專利名稱:一種碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類膠黏劑及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種丙烯酸酯類膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于化學(xué)膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于粘接金屬、塑料的低氣味室溫快固型碳酸鈣晶須改性雙組份丙烯酸酯類膠黏劑及其制備方法。
背景技術(shù):
丙烯酸酯類粘合劑具有原料來源廣泛,易合成,基本上無毒性和無環(huán)境污染,制造和貯存時(shí)無火災(zāi)危險(xiǎn);固含量高、粘度可自由調(diào)節(jié),流動性好,工藝簡單,使用安全、方便, 粘接面寬、粘接性能好以及用途廣泛的良好特性。另外丙烯酸酯類粘合劑對許多物質(zhì)有良好的耐受性,可接受多種類型添加劑的改性,而不影響其穩(wěn)定性,在室溫或較低溫度下就能形成粘接,從而節(jié)省了能源?;谏鲜鰞?yōu)點(diǎn),丙烯酸酯類粘合劑具有很大的發(fā)展前景。由于丙烯酸酯類粘合劑屬高附加值、高利潤的化工產(chǎn)品,是各國競相發(fā)展并保持較快發(fā)展速度的膠種之一。室溫固化雙組分丙烯酸酯膠黏劑大多是在氧化-還原體系作用下,引發(fā)自由基交聯(lián)固化。第二代丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠黏劑(SGA)具有室溫快速固化且固化速度可調(diào)、組分勿需嚴(yán)格計(jì)量、對被粘表面污染狀況要求不嚴(yán)、對大多數(shù)材料都具有良好的粘接強(qiáng)度等特點(diǎn)。因此自20世紀(jì)60年代問世以來一直呈發(fā)展的趨勢,尤其是國內(nèi)近年來發(fā)展較快,生產(chǎn)廠家和
產(chǎn)品日增。碳酸鈣晶須是近年來出現(xiàn)的一種新型針狀材料,具有高強(qiáng)度、耐熱、耐磨、阻燃等優(yōu)點(diǎn),其填充于聚合物中時(shí),可將無機(jī)晶須的剛性、尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和高分子材料的韌性相結(jié)合,提高復(fù)合體系的綜合性能。在用于樹脂、金屬、陶瓷等材料的增強(qiáng)與改性時(shí)顯示出極佳的物理、化學(xué)性能和優(yōu)異的力學(xué)性能,是一種十分理想的復(fù)合材料及功能材料的改性填充劑。本發(fā)明為一種碳酸鈣晶須改性雙組分丙烯酸酯類膠黏劑。該膠黏劑具有室溫快固的性能,同時(shí)具有好的力學(xué)強(qiáng)度和耐溫性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,提供一種碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類膠黏劑及其制備方法與應(yīng)用,具體技術(shù)方案如下。一種碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類膠黏劑,由以下質(zhì)量份的A組分和B組分原料混合制得
A組分原料
甲基丙烯酸環(huán)氧酯60飛0甲基丙烯酸羥乙酯40 50
異丙苯過氧化氫5、
碳酸鈣晶須10 20
對苯二酚0. 3^1 ;
B組分原料
甲基丙烯酸環(huán)氧酯60飛0
甲基丙烯酸羥乙酯40 50
四甲基硫脲3 6
碳酸鈣晶須10 20
對苯二酚0. 03 0. 1 。作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案,上述的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類膠黏劑 的A組分和B組分原料分別為
A組分原料
甲基丙烯酸環(huán)氧酯60
甲基丙烯酸羥乙酯40
異丙苯過氧化氫6 7
碳酸鈣晶須15 20
對苯二酚0. 3^0. 5 ;
B組分原料
甲基丙烯酸環(huán)氧酯60
甲基丙烯酸羥乙酯40
四甲基硫脲3 4
碳酸鈣晶須15 20
對苯二酚0. 03 0. 05 ;
所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為5(T80 mg KOH/g,粘度為350(T4000 mPa. s。所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯是在催化劑存在的條件下,甲基丙烯酸對環(huán)氧樹脂E51 的改性得到的,具體方法是
在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹脂,攪拌、升溫到60°C,滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對苯二酚 和催化劑N,N- 二甲基苯胺的混合溶液;其中E51環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸、N, N- 二甲基苯胺 和對苯二酚的質(zhì)量比為100:45 55:0. 3 0.5:0. 1 0. 2,滴加完后升溫至ll(Tl20°C繼續(xù)反 應(yīng),2h后每隔0. 5h測定一次反應(yīng)液的酸值,直到酸值為5(T80 mg KOH/g后停止反應(yīng),趁熱 出料,得淡黃色透明粘稠液體。以上所述的碳酸鈣晶須是采用碳酸化法在MgCl2-Ca(0H)2-C02體系中合成的文石 型碳酸鈣晶須。以上所述的異丙苯過氧化氫為氧化劑,與還原劑形成一個(gè)強(qiáng)有力的氧化還原體 系,室溫下產(chǎn)生活性自由基,從而引發(fā)聚合。以上所述的四甲基硫脲為還原劑,與氧化劑形成一個(gè)強(qiáng)有力的氧化還原體系,室 溫下產(chǎn)生活性自由基,從而引發(fā)聚合。以上所述的對苯二酚為穩(wěn)定劑,可有效增加阻止丙烯酸酯單體的聚合,提高膠黏劑的儲存穩(wěn)定性。該雙組份丙烯酸酯膠黏
上述的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類膠黏劑的制備方法,步驟如下
(I)制備A組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯、碳酸鈣晶須,加熱,溫度控制在6(T70°C,反應(yīng)f 2h后停止加熱。冷卻至室溫加入異丙苯過氧化氫、對苯二酚攪拌至均勻分散。出料,密封包裝。(2)制備B組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯、碳酸鈣晶須,加熱,溫度控制在6(T70°C,反應(yīng)廣2h后停止加熱。冷卻,加入四甲基硫脲、對苯二酚攪拌至均勻分散。出料,密封包裝。(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。上述原料中的甲基丙烯酸環(huán)氧酯可以市場購買,也可以按本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)自行制備,本發(fā)明提供以下優(yōu)選的制備方法
在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹脂,攪拌、升溫到60°C,緩慢滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對苯二酚和催化劑N,N- 二甲基苯胺的混合溶液;其中E51環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸、N,N- 二甲基苯胺和對苯二酚的質(zhì)量比為100:45 55:0. 3 0.5:0. I 0. 2,滴加完后升溫至ll(Tl20°C繼續(xù)反應(yīng)。2h后每隔0. 5h測定一次反應(yīng)液的酸值,直到酸值低于預(yù)期值后停止反應(yīng),趁熱出料,得淡黃色透明粘稠液體。所制得的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類膠黏劑劑性能穩(wěn)定,室溫放置一年無凝膠現(xiàn)象,應(yīng)用于金屬。塑料的粘接,25°C下5分鐘即可初固,30分鐘達(dá)使用強(qiáng)度,固化快強(qiáng)度高韌性好。使用時(shí),將該丙烯酸酯膠黏劑A組分和B組分等質(zhì)量混合,通過自動化連接成型機(jī)或間歇式工藝均勻涂覆在被粘接材料表面,施膠量為0. 2^0. 8 Kg/m2。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果
本發(fā)明采用甲基丙烯酸環(huán)氧酯和甲基丙烯酸羥乙酯代替甲基丙烯酸甲酯,使膠水氣味大大降低,克服了粘附性差、固化慢等缺點(diǎn),且大大改善了環(huán)氧丙烯酸酯的脆性問題;同時(shí)加入碳酸鈣晶須,對膠黏劑的力學(xué)強(qiáng)度和耐溫性能有很大程度的提高。本發(fā)明雙組份丙烯酸酯膠黏劑用于粘接金屬和金屬、金屬和塑料(除PP、PE外),現(xiàn)以粘接電梯上的不銹鋼板為例,施膠量為0. 6 Kg/m2,涂膠后5分鐘即可定位進(jìn)入下一道工序,粘接30分鐘后測定強(qiáng)度即可達(dá)18 MPa左右,固化定位快,強(qiáng)度高且氣味小,本發(fā)明的雙組份聚氨酯膠黏劑具有優(yōu)良的膠黏性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I
制備甲基丙烯酸環(huán)氧酯在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹脂,攪拌、升溫到60°C,緩慢滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對苯二酚和催化劑N,N- 二甲基苯胺的混合溶液;其中E51環(huán)氧樹脂、 甲基丙烯酸、N,N-二甲基苯胺和對苯二酚的質(zhì)量比為100:50:0. 3:0. 1,滴加完后升溫至 110°C繼續(xù)反應(yīng)2h,所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為75.30 mg KOH/g,粘度為3500 mPa.So制備雙組份丙烯酸酯膠黏劑
(I)制備A組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯60份,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯40份、碳酸鈣晶須10份,加熱,溫度控制在60°C,反應(yīng)2h后停止加熱。冷卻至室溫加入異丙苯過氧化氫5份、對苯二酹0. 3份攪拌至均勻分散。出料,密封包裝。(2)制備B組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯60份,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯40份、碳酸鈣晶須10份,加熱,溫度控制在60°C,反應(yīng)2h后停止加熱。冷卻,加入四甲基硫脲3份、對苯二酚0.03份攪拌至均勻分散。出料,密封包裝。(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。實(shí)施例2
制備甲基丙烯酸環(huán)氧酯在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹脂,攪拌、升溫到60°C,緩慢滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對苯二酚和催化劑N,N-二甲基苯胺的混合溶液;其中E51環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸、N,N-二甲基苯胺和對苯二酚的質(zhì)量比為100:48:0.4:0. 1,滴加完后升溫至110°C繼續(xù)反應(yīng)2. 5h,所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為60. 13 mg KOH/g,粘度為3800 mPa. S0制備雙組份丙烯酸酯膠黏劑
(I)制備A組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯60份,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯40份、碳酸鈣晶須15份,加熱,溫度控制在65°C,反應(yīng)I. 5h后停止加熱。 冷卻至室溫加入異丙苯過氧化氫7份、對苯二酹0. 5份攪拌至均勻分散。出料,密封包裝。(2)制備B組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯60份,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯40份、碳酸鈣晶須15份,加熱,溫度控制在65°C,反應(yīng)I. 5h后停止加熱。冷卻,加入四甲基硫脲4份、對苯二酚0.05份攪拌至均勻分散。出料,密封包裝。(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。實(shí)施例3
制備甲基丙烯酸環(huán)氧酯在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹脂,攪拌、升溫到60°C,緩慢滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對苯二酚和催化劑N,N- 二甲基苯胺的混合溶液;其中E51環(huán)氧樹脂、 甲基丙烯酸、N,N-二甲基苯胺和對苯二酚的質(zhì)量比為100:46:0. 4:0. 2,滴加完后升溫至 110°C繼續(xù)反應(yīng)3h,所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為55. 23 mg KOH/g,粘度為4000 mPa.S。制備雙組份丙烯酸酯膠黏劑
(I)制備A組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯酯60份,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯40份、碳酸鈣晶須20份,加熱,溫度控制在70°C,反應(yīng)I h后停止加熱。 冷卻至室溫加入異丙苯過氧化氫8份、對苯二酹0. 8份攪拌至均勻分散。出料,密封包裝。(2)制備B組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯60份,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯40份、碳酸鈣晶須20份,加熱,溫度控制在70°C,反應(yīng)Ih后停止加熱。冷卻,加入四甲基硫脲6份、對苯二酚0.08份攪拌至均勻分散。出料,密封包裝。(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。實(shí)施例4
制備甲基丙烯酸環(huán)氧酯在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹脂,攪拌、升溫到60°C,緩慢滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對苯二酚和催化劑N,N- 二甲基苯胺的混合溶液;其中E51環(huán)氧樹脂、 甲基丙烯酸、N,N-二甲基苯胺和對苯二酚的質(zhì)量比為100:50:0. 3:0. 1,滴加完后升溫至 120°C繼續(xù)反應(yīng)2h,所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為74. 20mgK0H/g,粘度為3300mPa. S。制備雙組份丙烯酸酯膠黏劑
(I)制備A組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯50份,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯50份、碳酸鈣晶須10份,加熱,溫度控制在60°C,反應(yīng)2h后停止加熱。冷卻至室溫加入異丙苯過氧化氫6份、對苯二酹0. 35份攪拌至均勻分散。出料,密封包裝。(2)制備B組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯50份,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯50份、碳酸鈣晶須10份,加熱,溫度控制在60°C,反應(yīng)2h后停止加熱。冷卻,加入四甲基硫脲3. 5份、對苯二酚0.035份攪拌至均勻分散。出料,密封包裝。(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。實(shí)施例5
制備甲基丙烯酸環(huán)氧酯在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹脂,攪拌、升溫到60°C,緩慢滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對苯二酚和催化劑N,N- 二甲基苯胺的混合溶液;其中E51環(huán)氧樹脂、 甲基丙烯酸、N,N-二甲基苯胺和對苯二酚的質(zhì)量比為100:48:0.4:0. 1,滴加完后升溫至 120°C繼續(xù)反應(yīng)2. 5h,所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為58. 51mgK0H/g,粘度為3650mPa.S。 制備雙組份丙烯酸酯膠黏劑
(I)制備A組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯50份,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯50份、碳酸鈣晶須15份,加熱,溫度控制在65°C,反應(yīng)I. 5h后停止加熱。 冷卻至室溫加入異丙苯過氧化氫7份、對苯二酹0. 4份攪拌至均勻分散。出料,密封包裝。(2)制備B組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯50份,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯50份、碳酸鈣晶須15份,加熱,溫度控制在65°C,反應(yīng)I. 5h后停止加熱。冷卻,加入四甲基硫脲4份、對苯二酚0.04份攪拌至均勻分散。出料,密封包裝。(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。實(shí)施例6
制備甲基丙烯酸環(huán)氧酯在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹脂,攪拌、升溫到60°C,緩慢滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對苯二酚和催化劑N,N- 二甲基苯胺的混合溶液;其中E51環(huán)氧樹脂、 甲基丙烯酸、N,N-二甲基苯胺和對苯二酚的質(zhì)量比為100:46:0. 4:0. 2,滴加完后升溫至 120°C繼續(xù)反應(yīng)3h,所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為53. 12mgK0H/g,粘度為3900mPa. S。制備雙組份丙烯酸酯膠黏劑
(I)制備A組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯50份,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯50份、碳酸鈣晶須20份,加熱,溫度控制在70°C,反應(yīng)Ih后停止加熱。冷卻至室溫加入異丙苯過氧化氫8份、對苯二酹0. 8份攪拌至均勻分散。出料,密封包裝。(2)制備B組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯50份,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯50份、碳酸鈣晶須20份,加熱,溫度控制在70°C,反應(yīng)Ih后停止加熱。冷卻,加入四甲基硫脲6份、對苯二酚0.08份攪拌至均勻分散。出料,密封包裝。(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。施膠應(yīng)用試驗(yàn)本發(fā)明雙組份丙烯酸酯膠黏劑用于粘接金屬和金屬、金屬和塑料(除PP、PE外),現(xiàn)以粘接電梯上的不銹鋼板為例,施膠量為0. 6 Kg/m2,涂膠后5分鐘即可定位進(jìn)入下一道工序, 粘接30分鐘后測定強(qiáng)度即可達(dá)18 MPa左右,固化定位快,強(qiáng)度高且氣味小,本發(fā)明的雙組份聚氨酯膠黏劑具有優(yōu)良的膠黏性能。
權(quán)利要求
1.一種碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類膠黏劑,其特征在于由以下質(zhì)量份的A組分和B組分原料混合制得A組分原料甲基丙烯酸環(huán)氧酯甲基丙烯酸羥乙酯異丙苯過氧化氫碳酸鈣晶須對苯二酚 B組分原料甲基丙烯酸環(huán)氧酯甲基丙烯酸羥乙酯四甲基硫服碳酸鈣晶須對苯二酚60 50 40 50 5 8 10 20 0. 3 I ;60 50 40 50 3 6 10 20 0. 03 0.
2.如權(quán)利要求I所述的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類膠黏劑,其特征在于A組分和B組分原料分別為A組分原料甲基丙烯酸環(huán)氧酯甲基丙烯酸羥乙酯異丙苯過氧化氫碳酸鈣晶須對苯二酚 B組分原料甲基丙烯酸環(huán)氧酯甲基丙烯酸羥乙酯四甲基硫服碳酸鈣晶須對苯二酚60 40 6 7 15 200.3 0. 560 40 3 4 15 200.03、. 05 ;所述的甲基丙烯酸環(huán)氧酯的酸值為5(T80 mg KOH/g,粘度為350(T4000 mPa. S。
3.如權(quán)利要求I所述的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類膠黏劑,其特征在于,所述甲基丙烯酸環(huán)氧酯是按以下方法制得在反應(yīng)釜中加入E51環(huán)氧樹脂,攪拌、升溫到60°C,滴加甲基丙烯酸、阻聚劑對苯二酚和催化劑N,N- 二甲基苯胺的混合溶液;其中E51環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸、N,N- 二甲基苯胺和對苯二酚的質(zhì)量比為100:45 55:0. 3 0.5:0. I 0. 2,滴加完后升溫至ll(Tl20°C繼續(xù)反應(yīng),2h后每隔0. 5h測定一次反應(yīng)液的酸值,直到酸值為5(T80 mg KOH/g后停止反應(yīng),趁熱出料,得淡黃色透明粘稠液體。
4.如權(quán)利要求I所述的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類膠黏劑,其特征在于,所述的碳酸鈣晶須是采用碳酸化法在MgCl2-Ca (OH) 2-C02體系中合成的文石型碳酸鈣晶須。
5.如權(quán)利要求I所述的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類膠黏劑的制備方法,其特征在于步驟如下(1)制備A組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯、碳酸鈣晶須,加熱,溫度控制在6(T70°C,反應(yīng)f2h后停止加熱,冷卻至室溫加入異丙苯過氧化氫、對苯二酚攪拌至均勻分散,出料,密封包裝;(2)制備B組分在反應(yīng)釜中,加入甲基丙烯酸環(huán)氧酯,在攪拌的情況下,再加入甲基丙烯酸羥乙酯、碳酸鈣晶須,加熱,溫度控制在6(T70°C,反應(yīng)廣2h后停止加熱,冷卻,加入四甲基硫脲、對苯二酚攪拌至均勻分散,出料,密封包裝;(3)單獨(dú)分裝的A組分與B組分使用等質(zhì)量混合。
6.權(quán)利要求I所述的碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類膠黏劑的應(yīng)用,用于金屬和金屬、金屬和塑料的粘接,所述塑料不為PP、PE。
7.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)用,其特征在于使用時(shí),將該丙烯酸酯膠黏劑A組分和B組分等質(zhì)量混合,通過自動化連接成型機(jī)或間歇式工藝均勻涂覆在被粘接材料表面,施膠量為0.2 0. 8 Kg/m2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳酸鈣晶須改性室溫快固丙烯酸酯類膠黏劑及其制備方法與應(yīng)用,屬于化學(xué)膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用E-51環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸、N,N-二甲基苯胺、對苯二酚制備的甲基丙烯酸環(huán)氧酯與甲基丙烯酸羥乙酯、碳酸鈣晶須、異丙苯過氧化氫、對苯二酚混合制備A組分。以E-51環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸、N,N-二甲基苯胺、對苯二酚制備的甲基丙烯酸環(huán)氧酯與甲基丙烯酸羥乙酯、碳酸鈣晶須、四甲基硫脲、對苯二酚混合制備B組分。A組分和B組分分別包裝,使用時(shí)等質(zhì)量混合。本發(fā)明雙組份丙烯酸酯膠黏劑用于粘接金屬和金屬、金屬和塑料(除PP、PE外),粘接強(qiáng)度高、膠水氣味小、原料成本低。
文檔編號C09J4/02GK102604548SQ201210067880
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者劉浩, 王朝陽, 童真, 郝娟 申請人:華南理工大學(xué)