑為氨水、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-I-丙醇和二甲基氨基乙醇胺一種或多種。
5.一種金屬用耐高溫和強耐蝕的水性烤漆，其特征在于其由權(quán)利要求I所述方法制備。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬用耐高溫和強耐蝕的水性烤漆，其特征在于在200°C條件烘烤4h，不發(fā)生黃變，且在高溫和冷熱循環(huán)之后，耐鹽霧性能要求達96h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬用耐高溫和強耐蝕的水性烤漆及其制備方法，按重量百分比計，水性烤漆原料由以下組分構(gòu)成樹脂40％-60％、氨基樹脂8％-18％、附著力促進劑1％-5％、顏料8％-15％、耐鹽霧助劑1％-3％、pH劑0.2％-0.5％、流平劑0.1％-0.5％、潤濕分散劑0.2％-0.8％、消泡劑0.1％-0.2％、助溶劑5％-8％、水按100％余量補足；所得水性烤漆VOC含量低，用水代替有機溶劑作為稀釋劑，無毒、無味、環(huán)保，改善施工人員的工作環(huán)境及保護施工人員的身體健康。制得的漆膜具有很好的物理機械性能、耐高溫性能及耐腐蝕性能，附著力0級，耐200℃高溫4h輕微黃變，且耐鹽霧達到300h。
文檔編號C09D7/12GK102618133SQ20121009346
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者王玉瓊, 陳中華, 陳海洪 申請人:廣州集泰化工有限公司