專利名稱：斷路器指示器全自動(dòng)噴色裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斷路器指示器全自動(dòng)噴色裝置。
背景技術(shù)：
斷路器指示器是現(xiàn)有技術(shù)中用于指示斷路器位置的信號(hào)指示設(shè)備，其在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行噴色處理，噴色通常由專門的噴色機(jī)來完成。目前各斷路器廠家在噴色處理過程中存在下述問題需要人工將待加工的指示器送到噴色機(jī)上處理，自動(dòng)化程度差，工人作業(yè)強(qiáng)度高，經(jīng)常會(huì)操作失誤，導(dǎo)致指示器安置位置不準(zhǔn)確，或者輸送不到位，造成產(chǎn)品噴色缺陷。為此現(xiàn)有的噴色處理過程中指示器的一部分顏色常常需要人工用油漆筆涂上?？傊?，現(xiàn)有的斷路器指示器噴色加工方式的產(chǎn)品品質(zhì)一致性差，人工成本高，且效率低。為了解決這一難題，需要一種能有效解決上述問題的裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種可全自動(dòng)完成斷路器指示器噴色處理的自斷路器指示器全自動(dòng)噴色裝置，能夠大大提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種斷路器指示器全自動(dòng)噴色裝置，包括工作臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)上順序設(shè)有送料裝置、分料裝置和噴色機(jī)，所述分料裝置一側(cè)設(shè)有推料裝置，上述各裝置均與PLC控制器電連接，其中所述送料裝置，用于將指示器依次排列后送出；所述分料裝置，用于接收由送料裝置送出的指示器，并當(dāng)接收的指示器達(dá)預(yù)定數(shù)量后終止送料裝置運(yùn)作，同時(shí)發(fā)出信號(hào)驅(qū)動(dòng)推料裝置運(yùn)作；所述推料裝置，用于將進(jìn)入分料裝置內(nèi)的預(yù)定數(shù)量的指示器推送至噴色機(jī)中進(jìn)行噴色處理。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案如下所述送料裝置，包括振動(dòng)盤及與振動(dòng)盤相連的直振料軌；所述分料裝置，包括與直振料軌相連的分料軌和設(shè)于分料軌入口處的光電計(jì)數(shù)器；所述推料裝置，包括一伸縮定位裝置，該伸縮定位裝置包括一推料定位桿及一可驅(qū)動(dòng)所述推料定位桿于干涉指示器行進(jìn)的方向上伸縮的伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，推料裝置還包括一驅(qū)動(dòng)所述伸縮定位裝置整體向著噴色機(jī)方向行進(jìn)的行走驅(qū)動(dòng)裝置；所述振動(dòng)盤、伸縮驅(qū)動(dòng)裝置、行走驅(qū)動(dòng)裝置及光電計(jì)數(shù)器均與PLC控制器相連，其中光電計(jì)數(shù)器用于記錄進(jìn)入分料軌的指示器數(shù)量，并當(dāng)指示器數(shù)量達(dá)到預(yù)設(shè)的分料數(shù)量后，發(fā)出信號(hào)給PLC控制器，由PLC控制器終止振動(dòng)盤運(yùn)作，同時(shí)先后驅(qū)動(dòng)伸縮驅(qū)動(dòng)裝置和 行走驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)作。本實(shí)用新型中所述伸縮驅(qū)動(dòng)裝置為推料氣缸，所述推料定位桿與推料氣缸相連；所述行走驅(qū)動(dòng)裝置包括滑臺(tái)、滑臺(tái)導(dǎo)軌和滑臺(tái)氣缸，所述滑臺(tái)導(dǎo)軌與分料軌平行布置，所述滑臺(tái)設(shè)置于滑臺(tái)導(dǎo)軌上，所述滑臺(tái)氣缸與滑臺(tái)相連，所述推料氣缸固定在滑臺(tái)上。當(dāng)然上述伸縮驅(qū)動(dòng)裝置和行走驅(qū)動(dòng)裝置只是本實(shí)用新型較為優(yōu)選的形式。具體實(shí)施時(shí)，所述伸縮驅(qū)動(dòng)裝置也可以采用伺服電機(jī)，而行走驅(qū)動(dòng)裝置采用采用滑臺(tái)、滑臺(tái)導(dǎo)軌加伺服電機(jī)的組合，或者行走驅(qū)動(dòng)裝置直接采用直線導(dǎo)軌電機(jī)。亦或是，伸縮驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓氣缸，而行走驅(qū)動(dòng)裝置采用滑臺(tái)、滑臺(tái)導(dǎo)軌加液壓氣缸的組合。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括順序設(shè)于噴色機(jī)后的UV固 化機(jī)，所述UV固化機(jī)也與PLC控制器電連接，所述噴色機(jī)自帶有出料導(dǎo)軌，而UV固化機(jī)上設(shè)有與出料導(dǎo)軌相連的接料導(dǎo)軌。本實(shí)用新型中所述噴色機(jī)和UV固化機(jī)均為常規(guī)技術(shù)，它們具體的結(jié)構(gòu)和工作原理本實(shí)用新型不再詳述。本實(shí)用新型在具體工作時(shí)，根據(jù)PLC控制器內(nèi)部設(shè)定的程序自動(dòng)協(xié)調(diào)各裝置運(yùn)作。具體工作流程如下首先振動(dòng)盤工作將指示器按一定方向依次排列，然后通過直振料軌將指示器送入分料軌，通過光電計(jì)數(shù)器記錄進(jìn)入分料軌內(nèi)的指示器是否達(dá)到預(yù)設(shè)的分料數(shù)量，若數(shù)量達(dá)到要求，則光電計(jì)數(shù)器發(fā)出信號(hào)給PLC控制器，由PLC控制器驅(qū)動(dòng)振動(dòng)盤停止工作，同時(shí)發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)伸縮驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)作，使得推料定位桿伸出阻擋在分料軌入口處的指示器和直振料軌出口處的指示器之間。然后PLC控制器再發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)行走驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)作，將分料軌內(nèi)的指示器全部推送到噴色機(jī)內(nèi)。通過對(duì)噴色機(jī)的預(yù)設(shè)和調(diào)整，將指示器噴色達(dá)到理想的油漆寬度和厚度后，指示器沿噴色機(jī)的出料導(dǎo)軌依次進(jìn)入U(xiǎn)V固化機(jī)的進(jìn)料導(dǎo)軌，經(jīng)一段時(shí)間后固化好的指示器沿UV固化機(jī)的出料導(dǎo)軌進(jìn)入下料槽。隨后PLC控制器發(fā)出指令使振動(dòng)盤運(yùn)作，重復(fù)循環(huán)上述流程。本實(shí)用新型中所述PLC控制器與振動(dòng)盤、伸縮驅(qū)動(dòng)裝置、行走驅(qū)動(dòng)裝置及光電計(jì)數(shù)器，噴色機(jī)和UV固化機(jī)之間的連接控制技術(shù)均為常規(guī)技術(shù)，本實(shí)用新型中不再詳述。同時(shí)本實(shí)用新型中所述由光電計(jì)數(shù)器記錄的進(jìn)入分料軌內(nèi)的指示器的預(yù)設(shè)分料數(shù)量根據(jù)所采用的噴色機(jī)的實(shí)際處理能力而定。例如某臺(tái)噴色機(jī)一次可對(duì)5個(gè)指示器同時(shí)進(jìn)行噴色，則預(yù)設(shè)的分料數(shù)量即為5，當(dāng)然也可以小于5。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I、本實(shí)用新型提供的這種斷路器指示器全自動(dòng)噴色裝置，可全自動(dòng)完成斷路器指示器的噴色處理，自動(dòng)化程度高，從而極大的提高了生產(chǎn)效率；運(yùn)用本實(shí)用新型后，斷路器生產(chǎn)廠家往往能夠獲得比以往高出好幾倍的產(chǎn)能。2、本實(shí)用新型提供的這種斷路器指示器全自動(dòng)噴色裝置，可全自動(dòng)完成斷路器指示器的噴色處理，相比人工處理，能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性更好，極大的提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、本實(shí)用新型提供的這種斷路器指示器全自動(dòng)噴色裝置，由于全自動(dòng)完成斷路器指示器的噴色處理，大大節(jié)約了人工成本，且裝置運(yùn)行時(shí)無需人員看管，只要定期抽檢即可，進(jìn)一步節(jié)約了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖I為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中推料裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]其中1、工作臺(tái)；2、噴色機(jī)；3、PLC控制器；4、振動(dòng)盤；5、直振料軌；6、分料軌；7、光電計(jì)數(shù)器；8、推料定位桿；9、推料氣缸；10、滑臺(tái)；11、滑臺(tái)導(dǎo)軌；12、滑臺(tái)氣缸；13、UV固化機(jī)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例結(jié)合圖I、圖2所示，本實(shí)施例提供的這種斷路器指示器全自動(dòng)噴色裝置，具有工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)I上順序設(shè)有送料裝置、分料裝置、噴色機(jī)2和UV固化機(jī)13，所述分料裝置一側(cè)設(shè)有推料裝置，同時(shí)所述工作臺(tái)I上還設(shè)有PLC控制器3，其中所述送料裝置，由振動(dòng)盤4及與振動(dòng)盤4相連的直振料軌5共同構(gòu)成；所述分料裝置，由與直振料軌5相連的分料軌6和設(shè)于分料軌6入口處的光電計(jì)數(shù)器7共同構(gòu)成；所述推料裝置，包括一伸縮定位裝置，該伸縮定位裝置包括一推料定位桿8及一可驅(qū)動(dòng)所述推料定位桿8于干涉指示器行進(jìn)的方向上伸縮的伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，推料裝置還包括一驅(qū)動(dòng)所述伸縮定位裝置整體向著噴色機(jī)2方向行進(jìn)的行走驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)施例中所述伸縮驅(qū)動(dòng)裝置為推料氣缸9，所述推料定位桿8與推料氣缸9相連；所述行走驅(qū)動(dòng)裝置由滑臺(tái)10、滑臺(tái)導(dǎo)軌11和滑臺(tái)氣缸12共同組成，所述滑臺(tái)導(dǎo)軌11與分料軌6平行布置，所述滑臺(tái)10設(shè)置于滑臺(tái)導(dǎo)軌11上，所述滑臺(tái)氣缸12與滑臺(tái)10相連，所述推料氣缸9固定在滑臺(tái)10上,具體見圖2所示。本實(shí)施例中所述噴色機(jī)2、振動(dòng)盤4、推料氣缸9、滑臺(tái)氣缸12、光電計(jì)數(shù)器7和UV固化機(jī)13均與PLC控制器3電連接。其中光電計(jì)數(shù)器7用于記錄進(jìn)入分料軌6的指示器數(shù)量，并當(dāng)指示器數(shù)量達(dá)到預(yù)設(shè)的分料數(shù)量后，發(fā)出信號(hào)給PLC控制器3，由PLC控制器3終止振動(dòng)盤4運(yùn)作，同時(shí)先后驅(qū)動(dòng)推料氣缸9和滑臺(tái)氣缸12運(yùn)作。所述噴色機(jī)2自帶有出料導(dǎo)軌(圖中未標(biāo)出)，而UV固化機(jī)13上設(shè)有與出料導(dǎo)軌相連的接料導(dǎo)軌(圖中未標(biāo)出)。本實(shí)施例在具體工作時(shí)，根據(jù)PLC控制器3內(nèi)部設(shè)定的程序自動(dòng)協(xié)調(diào)各裝置運(yùn)作。具體工作流程如下首先振動(dòng)盤4工作將指示器按一定方向依次排列，然后通過直振料軌5將指示器送入分料軌6，通過光電計(jì)數(shù)器7記錄進(jìn)入分料軌6內(nèi)的指示器是否達(dá)到預(yù)設(shè)的分料數(shù)量，若數(shù)量達(dá)到要求，則光電計(jì)數(shù)器7發(fā)出信號(hào)給PLC控制器3，由PLC控制器3驅(qū)動(dòng)振動(dòng)盤4停止工作，同時(shí)發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)推料氣缸9運(yùn)作，使得推料定位桿8伸出阻擋在分料軌6入口處的指示器和直振料軌5出口處的指示器之間。然后PLC控制器3再發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)氣缸12運(yùn)作，將分料軌6內(nèi)的指示器全部推送到噴色機(jī)2內(nèi)。通過對(duì)噴色機(jī)2的預(yù)設(shè)和調(diào)整，將指示器噴色達(dá)到理想的油漆寬度和厚度后，指示器沿噴色機(jī)2的出料導(dǎo)軌依次進(jìn)入U(xiǎn)V固化機(jī)13的進(jìn)料導(dǎo)軌，經(jīng)一段時(shí)間后固化好的指示器沿UV固化機(jī)13的出料導(dǎo)軌進(jìn)入下料槽。隨后PLC控制器3發(fā)出指令使振動(dòng)盤4運(yùn)作，重復(fù)循環(huán)上述流程。當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種斷路器指示器全自動(dòng)噴色裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于所述工作臺(tái)(I)上順序設(shè)有送料裝置、分料裝置和噴色機(jī)(2)，所述分料裝置一側(cè)設(shè)有推料裝置，上述各裝置均與PLC控制器(3)電連接，其中 所述送料裝置，用于將指示器依次排列后送出； 所述分料裝置，用于接收由送料裝置送出的指示器，并當(dāng)接收的指示器達(dá)預(yù)定數(shù)量后終止送料裝置運(yùn)作，同時(shí)發(fā)出信號(hào)驅(qū)動(dòng)推料裝置運(yùn)作； 所述推料裝置，用于將進(jìn)入分料裝置內(nèi)的預(yù)定數(shù)量的指示器推送至噴色機(jī)中進(jìn)行噴色處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷路器指示器全自動(dòng)噴色裝置，其特征在于所述送料裝置，包括振動(dòng)盤(4)及與振動(dòng)盤(4)相連的直振料軌(5)； 所述分料裝置，包括與直振料軌(5)相連的分料軌(6)和設(shè)于分料軌(6)入口處的光電計(jì)數(shù)器(7); 所述推料裝置，包括一伸縮定位裝置，該伸縮定位裝置包括一推料定位桿(8 )及一可驅(qū)動(dòng)所述推料定位桿(8)于干涉指示器行進(jìn)的方向上伸縮的伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，推料裝置還包括一驅(qū)動(dòng)所述伸縮定位裝置整體向著噴色機(jī)(2)方向行進(jìn)的行走驅(qū)動(dòng)裝置； 所述振動(dòng)盤(4)、伸縮驅(qū)動(dòng)裝置、行走驅(qū)動(dòng)裝置及光電計(jì)數(shù)器(7)均與PLC控制器(3)相連，其中光電計(jì)數(shù)器(7)用于記錄進(jìn)入分料軌(6)的指示器數(shù)量，并當(dāng)指示器數(shù)量達(dá)到預(yù)設(shè)的分料數(shù)量后，發(fā)出信號(hào)給PLC控制器(3 )，由PLC控制器(3 )終止振動(dòng)盤(4 )運(yùn)作，同時(shí)先后驅(qū)動(dòng)伸縮驅(qū)動(dòng)裝置和行走驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的斷路器指示器全自動(dòng)噴色裝置，其特征在于所述伸縮驅(qū)動(dòng)裝置為推料氣缸(9)，所述推料定位桿(8)與推料氣缸(9)相連；所述行走驅(qū)動(dòng)裝置包括滑臺(tái)(10)、滑臺(tái)導(dǎo)軌(11)和滑臺(tái)氣缸(12)，所述滑臺(tái)導(dǎo)軌(11)與分料軌(6)平行布置，所述滑臺(tái)(10)設(shè)置于滑臺(tái)導(dǎo)軌(11)上，所述滑臺(tái)氣缸(12)與滑臺(tái)(10)相連，所述推料氣缸(9)固定在滑臺(tái)(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷路器指示器全自動(dòng)噴色裝置，其特征在于還包括順序設(shè)于噴色機(jī)(2 )后的UV固化機(jī)(13)，所述UV固化機(jī)(13 )也與PLC控制器(3 )電連接，所述噴色機(jī)(2)自帶有出料導(dǎo)軌，而UV固化機(jī)(13)上設(shè)有與出料導(dǎo)軌相連的接料導(dǎo)軌。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種斷路器指示器全自動(dòng)噴色裝置，包括工作臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)上順序設(shè)有送料裝置、分料裝置和噴色機(jī)，所述分料裝置一側(cè)設(shè)有推料裝置，上述各裝置均與PLC控制器電連接，其中所述送料裝置，用于將指示器依次排列后送出；所述分料裝置，用于接收由送料裝置送出的指示器，并當(dāng)接收的指示器達(dá)預(yù)定數(shù)量后終止送料裝置運(yùn)作，同時(shí)發(fā)出信號(hào)驅(qū)動(dòng)推料裝置運(yùn)作；所述推料裝置，用于將進(jìn)入分料裝置內(nèi)的預(yù)定數(shù)量的指示器推送至噴色機(jī)中進(jìn)行噴色處理。本實(shí)用新型可全自動(dòng)完成斷路器指示器噴色處理，大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B05B13/02GK202377135SQ20112050824
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者謝建宏 申請(qǐng)人:法泰電器(江蘇)股份有限公司